本实用新型专利技术公开了一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置，包括热交换模块，包括换热箱，所述换热箱的右侧壁和左侧壁分别设置有冷凝水进管和冷凝水出管，所述换热箱的内设置有螺旋管，所述螺旋管的下端贯穿换热箱底部并设置有烟道进管，所述螺旋管的上端贯穿换热箱顶部并设置有烟道出管，所述换热箱的内部设有毛刷筒，通过设置循环泵，能够在一次热交换后的冷凝水水温较低时，循环泵将冷凝水再次注入换热箱的内部，与锅炉排烟再次进行热交换，对冷凝水进行循环加热，直至冷凝水的温度达到预设温度阈值，有效防止一次热交换后的冷凝水受热不均，提高换热效果，降低锅炉排烟温度，提高锅炉余热利用效率。炉余热利用效率。炉余热利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置
[0001]本技术涉及燃机锅炉
，尤其是一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，为利用锅炉排烟中的余热，锅炉设备上通常设置有余热利用装置。
[0003]现有的余热利用装置通常仅能使待加热的冷凝水与锅炉排烟进行一次热交换，造成锅炉排烟中的高温热量和冷凝水之间的换热效果较差，热量未充分吸收，冷凝水受热不均，导致锅炉上水温度较低，锅炉热效率低，导致余热锅炉排烟温度高，同时用于热交换设备中的螺旋管在长期使用后，其管外壁会附着较厚的水垢，降低冷凝水与锅炉排烟的热交换效率，清理螺旋管外壁的水垢较为不便，为此我们提出一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是用于热交换设备中的螺旋管在长期使用后，其管外壁会附着较厚的水垢，降低冷凝水与锅炉排烟的热交换效率，清理螺旋管外壁的水垢较为不便。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置，包括，
[0008]热交换模块，包括换热箱，所述换热箱的右侧壁和左侧壁分别设置有冷凝水进管和冷凝水出管，所述换热箱的内设置有螺旋管，所述螺旋管的下端贯穿换热箱底部并设置有烟道进管，所述螺旋管的上端贯穿换热箱顶部并设置有烟道出管，所述换热箱的内部设有毛刷筒，且毛刷筒内外设有两个，外部所述毛刷筒的圆周外壁设置有第一轴承，所述第一轴承的外环设置在换热箱的内壁；以及，
[0009]循环机构，包括蓄水箱，所述蓄水箱设置在换热箱的左侧壁，所述冷凝水出管的下端贯穿蓄水箱顶部并延伸至蓄水箱内靠近底部的位置，所述蓄水箱的下表面设置有循环泵，所述循环泵的回流进管贯穿蓄水箱底部并延伸至蓄水箱的内部，所述循环泵的回流出
管贯穿冷凝水进管管壁并延伸至冷凝水进管的内部；以及，
[0010]驱动机构，包括伺服电机，所述伺服电机设置在换热箱的上表面，所述伺服电机的电机轴贯穿换热箱顶部并设置有主动齿轮，外部所述毛刷筒内壁靠近顶部的位置开设有配合齿槽，所述配合齿槽与主动齿轮相啮合，内部所述毛刷筒的内壁设置有安装筒，所述安装筒的上表面设置有连接杆，所述连接杆的圆周外部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0011]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述循环机构还包括给水泵，所述给水泵设置在蓄水箱的上表面，所述给水泵的给水进管贯穿蓄水箱顶部并延伸至蓄水箱的内部。
[0012]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述循环机构还包括温度传感器和水位传感器，所述温度传感器设置在蓄水箱内的底面，所述水位传感器设置在蓄水箱的内侧壁。
[0013]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构还包括第二轴承，所述第二轴承设置在换热箱的上表面，所述连接杆的上端贯穿换热箱顶部并设置在第二轴承的内环。
[0014]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述冷凝水进管的内部设置有电磁阀，所述电磁阀位于循环泵回流出管的右端。
[0015]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述换热箱的内壁设置有保温内胆，所述保温内胆可选用陶瓷材质。
[0016]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述蓄水箱的正面设置有控制面板，所述循环泵、给水泵、伺服电机、温度传感器、水位传感器和电磁阀均与控制面板电性连接。
