一种可更换的治具及CNC机床制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC技术领域，尤其是指一种可更换的治具及设置有该治具的CNC机床，该治具包括底座和生产座，所述底座设置有a个第一定位孔、b个安装孔以及c个定位销，第一定位孔用于装设外界机台的定位柱进行定位，安装孔用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台进行固定；所述生产座设置有c个第二定位孔，第二定位孔与定位销一一对应装设，所述底座与所述生产座之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。本实用新型专利技术通过在底座设置有第一定位孔和安装孔，用于与机台大平面上的定位柱进行进行以及固定，从而实现了无需拆卸大平面即可进行底座和生产座的设置，更换效率更高，并降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换的治具及CNC机床


[0001]本技术涉及CNC
，尤其是指一种可更换的治具及 CNC机床。

技术介绍

[0002]CNC机床通常自带一个大平面，用于在进行2.5D产品的生产加工时使用。而当CNC机床需要进行3D产品加工时，不仅需要对其动作模式进行更改，还需要采用夹具或者治具对胚料进行固定。两种方式所采用的结构不相同，导致了在切换生产模式时通常需要在CNC 机床的大平面与夹具之间进行更换，导致了成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种可更换的治具，能够避免在切换两种生产模式时，避免进行大平面与夹具的全面更换。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种可更换的治具，包括底座和生产座，所述底座设置有a个第一定位孔、b个安装孔以及c个定位销，第一定位孔用于装设外界机台的定位柱进行定位，安装孔用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台进行固定；所述生产座设置有c个第二定位孔，第二定位孔与定位销一一对应装设，所述底座与所述生产座之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。
[0006]进一步的，所述固定结构包括d个第一固定孔、d个第二固定孔以及d个固定件，d个第一固定孔均设置于所述底座，d个第二固定孔均设置于所述生产座，第一固定孔与第二固定孔一一对应连通后通过固定件进行固定，d为大于2的自然数。
[0007]更进一步的，固定件为沉头螺丝，第二固定孔的顶部连通有第二沉头孔。
[0008]更进一步的，d为七，其中四个第一固定孔呈矩形阵列分布于所述底座，另外三个第一固定孔位于四个第一固定孔之间，所述另外三个第一固定孔位于同一直线上。
[0009]进一步的，安装孔的顶部连通有第一沉头孔。
[0010]进一步的，a为四，四个第一定位孔呈矩形阵列分布于所述底座。
[0011]进一步的，b为六，六个安装孔呈矩形阵列分布于所述底座。
[0012]进一步的，c为四，四个定位销呈矩形阵列分布于所述底座，四个第二定位孔呈矩形阵列分别于所述生产座。
[0013]一种CNC装置，包括机台，所述机台设置有a个定位柱，所述机台装设有上述的可更换的治具。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在底座设置有第一定位孔和安装孔，用于与机台大平面上的定位柱进行进行以及固定，从而实现了无需拆卸大平面即可进行底座和生产座的设置，更换效率更高，并降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术与机台配合时的示意图。
[0016]图2为本技术的底座的示意图。
[0017]图3为本技术的底座的底部示意图。
[0018]图4为本技术的生产座的示意图。
[0019]图5为本技术的生产座的底部示意图。
[0020]图6为本技术的机台的示意图。
[0021]附图标记：1
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底座，2
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生产座，3
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机台，11
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第一定位孔，12
‑ꢀ
安装孔，13
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定位销，14
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第一固定孔，15
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第一沉头孔，21
