本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用打磨装置，包括底座，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端安装有第一框体，所述第一框体的一侧设置有第二框体；本实用新型专利技术通过连接座底部转动连接有安装座，在经过安装座和固定框之间通过限位栓转动连接，配合限位卡扣的使用，可以调节打磨机的角度，从而实现对玻璃边缘的夹角进行打磨，防止毛刺危害工作人员的安全，提高了该装置的实用性，通过在第二框体上面安装有抽气机，在经过抽气机启动时，使抽气罩产生吸力，使玻璃打磨时产生的粉尘通过抽气罩吸入到过滤箱中进行过滤，留下无尘的空气排出，防止粉尘扬的产生，保障工作空间的整洁性和工作人员呼吸道不被危害。和工作人员呼吸道不被危害。和工作人员呼吸道不被危害。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用打磨装置
[0001]本技术涉及玻璃生产加工设备
，具体为一种玻璃生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]如技术专利CN213498154U所公开的“一种玻璃生产用打磨装置”，其虽然能够达到吸附玻璃进行打磨的作用，但是使用时还存在一定的作用，其打磨时，只能对玻璃的平面进行打磨，无法调节打磨的角度，无法对玻璃边缘位置的夹角进行打磨，在玻璃切割后，切割便会产生毛刺，毛刺较为锋利，容易造成事故的发生，同时在玻璃打磨时，其打磨的灰尘容易乱飞到空中形成粉尘扬，造成工作人员的呼吸道危害和污染工作环境，为此我们提出一种玻璃生产用打磨装置来解决此问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法调节打磨角度和无法吸尘的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种玻璃生产用打磨装置，包括底座，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端安装有第一框体，所述第一框体的一侧设置有第二框体，所述第二框体的底部设置有连接座，所述连接座的底部通过轴承转动连接有安装座，所述安装座的内部设置有打磨机，所述打磨机的表面固定套接有固定框，所述第二框体的顶部安装有抽气机，所述第二框体的顶部安装有过滤箱，所述连接座的一侧安装有支杆，所述支杆的一端安装有抽气罩。
[0006]优选的，所述第一框体的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第二框体的一端螺纹连接，且第二框体与第一框体滑动连接。
[0007]优选的，所述过滤箱的内部安装有两个过滤框，两个所述过滤框的内部分别安装有海绵过滤网和无纺布过滤网，所述抽气机的输入端和过滤箱的正面通过管道连通，所述抽气罩和过滤箱的背面通过管道连通。
[0008]优选的，所述固定框的表面对称安装有与连接座通过轴承转动连接的限位栓，所述限位栓的一端贯穿至连接座的外部并螺纹连接有限位卡扣。
[0009]优选的，所述连接座的正面螺纹连接有与安装座配合使用的卡位栓，所述液压杆的表面固定套接有与底座栓接的固定座。
[0010]优选的，所述底座的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有吸盘，所述支撑板的底部安装有与吸盘配合使用的负压泵。
[0011]优选的，所述第二框体的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有与第二框体滑动连接的连接块，所述连接块与连接座的顶部栓接。
[0012]优选的，所述第一框体的正面安装有第一伺服电机，所述第二框体的一端安装有第二伺服电机，所述第一丝杆的一端贯穿至第一框体的外部并与第一伺服电机的输出端栓接，所述第二丝杆的一端贯穿至第二框体的外部并与第二伺服电机的输出端栓接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过连接座底部转动连接有安装座，在经过安装座和固定框之间通过限位栓转动连接，配合限位卡扣的使用，可以调节打磨机的角度，从而实现对玻璃边缘的夹角进行打磨，防止毛刺危害工作人员的安全，提高了该装置的实用性；
[0015]本技术通过在第二框体上面安装有抽气机，在经过抽气机启动时，使抽气罩产生吸力，使玻璃打磨时产生的粉尘通过抽气罩吸入到过滤箱中进行过滤，留下无尘的空气排出，防止粉尘扬的产生，保障工作空间的整洁性和工作人员呼吸道不被危害。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构侧视图；
[0018]图3为本技术局部结构剖视图；
