板材热压定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了板材热压定型机，属于板材加工设备技术领域，包括壳体以及设置在壳体上方的电机，电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴由多个轴承以及设置在轴承两侧的传动螺纹构成，驱动轴上套接有多个第一热压板。本实用新型专利技术通过设置多个第一热压板和第二热压板相互配合对板材原料进行热压，通过驱动轴和限位柱能够使第一热压板在进行热压加工时向第二热压板进行热压，能够保障板材热压后的厚度相同，从而保障产品的质量，通过设置多层传送带进行对每层的第二热压板进行传输板材原料，从而能够减少人工上料的操作，同时配合导流板进行导正，能够有效的防止板材原料上料时偏移，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
板材热压定型机


[0001]本技术涉及一种热压定型机，特别是涉及板材热压定型机，属于板材加工设备


技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，其中多层板材是通过热压机对多层之间涂有粘合剂的木板进行热压成型，通过热压机热压成型的板材结构稳定，不易变形且表面较为平整。
[0003]而现有的板材热压定型机，工作效率低，现有的热压机通常为两种，一种是单片进行热压制作，效率较慢，且需要人工进行上料下料，比较麻烦，第二种是多层热压板对多个板材同时进行热压成型，虽然效率提高了，但对人工的劳力大大的怎加了，且每个热压成型板之间的间隙较小，人工较难操作，很容易使板材原料在填装时偏移，导致热压成型的产品变形，导致质量下降，造成额外的损失，且由于多层式热压机的每个热压板是通过弹簧进行支撑的，然后通过上下两个压力机进行施压，导致板材在热压时会出现受力不均匀的情况，进而会产生板材热压后的厚度不一，造成产品质量合格率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决工作效率低，需要耗费大量劳力，热压板之间的间隙较小，人工上料难操作，易造成板材原料填装时偏移，导致产品变形，由于每个热压板是通过弹簧进行支撑的，导致每层热压板之间的板材受力不均匀，导致成型的板材厚度不一的问题，而提供板材热压定型机。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]板材热压定型机，包括壳体以及设置在所述壳体上方的电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴由多个轴承以及设置在所述轴承两侧的传动螺纹构成，所述驱动轴上套接有多个第一热压板，所述第一热压板的一端活动连接有限位柱，所述第一热压板的下方设置有第二热压板，所述第二热压板上设置有承压板，所述承压板的下方设置有电热板，所述壳体的一端设置有支架，所述支架上安装有螺杆，所述螺杆上设置有多个支杆，所述支杆的内侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有导流板。
[0007]优选的，所述第一热压板上开设有螺纹孔，所述驱动轴通过所述传动螺纹和所述第一热压板活动连接。
[0008]优选的，所述第二热压板通过所述轴承和所述驱动轴转动连接。
[0009]优选的，所述限位柱上安装有和所述驱动轴相互适配的限位环。
[0010]优选的，所述承压板和所述第二热压板滑动连接。
[0011]优选的，所述承压板的一端设置有隔热板。
[0012]优选的，所述壳体的一侧设置有操作面板。
[0013]优选的，所述第二热压板的上端设置有两条限位条。
[0014]优选的，所述第一热压板的下端上开设有和所述限位条相互适配的让位槽。
[0015]优选的，所述支杆通过螺母和所述螺杆活动连接。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的板材热压定型机，通过设置多个第一热压板和第二热压板相互配合对板材原料进行热压，通过电机带动驱动轴和限位柱能够使第一热压板在进行热压加工时向第二热压板进行热压，由于驱动轴上传动螺纹和轴承，能够使每个第一热压板向下压动的距离是相同的，进而能够保障板材热压后的厚度相同，从而保障产品的质量，通过设置多层传送带进行对每层的第二热压板进行传输板材原料，由于驱动轴上轴承的位置是固定的，也因此第二热压板的位置是不变的，进而能够适配传送带进行加工，从而能够减少人工上料的操作，同时配合导流板进行导正，能够有效的防止板材原料上料时偏移，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的整体结构侧视图；
[0019]图3为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的壳体、第一热压板和第二热压板结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的第一热压板、第二热压板、驱动轴和限位柱装配示意图；
[0021]图5为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的驱动轴结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的限位柱结构示意图；
[0023]图7为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的第二热压板结构示意图；
[0024]图8为按照本技术的板材热压定型机的一优选实施例的第二热压板和电热板结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、操作面板；3、电机；4、支架；5、支杆；6、传送带；7、导流板；8、螺杆；9、第一热压板；10、承压板；11、第二热压板；12、电热板；13、驱动轴；14、限位柱；15、轴承；16、传动螺纹。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
‑
图8所示，本实施例提供的板材热压定型机，包括壳体1以及设置在壳体1上方的电机3，通过电机3带动驱动轴13转动，从而能够带动第一热压板9向第二热压板11进行压动，由于第二热压板11通过轴承15和驱动轴13连接，进而第二热压板11的位置保持不变，从而能够使每层的第一热压板9和第二热压板11能够板材热压成相同的的厚度，进而保障产品质量，电机3的输出端连接有驱动轴13，驱动轴13由多个轴承15以及设置在轴承15两侧的传动螺纹16构成，驱动轴13上套接有多个第一热压板9，第一热压板9的一端活动连接有限位柱14，通过限位柱14进一步的对第二热压板11进行支撑，第一热压板9的下方设置有第二热压板11，第二热压板11上设置有承压板10，通过承压板10方便工作人员在板材热压成
型后，通过抽出承压板10方便把板材拿出，承压板10的下方设置有电热板12，壳体1的一端设置有支架4，支架4上安装有螺杆8，螺杆8上设置有多个支杆5，支杆5的内侧设置有传送带6，通过调节支杆5在螺杆8上的位置，进行对传送带6的位置进行调整，从而能够使每个传送带6适配每层的第二热压板11，进而能够保障上料的板材原料能够进而第二热压板11上进行热压成型加工，传送带6的两侧设置有导流板7，通过导流板7对板材原料进行导正位置，配合第二热压板11上端的限位条，保障原料进入热压时位置的准确，能够有效的防止偏移和板材变形。
[0028]在本实施例中，如图4、图5和图6所示，第一热压板9上开设有螺纹孔，驱动轴13通过传动螺纹16和第一热压板9活动连接，第二热压板11通过轴承15和驱动轴13转动连接，通过驱动轴13带动第一热压板9上下运动，同时通过轴承15是第二热压板11的位置保持不变，进而能够使板材能够通过第一热压板9和第二热压板11进行热压成型作业，限位柱14上安装有和驱动轴13相互适配的限位环，通过限位环进一步的保障第二热压板11的位置不变。
[0029]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材热压定型机，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上方的电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)由多个轴承(15)以及设置在所述轴承(15)两侧的传动螺纹(16)构成，所述驱动轴(13)上套接有多个第一热压板(9)，所述第一热压板(9)的一端活动连接有限位柱(14)，所述第一热压板(9)的下方设置有第二热压板(11)，所述第二热压板(11)上设置有承压板(10)，所述承压板(10)的下方设置有电热板(12)，所述壳体(1)的一端设置有支架(4)，所述支架(4)上安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)上设置有多个支杆(5)，所述支杆(5)的内侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)的两侧设置有导流板(7)。2.根据权利要求1所述的板材热压定型机，其特征在于，所述第一热压板(9)上开设有螺纹孔，所述驱动轴(13)通过所述传动螺纹(16)和所述第一热压板(9)活动连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，朱军，朱家强，
申请(专利权)人：宿州市鑫鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：