一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括工作台，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定底座的顶部固定安装有固定支撑机构，并且固定支撑机构的边侧固定连接有电动推杆。该金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，通过设置的升降气缸，使得限位支架能够自动进行升降移动，接着通过其与工作台的配合来自动对金属铸造件进行夹持固定，以此来自动压紧产品并且在后续切割加工时能够避免金属铸造件发生移动造成切割出的产品报废的情况发生，即能够增加切割机构切割时的安全性，也能够增加成品的合格概率，通过设置的电动推杆、滑座和固定支架，使得自动切割部件能够自动在固定支撑机构的底部进行移动。进行移动。进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构


[0001]本技术涉及金属铸造件加工
，具体为一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构。

技术介绍

[0002]现有的自动切割部件一般分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求等也在不断提高，所以现在工作人员在对部分金属铸造件(铝质件)进行生产时一般会使用双锯片自动切割部件来对自动化产线上的铝件进行切割加工，但其装置还是存在一定的缺陷：
[0003]现有的自动切割部件稳定性较差，导致切割机构在对金属铸造件进行切割加工时容易造成金属铸造件发生移动，进而容易造成金属铸造件加工报废，进而对成品的合格率带来一定的干扰。
[0004]针对上述问题，急需在原有自动切割部件结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，以解决上述
技术介绍
中提出的稳定性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括：固定底座；
[0007]工作台，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定底座的顶部固定安装有固定支撑机构，并且固定支撑机构的边侧固定连接有电动推杆，而且固定支撑机构的底部固定安装有滑座，并且滑座的底部滑动连接有固定支架，而且固定支架的边侧与电动推杆的端部固定连接；
[0008]自动切割部件，其固定连接在所述固定支架的底部，且固定支架的边侧固定安装有连接滑块；
[0009]固定柱，其固定连接在所述固定底座的顶部，且固定柱的顶部固定安装有顶板，并且顶板的顶部固定连接有升降气缸，而且升降气缸的底部固定安装有限位支架，并且限位支架设置在工作台的正上方。
[0010]优选的，所述固定支撑机构包括有支撑柱、连接支架和连接板，且支撑柱的底部与固定底座的顶部固定连接，并且支撑柱的顶部固定安装有连接支架，而且连接支架的边侧固定连接有连接板，并且连接支架的底部与电动推杆的顶部固定连接，而且连接板的另一侧与固定柱的边侧固定连接。
[0011]优选的，所述连接支架通过连接板与固定柱构成固定结构，且连接支架的边侧与连接板的边侧固定连接，并且连接板的另一侧与固定柱的边侧固定连接。
[0012]优选的，所述滑座的数量为两个，且两个滑座以固定支撑机构的中垂线为对称轴对称设置，并且滑座的边侧与固定支架的内表面相贴合，而且固定支架通过滑座与固定支
撑机构构成滑动结构。
[0013]优选的，所述自动切割部件包括有动力机构、切割片和防护壳体，且动力机构的输出轴固定连接有切割片，并且动力机构的顶部与固定支架的底部固定连接，而且动力机构的外壳体固定安装有防护壳体，并且防护壳体套设在切割片的外部。
[0014]优选的，所述防护壳体通过动力机构与固定支架构成固定结构，且防护壳体的边侧与动力机构的外壳体固定连接，并且动力机构的顶部与固定支架的底部固定连接。
[0015]优选的，所述升降气缸的底部与顶板的顶部固定连接，且升降气缸的延伸部垂直贯穿活动连接在顶板的内部，并且顶板的底部与固定柱的顶部固定连接，而且升降气缸通过顶板与固定柱构成一体化结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构；