[0019]图4为本技术局部结构剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、液压杆；3、第一框体；4、第二框体；5、连接座；6、安装座；7、打磨机；8、固定框；9、抽气机；10、过滤箱；11、支杆；12、抽气罩；13、第一丝杆；14、过滤框；15、海绵过滤网；16、无纺布过滤网；17、限位栓；18、限位卡扣；19、卡位栓；20、固定座；21、支撑板；22、吸盘；23、负压泵；24、第二丝杆；25、连接块；26、第一伺服电机；27、第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用打磨装置，包括底座1，底座1的一侧设置有液压杆2，液压杆2的输出端安装有第一框体3，第一框体3的一侧设置有第二框体4，第二框体4的底部设置有连接座5，连接座5的底部通过轴承转动连接有安装座6，安装座6的内部设置有打磨机7，打磨机7的表面固定套接有固定框8，第二框体4的顶部安装有抽气机9，第二框体4的顶部安装有过滤箱10，连接座5的一侧安装有支杆11，支杆11的一端安装有抽气罩12，通过连接座5底部转动连接有安装座6，在经过安装座6和固定框8之间通过限位栓17转动连接，配合限位卡扣18的使用，可以调节打磨机7的角度，从而实现对玻璃边缘的夹角进行打磨，防止毛刺危害工作人员的安全，提高了该装置的实用性，通过在第二框体4上面安装有抽气机9，在经过抽气机9启动时，使抽气罩12产生吸力，使玻璃打磨时产生的粉尘通过抽气罩12吸入到过滤箱10中进行过滤，留下无尘的空气排出，防止粉尘扬的产生，保障工作空间的整洁性和工作人员呼吸道不被危害。
[0023]请参阅图2所示，方便第二框体4前后进行移动，第一框体3的内部通过轴承转动连接有第一丝杆13，第一丝杆13与第二框体4的一端螺纹连接，且第二框体4与第一框体3滑动连接。
[0024]请参阅图4所示，方便对空气中的粉尘进行过滤，过滤箱10的内部安装有两个过滤
框14，两个过滤框14的内部分别安装有海绵过滤网15和无纺布过滤网16，抽气机9的输入端和过滤箱10的正面通过管道连通，抽气罩12和过滤箱10的背面通过管道连通。
[0025]请参阅图1、图2和图3所示，对固定框8进行限位，固定框8的表面对称安装有与连接座5通过轴承转动连接的限位栓17，限位栓17的一端贯穿至连接座5的外部并螺纹连接有限位卡扣18。
[0026]请参阅图1所示，对安装座6进行限位，连接座5的正面螺纹连接有与安装座6配合使用的卡位栓19，液压杆2的表面固定套接有与底座1栓接的固定座20。
[0027]请参阅图1和图2所示，对玻璃进行支撑固定，底座1的顶部安装有支撑板21，支撑板21的顶部安装有吸盘22，支撑板21的底部安装有与吸盘22配合使用的负压泵23。
[0028]请参阅图3所示，对连接座5进行限位和方便连接座5进行移动，第二框体4的内部通过轴承转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端安装有第一框体(3)，所述第一框体(3)的一侧设置有第二框体(4)，所述第二框体(4)的底部设置有连接座(5)，所述连接座(5)的底部通过轴承转动连接有安装座(6)，所述安装座(6)的内部设置有打磨机(7)，所述打磨机(7)的表面固定套接有固定框(8)，所述第二框体(4)的顶部安装有抽气机(9)，所述第二框体(4)的顶部安装有过滤箱(10)，所述连接座(5)的一侧安装有支杆(11)，所述支杆(11)的一端安装有抽气罩(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述第一框体(3)的内部通过轴承转动连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)与第二框体(4)的一端螺纹连接，且第二框体(4)与第一框体(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述过滤箱(10)的内部安装有两个过滤框(14)，两个所述过滤框(14)的内部分别安装有海绵过滤网(15)和无纺布过滤网(16)，所述抽气机(9)的输入端和过滤箱(10)的正面通过管道连通，所述抽气罩(12)和过滤箱(10)的背面通过管道连通。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述固定框(8)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟俊，雷东宝，任芬，夏锡荷，周旭峰，
申请(专利权)人：浙江绿玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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