本实用新型专利技术涉及自动化检测技术领域，尤其是指一种屏幕厚度检测装置，包括机体、均设置于所述机体的上料工位、上料机构、检测机构、下料机构以及分拣机构，所述上料工位用于装载叠放的屏幕；所述上料机构用于自上料工位拾起屏幕，并把屏幕移送至检测机构；所述检测机构用于对屏幕厚度进行多点检测；所述下料机构用于拾起检测后的屏幕；所述分拣机构用于根据检测结构，与下料配合把屏幕收纳至对应的位置。本实用新型专利技术通过在上料工位、上料机构、检测机构、下料机构以及分拣机构配合，实现了对于屏幕的自动化上料、移动、检测、下料和分拣动作，从而大幅度提升了检测效率。大幅度提升了检测效率。大幅度提升了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种屏幕厚度检测装置
[0001]本技术涉及自动化检测
，尤其是指一种屏幕厚度检测装置。
技术介绍
[0002]智能设备的屏幕不仅影响到清晰度，还可能会对触摸灵敏度等参数造成影响，因此屏幕的厚度也是该屏幕是否为良品的一个重要指标。目前的屏幕厚度检测方式，通常为人工拿着屏幕配合厚度检测实现，导致检测效率较低，无法适用于大规模的屏幕流水式检测。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种屏幕厚度检测装置，能够实现自动化对于屏幕的自动化检测。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种屏幕厚度检测装置，包括机体、均设置于所述机体的上料工位、上料机构、检测机构、下料机构以及分拣机构，
[0006]所述上料工位用于装载叠放的屏幕；
[0007]所述上料机构用于自上料工位拾起屏幕，并把屏幕移送至检测机构；
[0008]所述检测机构用于对屏幕厚度进行多点检测；
[0009]所述下料机构用于拾起检测后的屏幕；
[0010]所述分拣机构用于根据检测结构，与下料配合把屏幕收纳至对应的位置。
[0011]进一步的，所述上料工位包括上料座、顶料件、上料检测件以及上料驱动构造，上料座设置于机体，上料座为顶部开口的中空结构，顶料件活动设置于上料座内，顶料件用于托住叠放的屏幕，上料驱动构造用于驱动顶料件升降，上料检测件用于检测位于最上方的屏幕是否处于指定高度。
[0012]更进一步的，所述上料驱动构造包括上料电机和上料丝杆，上料电机用于驱动上料丝杆转动，顶料件与上料丝杆螺接，上料电机与上料检测件信号连接；所述上料座的一侧设置有两个让位槽，顶料件包括主体以及两个托起部，两个托起部连接于主体的同一侧两端，两个托起部分别自两个让位槽伸入上料座内。
[0013]进一步的，所述上料机构包括上料件、上料平移件以及上料升降件，所述上料平移件用于驱动上料件平移，所述上料升降件用于驱动上料件升降，上料件的底部设置有多个上料吸盘，上料吸盘经上料件外接气源，上料吸盘用于与屏幕抵触并吸取屏幕。
[0014]进一步的，所述检测机构包括检测载具、第一平移机构、第二平移机构以及检测构造，第一平移机构用于驱动检测载具沿X方向移动，第二平移机构用于驱动载具沿Y方向移动，检测载具包括框体以及若干根承托柱，若干根承托柱间隔设置于框体内，承托柱的顶部设置有多个负压孔，负压孔经承托柱以及框体外接负压源，负压孔用于吸住屏幕，相邻的承托柱之间具有用于显露屏幕的检测间隙；
[0015]检测构造具有让位间隙，让位间隙用于让检测载具与屏幕经过。
[0016]更进一步的，所述框体的两侧内壁分别设置有连接部，承托柱的两端分别可拆卸设置于两个连接部；连接部设置有接气孔，负压孔经承托柱与接气孔连通。
[0017]更进一步的，所述机体设置有延伸台，检测构造包括第一检测件和第二检测件，第一检测件安装于机体，第二检测件安装于延伸台，第一检测件与第二检测件正对设置，让位间隙位于第一检测件与第二检测件之间。
[0018]更进一步的，所述检测机构还包括第一到位感应器和第二到位感应器，第一到位感应器和第二到位感应器分别设置于第一平移机构的两端，
[0019]第一到位感应器感测到检测载具后控制上料机构把屏幕放置在检测载具上；
[0020]第二到位感应器感测到检测载具后控制下料机构把载具上的屏幕自载具上取走。
[0021]进一步的，所述下料机构包括下料件、下料平移件以及下料升降件，所述下料平移件用于驱动下料件平移，所述下料升降件用于驱动下料件升降，下料件的底部设置有多个下料吸盘，下料吸盘经下料件外接气源，下料吸盘用于与屏幕抵触并吸取屏幕。
[0022]进一步的，所述分拣机构包括分拣驱动机构、分拣台、第一分拣座和第二分拣座，第一分拣座与第二分拣座均安装于分拣台，第一分拣座和第二分拣座分别用于装载合格和不合格的屏幕，分拣驱动机构用于驱动分拣台往靠近或远离下料机构的方向移动；第一分拣座与第二分拣座彼此背对的一侧分别设置有下料槽。