[0017]设置有工作台、升降气缸和限位支架组成的夹持限位结构，通过设置的升降气缸，使得限位支架能够自动进行升降移动，接着通过其与工作台的配合来自动对金属铸造件进行夹持固定，以此来自动压紧产品并且在后续切割加工时能够避免金属铸造件发生移动造成切割出的产品报废的情况发生，即能够增加切割机构切割时的安全性，也能够增加成品的合格概率，通过设置的电动推杆、滑座和固定支架，使得自动切割部件能够自动在固定支撑机构的底部进行移动，进而对夹持住的金属铸造件进行快速切割加工，使得该装置的切割速率能够更快且自动性更强。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术自动切割部件仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术自动切割部件侧视结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、工作台；3、固定支撑机构；31、支撑柱；32、连接支架；33、连接板；4、电动推杆；5、滑座；6、固定支架；7、自动切割部件；71、动力机构；72、切割片；73、防护壳体；8、固定柱；9、顶板；10、升降气缸；11、限位支架；12、连接滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括：固定底座1、工作台2、固定支撑机构3、支撑柱31、连接支架32、连接板33、电动推杆4、滑座5、固定支架6、自动切割部件7、动力机构71、切割片72、防护壳体73、固定柱8、顶板9、升降气缸10、限位支架11和连接滑块12；
[0025]工作台2，其固定连接在固定底座1的顶部，且固定底座1的顶部固定安装有固定支撑机构3，并且固定支撑机构3的边侧固定连接有电动推杆4，而且固定支撑机构3的底部固
定安装有滑座5，并且滑座5的底部滑动连接有固定支架6，而且固定支架6的边侧与电动推杆4的端部固定连接；
[0026]自动切割部件7，其固定连接在固定支架6的底部，且固定支架6的边侧固定安装有连接滑块12；
[0027]固定柱8，其固定连接在固定底座1的顶部，且固定柱8的顶部固定安装有顶板9，并且顶板9的顶部固定连接有升降气缸10，而且升降气缸10的底部固定安装有限位支架11，并且限位支架11设置在工作台2的正上方。
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，固定支撑机构3包括有支撑柱31、连接支架32和连接板33，且支撑柱31的底部与固定底座1的顶部固定连接，并且支撑柱31的顶部固定安装有连接支架32，而且连接支架32的边侧固定连接有连接板33，并且连接支架32的底部与电动推杆4的顶部固定连接，而且连接板33的另一侧与固定柱8的边侧固定连接，通过设置的连接板33，使得固定支撑机构3和固定柱8之间能够牢牢的固定在一起；
[0029]请参阅图1、图3和图4，连接支架32通过连接板33与固定柱8构成固定结构，且连接支架32的边侧与连接板33的边侧固定连接，并且连接板33的另一侧与固定柱8的边侧固定连接，通过设置成固定结构的连接支架32和固定柱8，使得该装置在运行时连接支架32和固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，包括固定底座(1)，其特征在于：工作台(2)，其固定连接在所述固定底座(1)的顶部，且固定底座(1)的顶部固定安装有固定支撑机构(3)，并且固定支撑机构(3)的边侧固定连接有电动推杆(4)，而且固定支撑机构(3)的底部固定安装有滑座(5)，并且滑座(5)的底部滑动连接有固定支架(6)，而且固定支架(6)的边侧与电动推杆(4)的端部固定连接；自动切割部件(7)，其固定连接在所述固定支架(6)的底部，且固定支架(6)的边侧固定安装有连接滑块(12)；固定柱(8)，其固定连接在所述固定底座(1)的顶部，且固定柱(8)的顶部固定安装有顶板(9)，并且顶板(9)的顶部固定连接有升降气缸(10)，而且升降气缸(10)的底部固定安装有限位支架(11)，并且限位支架(11)设置在工作台(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，其特征在于：所述固定支撑机构(3)包括有支撑柱(31)、连接支架(32)和连接板(33)，且支撑柱(31)的底部与固定底座(1)的顶部固定连接，并且支撑柱(31)的顶部固定安装有连接支架(32)，而且连接支架(32)的边侧固定连接有连接板(33)，并且连接支架(32)的底部与电动推杆(4)的顶部固定连接，而且连接板(33)的另一侧与固定柱(8)的边侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造件自动化产线双据片自动切割机构，其特征在于：所述连接支架(32)通过连接板(33)与固定柱(8)构成固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠卫，王振莉，王振雄，
申请(专利权)人：苏州市苏润机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：