一种连接紧密的高强度复合铸钢件制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接紧密的高强度复合铸钢件，包括第一高强度复合铸钢件、条形壳体、高强度燕尾块以及高强度连接板，第一高强度复合铸钢件右端贴有第二高强度复合铸钢件，第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件前端相对内侧贯穿开设有条形通槽，条形壳体等规格设置有两个，两个条形壳体对称固定在两个条形通槽内部相对外端，两个条形壳体内部均从前往后对称固定有多个高强度伸缩弹簧，该设计解决了原有高强度复合铸钢件安装在一起时，安装或拆分较为复杂，且其连接不够紧密的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能够将高强度复合铸钢件安装在一起的同时，使其连接足够紧密，同时安装或拆分快捷方便。同时安装或拆分快捷方便。同时安装或拆分快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连接紧密的高强度复合铸钢件


[0001]本技术是一种连接紧密的高强度复合铸钢件，属于铸钢件设备


技术介绍

[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，现有的铸钢件在连接时大多数直接通过焊接进行拼合，这就导致需要花费大量的时间对铸钢件进行焊接，一定程度的降低了铸钢件的实用性，所以需要将铸钢件安装在一起，但是现有的高强度复合铸钢件安装在一起时，安装或拆分较为复杂，且其连接不够紧密。
[0003]因此，现在急需一种连接紧密的高强度复合铸钢件来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连接紧密的高强度复合铸钢件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，能够将高强度复合铸钢件安装在一起的同时，使其连接足够紧密，同时安装或拆分快捷方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连接紧密的高强度复合铸钢件，包括第一高强度复合铸钢件、条形壳体、高强度燕尾块以及高强度连接板，所述第一高强度复合铸钢件右端贴有第二高强度复合铸钢件，所述第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件前端相对内侧贯穿开设有条形通槽，所述条形壳体等规格设置有两个，两个所述条形壳体对称固定在两个条形通槽内部相对外端，两个所述条形壳体内部均从前往后对称固定有多个高强度伸缩弹簧，多个所述高强度伸缩弹簧相对内侧固定有两个高强度弹簧连接条板，所述第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件连接处开设有燕尾槽，所述高强度燕尾块插设在燕尾槽内，所述高强度燕尾块前端左右两侧均对称开设有T形槽，所述燕尾槽左右两侧均贯穿开设有连接板插槽，两个所述高强度弹簧连接条板相对内侧均横向设置有高强度连接板，两个所述高强度连接板相对内侧分别贯穿位于两个连接板插槽内。
[0006]进一步地，两个所述条形壳体下端面相对内侧均贯穿开设有矩形槽，两个所述高强度弹簧连接条板下端面均纵向设置有矩形片，两个所述矩形片分别贯穿位于两个矩形槽内。
[0007]进一步地，所述第一高强度复合铸钢件右端下侧一体设置有第二L形卡块，所述第二高强度复合铸钢件左端下侧贯穿开设有第二卡槽，所述第二L形卡块卡设在第二卡槽内。
[0008]进一步地，所述第二高强度复合铸钢件左端下侧一体设置有第一L形卡块，所述第一高强度复合铸钢件右端下侧贯穿开设有第一卡槽，所述第一L形卡块卡设在第一卡槽内，所述第二L形卡块位于第二卡槽左上方。
[0009]进一步地，所述高强度燕尾块前端上侧设置有抽拉环。
[0010]进一步地，两个所述高强度连接板相对内侧均一体设置有T形块，两个所述T形块
分别插设在两个T形槽内。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种连接紧密的高强度复合铸钢件，因本技术添加了条形壳体、高强度伸缩弹簧、高强度弹簧连接条板、高强度连接板、高强度燕尾块、T形块、第一L形卡块以及第二L形卡块，从而便于将第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件稳定卡接在一起，同时使得第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件之间连接足够紧密，设置的抽拉环与矩形片便于工作人员将第一高强度复合铸钢件与第二高强度复合铸钢件之间进行连接或拆分。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种连接紧密的高强度复合铸钢件的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术一种连接紧密的高强度复合铸钢件的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术一种连接紧密的高强度复合铸钢件的正面示意图；