[0023]本技术的有益效果：本技术通过在上料工位、上料机构、检测机构、下料机构以及分拣机构配合，实现了对于屏幕的自动化上料、移动、检测、下料和分拣动作，从而大幅度提升了检测效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的示意图。
[0025]图2为本技术的正视图。
[0026]图3为本技术的顶料件的示意图。
[0027]图4为本技术的检测载具的示意图。
[0028]附图标记：1—机体，2—上料工位，3—上料机构，4—检测机构，5—下料机构，6—分拣机构，11—延伸台，21—上料座，22—顶料件，23—上料检测件，24—上料驱动构造，31—上料件，32—上料平移件，33—上料升降件，34—上料吸盘，41—检测载具，42—第一平移机构，43—第二平移机构，44—检测构造，45—第一到位感应器，46—第二到位感应器，51—下料件，52—下料平移件，53—下料升降件，54—下料吸盘，61—分拣驱动机构，62—分拣台，63—第一分拣座，64—第二分拣座，65—下料槽，211—让位槽，221—主体，222—托起部，241—上料电机，242—上料丝杆，411—框体，412—承托柱，413—负压孔，414—检测间隙，415—连接部，421—平移电机，422—平移丝杆，431—平移驱动件，432—平移滑块，433—平移导轨，434—平移滑轨，435—平移滑件，440—让位间隙，441—第一检测件，442—第二检测件。
具体实施方式
[0029]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步
的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]如图1至图4所示，本技术提供的一种屏幕厚度检测装置，包括机体1、均设置于所述机体1的上料工位2、上料机构3、检测机构4、下料机构5以及分拣机构6，
[0031]所述上料工位2用于装载叠放的屏幕；
[0032]所述上料机构3用于自上料工位2拾起屏幕，并把屏幕移送至检测机构4；
[0033]所述检测机构4用于对屏幕厚度进行多点检测；
[0034]所述下料机构5用于拾起检测后的屏幕；
[0035]所述分拣机构6用于根据检测结构，与下料配合把屏幕收纳至对应的位置。
[0036]本技术工作时，经人工或机器人把屏幕叠放在上料工位2处，随后由上料机构3把位于最上方的屏幕拾起并移送至检测机构4，经检测机构4对屏幕预设的几个位置进行厚度检测；在检测完成后，由下料机构5把屏幕拾起，并根据检测机构4的检测结果，而与分拣机构6配合把该屏幕移送至分拣机构6的合格/不合格位置，从而实现了自动化对于屏幕的检测功能，提升了效率。
[0037]在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏幕厚度检测装置，其特征在于：包括机体、均设置于所述机体的上料工位、上料机构、检测机构、下料机构以及分拣机构，所述上料工位用于装载叠放的屏幕；所述上料机构用于自上料工位拾起屏幕，并把屏幕移送至检测机构；所述检测机构用于对屏幕厚度进行多点检测；所述下料机构用于拾起检测后的屏幕；所述分拣机构用于根据检测结构，与下料配合把屏幕收纳至对应的位置。2.根据权利要求1所述的屏幕厚度检测装置，其特征在于：所述上料工位包括上料座、顶料件、上料检测件以及上料驱动构造，上料座设置于机体，上料座为顶部开口的中空结构，顶料件活动设置于上料座内，顶料件用于托住叠放的屏幕，上料驱动构造用于驱动顶料件升降，上料检测件用于检测位于最上方的屏幕是否处于指定高度。3.根据权利要求2所述的屏幕厚度检测装置，其特征在于：所述上料驱动构造包括上料电机和上料丝杆，上料电机用于驱动上料丝杆转动，顶料件与上料丝杆螺接，上料电机与上料检测件信号连接；所述上料座的一侧设置有两个让位槽，顶料件包括主体以及两个托起部，两个托起部连接于主体的同一侧两端，两个托起部分别自两个让位槽伸入上料座内。4.根据权利要求1所述的屏幕厚度检测装置，其特征在于：所述上料机构包括上料件、上料平移件以及上料升降件，所述上料平移件用于驱动上料件平移，所述上料升降件用于驱动上料件升降，上料件的底部设置有多个上料吸盘，上料吸盘经上料件外接气源，上料吸盘用于与屏幕抵触并吸取屏幕。5.根据权利要求1所述的屏幕厚度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括检测载具、第一平移机构、第二平移机构以及检测构造，第一平移机构用于驱动检测载具沿X方向移动，第二平移机构用于驱动载具沿Y方向移动，检测载具包括框体以及若干根承托柱，若干根承托柱间隔设置于框体内，承托柱的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜，
申请(专利权)人：东莞智动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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