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第二定位孔，22
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第二固定孔，23
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第二沉头孔，31
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定位柱，32
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螺丝孔。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图6所示，本实施例提供了一种可更换的治具，包括底座1和生产座2，所述底座1设置有a个第一定位孔11、b个安装孔 12以及c个定位销13，第一定位孔11用于装设外界机台3的定位柱 31进行定位，安装孔12用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台3进行固定；所述生产座2设置有c个第二定位孔21，第二定位孔21与定位销13一一对应装设，所述底座1与所述生产座2之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。
[0025]实际使用时，该第一定位孔11可为设置在底座1底部的盲孔，第二定位孔21可为设置在生产座2底部的盲孔，由于CNC机床的机台3本身设置有定位柱31和螺丝孔32，因此在CNC机床需要采用 3D模式对产品进行加工时，把底座1的第一定位孔11与机台3的定位柱31对准后进行安装，然后把螺丝经安装孔12后螺接于螺丝孔 32内，达到了对于底座1的固定；然后把对应的生产座2(即用来固定胚料的治具)的第二定位孔21与底座1的定位销13进行对准后把生产座2装配至底座1上，再通过固定结构实现底座1与生产座2的固定，从而在不需要拆除机台3的大平面(即设置有定位柱31和螺丝孔32的面)的基础上，实现了CNC机床两种加工模式之间的切换，降低了成本并提升了切换效率。
[0026]在本实施例中，所述固定结构包括d个第一固定孔14、d个第二固定孔22以及d个固定件(图中未视出)，d个第一固定孔14均设置于所述底座1，d个第二固定孔22均设置于所述生产座2，第一固定孔14与第二固定孔22一一对应连通后通过固定件进行固定，d为大于2的自然数。具体的，固定件为沉头螺丝，第二固定孔22的顶部连通有第二沉头孔23。即在生产座2安装至底座1以后，通过固定件经第二固定孔22后插入第一固定孔14内进行螺接的方式，实现了底座1和生产座2的固定，并能够根据3D生产的产品的变化，能够仅更换生产座2即可实现切换，从而提升了效率。而第二沉头孔 23的设置，使得固定件能够嵌入生产座2内，避免对胚料的固定或者CNC机床的动作造成干涉。
[0027]具体的，d为七，其中四个第一固定孔14呈矩形阵列分布于所述底座1，另外三个第一固定孔14位于四个第一固定孔14之间，所述另外三个第一固定孔14位于同一直线上。四
个第一固定孔14之间存在对称轴，而另外三个第一固定孔14均位于该对称轴上，提升对于生产座2固定的稳定性，避免生产座2脱离底座1。
[0028]在本实施例中，安装孔12的顶部连通有第一沉头孔15，用于让螺丝能够嵌入底座1内，避免对生产座2的安装造成干涉。
[0029]在本实施例中，a为四，四个第一定位孔11呈矩形阵列分布于所述底座1。使得底座1与机台3之间定位的准确性。
[0030]在本实施例中，b为六，六个安装孔12呈矩形阵列分布于所述底座1，让底座1和机台3之间的固定受力均匀，避免受力不均而导致底座1能够偏移。
[0031]在本实施例中，c为四，四个定位销13呈矩形阵列分布于所述底座1，四个第二定位孔21呈矩形阵列分别于所述生产座2。使得底座 1与生产座2之间的定位更加精确。
[0032]实施例2
[0033]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换的治具，其特征在于：包括底座和生产座，所述底座设置有a个第一定位孔、b个安装孔以及c个定位销，第一定位孔用于装设外界机台的定位柱进行定位，安装孔用于装设螺丝并通过螺丝与外界的机台进行固定；所述生产座设置有c个第二定位孔，第二定位孔与定位销一一对应装设，所述底座与所述生产座之间设置有固定结构，a、b与c均为大于2的自然数。2.根据权利要求1所述的可更换的治具，其特征在于：所述固定结构包括d个第一固定孔、d个第二固定孔以及d个固定件，d个第一固定孔均设置于所述底座，d个第二固定孔均设置于所述生产座，第一固定孔与第二固定孔一一对应连通后通过固定件进行固定，d为大于2的自然数。3.根据权利要求2所述的可更换的治具，其特征在于：固定件为沉头螺丝，第二固定孔的顶部连通有第二沉头孔。4.根据权利要求2所述的可更换的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭芳草，应中虎，陈文忠，邓奎志，
申请(专利权)人：东莞智动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：