换热器及热处理炉组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器及热处理炉组件。换热器包括：换热本体，具有换热腔；换热管，穿设在换热本体上，且换热管位于换热腔内，流体自换热管的进口端流入并从换热管的出口端流出，以进行换热，换热管为螺旋式管结构；导流结构，换热管内设有导流结构，以对流入换热管内的流体进行导向。本实用新型专利技术的技术方案中，该换热器的热效率较高。该换热器的热效率较高。该换热器的热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
换热器及热处理炉组件


[0001]本技术涉及传热设备
，具体而言，涉及一种换热器及热处理炉组件。

技术介绍

[0002]换热器又称热交换器，是一种在冷热流体间实现热量传递的设备。换热器在工业领域应用广泛，在食品、化工、石油、制药、机械等领域都有涉及。
[0003]目前主流的换热器，其换热管采用直管式的排布方式，空气流经换热管时被加热送出，实现对冷空气的预热。但是，由于空气流经直管式换热管时的速度快，导致冷空气没有完全被加热，造成换热器的热效率偏低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种换热器及热处理炉组件，该换热器的热效率较高。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种换热器，包括：换热本体，具有换热腔；换热管，穿设在换热本体上，且换热管位于换热腔内，流体自换热管的进口端流入并从换热管的出口端流出，以进行换热，换热管为螺旋式管结构；导流结构，换热管内设有导流结构，以对流入换热管内的流体进行导向。
[0006]进一步地，导流结构为螺旋式导流板，螺旋式导流板沿换热管的中心轴线延伸。
[0007]进一步地，换热器还包括风扇，风扇与换热本体连接且位于换热腔内，换热管的至少一侧设有风扇。
[0008]进一步地，换热管的数量为至少两个，至少两个换热管依次连通，流体自第一个换热管的进口端流入并从最后一个换热管的出口端流出，以进行换热；风扇的数量为至少两个，沿第一方向，至少两个风扇和至少两个换热管交替设置，其中，第一方向与换热管的延伸方向之间具有夹角。
[0009]进一步地，换热器还包括安装板，安装板与换热本体连接且位于换热腔内，风扇安装在安装板上。
[0010]进一步地，安装板沿第一方向布置在换热腔内；和/或，安装板为镂空板结构。
[0011]进一步地，换热管的数量为至少两个；换热器还包括：第一汇流壳体，具有沿第一方向依次间隔设置的至少两个第一汇流通道以及与第一个第一汇流通道连通的流体进口，第一汇流壳体与换热本体连接并位于换热本体的一侧；第二汇流壳体，具有沿第一方向依次间隔设置的至少两个第二汇流通道以及与最后一个第二汇流通道连通的流体出口，第二汇流壳体与换热本体连接并位于换热本体的另一侧；其中，换热管的一端与第一汇流通道连通，换热管的另一端与第二汇流通道连通。
[0012]进一步地，换热器还包括：第一过流管，与第一汇流壳体连接，第一过流管的内腔与流体进口连通；第二过流管，与第二汇流壳体连接，第二过流管的内腔与流体出口连通。
[0013]进一步地，流体进口和流体出口呈中心对称布置在换热本体的相对两侧。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种热处理炉组件，包括热处理炉和上述的换热器，换热器贴合于热处理炉的一侧，以使热处理炉内的热量能够传递至换热腔内，从换热管的出口端流出的流体能够流入热处理炉内。
[0015]应用本技术的技术方案，换热管位于换热腔内，在外部热源的作用下，换热腔内部的空气能够被加热，这样，当待加热的流体穿过换热管时，能够与换热腔内的空气换热，流体的温度升高，实现预热。换热管采用螺旋式管结构，能够延长流体在换热管内流通的时间，从而能够大幅提高换热效率。另外，通过在换热管内设置导流结构，一方面能够对流体进行导向，使流体流动更顺畅，另一方面能够使流体均匀的与换热管的内壁面接触，从而提高换热管内部的流体受热的均匀性，进而提高换热效率。以上也就是说，通过本申请的技术方案，能够提高换热器的热效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的换热器的实施例的主视图；
[0018]图2示出了图1的换热器的俯视图；以及