[0017]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述螺旋管同心套设在内部所述毛刷筒的圆周外壁，外部所述毛刷筒同心套设在螺旋管的外部。
[0018]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述安装筒的顶部阵列开设有通槽，且通槽将安装筒的内部与安装筒的上方相连通。
[0019]作为本技术所述应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置的一种优选方案，其中：所述换热箱的右侧壁和蓄水箱的左侧壁均设置有安装侧耳，两个所述安装侧耳均前后对称开设有安装孔。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、通过设置毛刷筒和驱动机构，能够在螺旋管的管外壁附着较多水垢时，令伺服电机的电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与配合齿槽的啮合传动，带动外部毛刷筒转动，同时通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，带动连接杆转动，进而使安装筒带动内部毛刷筒转动，两个毛刷筒上的刷毛同时刷洗螺旋管的管外壁，将附着在螺旋管外壁的水垢刷除，提高长期使用后的螺旋管的换热效率。
[0022]2、通过设置循环泵，能够在一次热交换后的冷凝水水温较低时，循环泵将冷凝水再次注入换热箱的内部，与锅炉排烟再次进行热交换，对冷凝水进行循环加热，直至冷凝水的温度达到预设温度阈值，有效防止一次热交换后的冷凝水受热不均，提高换热效果，降低
锅炉排烟温度，提高锅炉余热利用效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本技术提供的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提供的正剖立体图；
[0026]图3为本技术提供的图2中A处的结构放大图；
[0027]图4为本技术提供的仰视图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置，其特征在于：包括，热交换模块(100)，包括换热箱(101)，所述换热箱(101)的右侧壁和左侧壁分别设置有冷凝水进管(102)和冷凝水出管(103)，所述换热箱(101)的内设置有螺旋管(104)，所述螺旋管(104)的下端贯穿换热箱(101)底部并设置有烟道进管(105)，所述螺旋管(104)的上端贯穿换热箱(101)顶部并设置有烟道出管(106)，所述换热箱(101)的内部设有毛刷筒(400)，且毛刷筒(400)内外设有两个，外部所述毛刷筒(400)的圆周外壁设置有第一轴承(500)，所述第一轴承(500)的外环设置在换热箱(101)的内壁；以及，循环机构(200)，包括蓄水箱(201)，所述蓄水箱(201)设置在换热箱(101)的左侧壁，所述冷凝水出管(103)的下端贯穿蓄水箱(201)顶部并延伸至蓄水箱(201)内靠近底部的位置，所述蓄水箱(201)的下表面设置有循环泵(202)，所述循环泵(202)的回流进管贯穿蓄水箱(201)底部并延伸至蓄水箱(201)的内部，所述循环泵(202)的回流出管贯穿冷凝水进管(102)管壁并延伸至冷凝水进管(102)的内部；以及，驱动机构(600)，包括伺服电机(601)，所述伺服电机(601)设置在换热箱(101)的上表面，所述伺服电机(601)的电机轴贯穿换热箱(101)顶部并设置有主动齿轮(602)，外部所述毛刷筒(400)内壁靠近顶部的位置开设有配合齿槽(607)，所述配合齿槽(607)与主动齿轮(602)相啮合，内部所述毛刷筒(400)的内壁设置有安装筒(603)，所述安装筒(603)的上表面设置有连接杆(604)，所述连接杆(604)的圆周外部设置有从动齿轮(606)，所述从动齿轮(606)与主动齿轮(602)相啮合。2.根据权利要求1所述的应用于H级燃机余热锅炉余热利用装置，其特征在于：所述循环机构(200)还包括给水泵(204)，所述给水泵(204)设置在蓄水箱(201)的上表面，所述给水泵(204)的给水进管贯穿蓄水箱(201)顶部并延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永锋，张永超，
申请(专利权)人：华能河南中原燃气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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