[0016]图中：1
‑
第一高强度复合铸钢件、2
‑
第二高强度复合铸钢件、3
‑
条形通槽、4
‑
条形壳体、5
‑
高强度伸缩弹簧、6
‑
高强度弹簧连接条板、7
‑
矩形槽、8
‑
矩形片、9
‑
高强度连接板、10
‑
连接板插槽、11
‑
燕尾槽、12
‑
高强度燕尾块、13
‑
抽拉环、14
‑
T形槽、15
‑
T形块、16
‑
第一卡槽、17
‑
第一L形卡块、18
‑
第二L形卡块、19
‑
第二卡槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种连接紧密的高强度复合铸钢件，包括第一高强度复合铸钢件1、条形壳体4、高强度燕尾块12以及高强度连接板9，第一高强度复合铸钢件1右端贴有第二高强度复合铸钢件2，第一高强度复合铸钢件1与第二高强度复合铸钢件2前端相对内侧贯穿开设有条形通槽3，条形壳体4等规格设置有两个，两个条形壳体4对称固定在两个条形通槽3内部相对外端，两个条形壳体4内部均从前往后对称固定有多个高强度伸缩弹簧5，多个高强度伸缩弹簧5相对内侧固定有两个高强度弹簧连接条板6，第一高强度复合铸钢件1与第二高强度复合铸钢件2连接处开设有燕尾槽11，高强度燕尾块12插设在燕尾槽11内，高强度燕尾块12前端左右两侧均对称开设有T形槽14，燕尾槽11左右两侧均贯穿开设有连接板插槽10，两个高强度弹簧连接条板6相对内侧均横向设置有高强度连接板9，两个高强度连接板9相对内侧分别贯穿位于两个连接板插槽10内，该设计解决了原有高强度复合铸钢件安装在一起时，安装或拆分较为复杂，且其连接不够紧密的问题。
[0019]两个条形壳体4下端面相对内侧均贯穿开设有矩形槽7，两个高强度弹簧连接条板6下端面均纵向设置有矩形片8，两个矩形片8分别贯穿位于两个矩形槽7内，通过添加的矩形片8，便于工作人员手动摆动两个高强度弹簧连接条板6进行左右移动。
[0020]第一高强度复合铸钢件1右端下侧一体设置有第二L形卡块18，第二高强度复合铸钢件2左端下侧贯穿开设有第二卡槽19，第二L形卡块18卡设在第二卡槽19内，通过添加的
第二L形卡块18与开设的第二卡槽19，能使得第一高强度复合铸钢件1与第二高强度复合铸钢件2之间连接强度得到加强。
[0021]第二高强度复合铸钢件2左端下侧一体设置有第一L形卡块17，第一高强度复合铸钢件1右端下侧贯穿开设有第一卡槽16，第一L形卡块17卡设在第一卡槽16内，第二L形卡块18位于第二卡槽19左上方，通过添加的第一L形卡块17与开设的第一卡槽16，能使得第一高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接紧密的高强度复合铸钢件，包括第一高强度复合铸钢件(1)、条形壳体(4)、高强度燕尾块(12)以及高强度连接板(9)，其特征在于：所述第一高强度复合铸钢件(1)右端贴有第二高强度复合铸钢件(2)，所述第一高强度复合铸钢件(1)与第二高强度复合铸钢件(2)前端相对内侧贯穿开设有条形通槽(3)，所述条形壳体(4)等规格设置有两个，两个所述条形壳体(4)对称固定在两个条形通槽(3)内部相对外端，两个所述条形壳体(4)内部均从前往后对称固定有多个高强度伸缩弹簧(5)，多个所述高强度伸缩弹簧(5)相对内侧固定有两个高强度弹簧连接条板(6)，所述第一高强度复合铸钢件(1)与第二高强度复合铸钢件(2)连接处开设有燕尾槽(11)，所述高强度燕尾块(12)插设在燕尾槽(11)内，所述高强度燕尾块(12)前端左右两侧均对称开设有T形槽(14)，所述燕尾槽(11)左右两侧均贯穿开设有连接板插槽(10)，两个所述高强度弹簧连接条板(6)相对内侧均横向设置有高强度连接板(9)，两个所述高强度连接板(9)相对内侧分别贯穿位于两个连接板插槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种连接紧密的高强度复合铸钢件，其特征在于：两个所述条形壳体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王年胜，李卯嘉，王年顺，
申请(专利权)人：常州市金坛区望胜合金铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：