木材加工用板材贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了木材加工用板材贴合装置，包括安装底座，所述安装底座的一侧设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支架、滑槽、滑座、电机B、涂胶滚轮、储胶箱、液压杆A和阻尼器A，所述安装底座的顶部设置有贴合机构；通过设置有运输机构对板材进行运输，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，设置有涂胶机构，将胶水注入储胶箱中，通过电机B带动涂胶滚轮转动，涂胶滚轮配合储胶箱对板材进行涂胶操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，液压杆A通过液压带动滑座上下移动，对涂胶滚轮的高度进行调节，以适应对不同尺寸的板材进行涂胶操作，增加了装置的兼容性。装置的兼容性。装置的兼容性。

【技术实现步骤摘要】
木材加工用板材贴合装置


[0001]本技术涉及木材加工
，尤其涉及木材加工用板材贴合装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在对板材加工需要对其进行贴合操作，现有的贴合操作大多采用人工涂胶，然后将板材放置到冲压机上对其进行贴合，自动化程度和加工效率较低，为此，我们提出了木材加工用板材贴合装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供木材加工用板材贴合装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的一侧设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支架，所述涂胶支架通过螺栓固定于运输机构的顶部，所述涂胶支架的内壁设置有滑槽，所述滑槽一侧设置有滑座，所述滑座的一侧设置有电机B，所述电机B的输出端设置有涂胶滚轮，所述滑座靠近涂胶滚轮的一侧设置有储胶箱，所述滑座的顶部设置有液压杆A，所述液压杆A通过螺栓与涂胶支架固定连接，所述滑座靠近液压杆A的一侧设置有一对阻尼器A，所述阻尼器A通过螺栓与涂胶支架固定连接，所述安装底座的顶部设置有贴合机。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述运输机构包括运输底座，所述运输底座通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述运输底座的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有运输滚轴，所述运输滚轴的一端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述齿轮与从动齿轮相互啮合，所述运输底座靠近涂胶机构的一侧设置有压紧机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压紧机构包括压紧支架，所述压紧支架通过螺栓固定于运输底座的顶部，所述压紧支架的内壁设置有滑块，所述滑块的顶部设置有阻尼器B，所述阻尼器B通过螺栓与压紧支架固定连接，所述滑块的内壁设置有压紧滚轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述贴合机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于安装底座的外壁，所述安装架的顶部设置有控制器，所述安装架靠近控制器的一侧设置有一对液压杆B，一对所述液压杆B的底部均设置有贴合板，所述安装架的一侧设置有控制机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的一侧设置有电机C，所述电机C的输出端设置有支撑滚轴，所述支撑滚轴的外侧设置有输送带，所述安装底座靠近输送带的一侧设置有支撑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺
栓固定于安装架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置设置有涂胶机构，将胶水注入储胶箱中，通过电机B带动涂胶滚轮转动，涂胶滚轮配合储胶箱对板材进行涂胶操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，液压杆A通过液压带动滑座上下移动，对涂胶滚轮的高度进行调节，以适应对不同尺寸的板材进行涂胶操作，增加了装置的兼容性；通过设置有运输机构，将板材放置在运输滚轴上，启动电机A，电机A带动运输滚轴转动，运输滚轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动从动齿轮转动，多个齿轮通过从动齿轮传动连接，运输滚轴对板材进行运输，代替人工操作，降低了人力成本的消耗；通过设置有压紧机构，涂胶完成后板材被运输至压紧机构，压紧滚轮接触板材，阻尼器B挤压滑块，保证压紧滚轮与板材一直处于压紧状态，压紧滚轮与运输滚轴配合对板材进行压紧操作，设置有两个压紧机构对板材进行压紧，达到更好的压紧效果，提高后续对板材贴合的质量。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中B部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]100安装底座、110支撑脚、210运输底座、220电机A、221运输滚轴、230齿轮、231从动齿轮、310涂胶支架、311滑槽、320滑座、330电机B、340涂胶滚轮、350储胶箱、360液压杆A、370阻尼器A、410压紧支架、420滑块、430阻尼器B、440压紧滚轮、510安装架、511控制器、520液压杆B、521贴合板、530电机C、531支撑滚轴、540输送带、550支撑块、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的一侧设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支架310，所述涂胶支架310通过螺栓固定于运输机构的顶部，所述涂胶支架310的内壁设置有滑槽311，所述滑槽311一侧滑动连接有滑座320，所述滑座320的一侧通过螺栓固定有电机B330，所述电机B330的输出端固定有涂胶滚轮340，所述滑座320靠近涂胶滚轮340的一侧通过螺栓固定有储胶箱350，所述滑座320的顶部通过螺栓固定有液压杆A360，所述液压杆A360通过螺栓与涂胶支架310固定连接，所述滑座320靠近液压杆A360的一侧通过螺栓固定有一对阻尼器A370，所述阻尼器A370通过螺栓与涂胶支架310固定连接，所述安装底座100的顶部设置有贴合机构；通过设置有运输机构对板材进行运输，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，设置有涂胶机构，将胶水注入储胶箱350中，通过电机B330带动涂胶滚轮340转
动，涂胶滚轮340配合储胶箱350对板材进行涂胶操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，液压杆A360通过液压带动滑座320上下移动，对涂胶滚轮340的高度进行调节，以适应对不同尺寸的板材进行涂胶操作，增加了装置的兼容性。
[0023]具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110用于支撑装置。
[0024]具体的，所述运输机构包括运输底座210，所述运输底座210通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述运输底座210的一侧通过螺栓固定有电机A220，所述电机A220的输出端固定有运输滚轴221，所述运输滚轴221的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木材加工用板材贴合装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的一侧设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支架(310)，所述涂胶支架(310)通过螺栓固定于运输机构的顶部，所述涂胶支架(310)的内壁设置有滑槽(311)，所述滑槽(311)一侧设置有滑座(320)，所述滑座(320)的一侧设置有电机B(330)，所述电机B(330)的输出端设置有涂胶滚轮(340)，所述滑座(320)靠近涂胶滚轮(340)的一侧设置有储胶箱(350)，所述滑座(320)的顶部设置有液压杆A(360)，所述液压杆A(360)通过螺栓与涂胶支架(310)固定连接，所述滑座(320)靠近液压杆A(360)的一侧设置有一对阻尼器A(370)，所述阻尼器A(370)通过螺栓与涂胶支架(310)固定连接，所述安装底座(100)的顶部设置有贴合机。2.根据权利要求1所述的木材加工用板材贴合装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的木材加工用板材贴合装置，其特征在于，所述运输机构包括运输底座(210)，所述运输底座(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述运输底座(210)的一侧设置有电机A(220)，所述电机A(220)的输出端设置有运输滚轴(221)，所述运输滚轴(221)的一端设置有齿轮(230)，所述齿轮(230)的外侧设置有从动齿轮(231)，所述齿轮(230)与从动齿轮(231)相互啮合，所述运输底座(210)靠近涂胶机构的一侧设置有压紧机构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，朱琦，
申请(专利权)人：宿州市鑫鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：