[0019]图3示出了图1的换热器的导流结构的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、换热本体；20、换热管；30、导流结构；11、换热腔；40、风扇；50、安装板；61、第一汇流壳体；62、第一汇流通道；63、第一过流管；71、第二汇流壳体；72、第二汇流通道；73、第二过流管；100、换热器。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]换热器又称热交换器，是一种在冷热流体间实现热量传递的设备。换热器在工业领域应用广泛，在食品、化工、石油、制药、机械等领域都有涉及。换热器存在的形式既可以是一种单独的形式，也可以不是独立存在的，比如作为某一工艺设备的组成部分。
[0026]连续热处理炉主要用于钢丝制品的连续热处理，为了提升连续热处理的热利用率，会在炉子进风口或者前端等位置安装热交换器。目前主流的换热器，其换热管的排列方式是直管平行排列，依靠热处理炉内本身的热量对换热器箱体内部进行加热，冷空气流经换热管时被加热并送进热处理炉内，进而提高热处理炉内气体的燃烧效率。
[0027]换热管采用直管式的排布方式，空气流经直管式换热管时的速度快，导致冷空气没有完全被加热，造成换热器的热效率偏低的问题。
[0028]如图1和图2所示，本技术的实施例中，换热器包括换热本体10、换热管20和导流结构30，换热本体10具有换热腔11；换热管20穿设在换热本体10上，且换热管20位于换热腔11内，流体自换热管20的进口端流入并从换热管20的出口端流出，以进行换热，换热管20为螺旋式管结构；换热管20内设有导流结构30，以对流入换热管20内的流体进行导向。
[0029]上述设置中，换热本体10对换热管20具有安装和支撑的作用。换热管20位于换热腔11内，在外部热源的作用下，换热腔11内部的空气能够被加热，这样，当待加热的流体穿过换热管20时，能够与换热腔11内的空气换热，流体的温度升高，实现预热。换热管20采用螺旋式管结构，能够延长流体在换热管20内流通的时间，从而能够大幅提高换热效率。另外，通过在换热管20内设置导流结构30，一方面能够对流体进行导向，使流体流动更顺畅，另一方面能够使流体均匀的与换热管20的内壁面接触，从而提高换热管20内部的流体受热的均匀性，进而提高换热效率。以上也就是说，通过本申请的技术方案，能够提高换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：换热本体(10)，具有换热腔(11)；换热管(20)，穿设在所述换热本体(10)上，且所述换热管(20)位于所述换热腔(11)内，流体自所述换热管(20)的进口端流入并从所述换热管(20)的出口端流出，以进行换热，所述换热管(20)为螺旋式管结构；导流结构(30)，所述换热管(20)内设有所述导流结构(30)，以对流入所述换热管(20)内的流体进行导向。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导流结构(30)为螺旋式导流板，所述螺旋式导流板沿所述换热管(20)的中心轴线延伸。3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括风扇(40)，所述风扇(40)与所述换热本体(10)连接且位于所述换热腔(11)内，所述换热管(20)的至少一侧设有所述风扇(40)。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热管(20)的数量为至少两个，至少两个所述换热管(20)依次连通，流体自第一个所述换热管(20)的进口端流入并从最后一个所述换热管(20)的出口端流出，以进行换热；所述风扇(40)的数量为至少两个，沿第一方向，至少两个所述风扇(40)和至少两个所述换热管(20)交替设置，其中，所述第一方向与所述换热管(20)的延伸方向之间具有夹角。5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括安装板(50)，所述安装板(50)与所述换热本体(10)连接且位于所述换热腔(11)内，所述风扇(40)安装在所述安装板(50)上。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述安装板(50)沿第一方向布置在所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张充洲，徐咚咚，缪桥路，蒋鸿敏，顾军，陶秋阳，张培松，卢伟，赵清阳，
申请(专利权)人：中天电力光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：