本申请公开了一种用于磁钢加工的进料装置，包括设于刀架内侧且竖向连通的料斗、落料口、料道和底座，料道下端穿设有一送料管，送料管上端开口并和供单个工件通过的料道连通，该进料装置还包括设于料道内的料盘、用于驱动料盘往复转动的旋转气缸、朝向送料管设置的送料气缸以及与料盘相配合的拨块，拨块穿过料道上设有的通口并置于料斗内，下端与料盘外周相啮合，料盘中部设有供工件通过的通槽，旋转气缸驱动料盘转动以使通槽与料道连通，拨块由料盘驱动于料斗内伸出和收回。本装置减少了在数控车床内部的占用空间，方便刀具的更换，且能够实现待加工件的自动进料且保证工件的逐一进料，减少卡死的情况。减少卡死的情况。减少卡死的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁钢加工的进料装置
[0001]本技术涉及磁钢加工领域，具体涉及一种用于磁钢加工的进料装置。
技术介绍
[0002]通常，磁性组件生产作业中，将磁钢套入转子座内构成一个完整的磁性组件，而转子座通常是回转体的短料工件，在加工过程中，存在频繁的手动上下料和装夹工件的问题，生产效率低，且工件的批量生产中，刀具需要定时更换以保证加工质量，现有技术中的一种进料装置，通过设置振动盘与数控车床内部连接，操作不方便，占用空间过大，刀具更换困难；
[0003]现有技术中的另一种进料装置，在数控车床内设置料斗和送料气缸，通过下压工件的方式完成工件输出，由于工件本身容易在出料位置拱起卡死，采用硬性挤压的方式，工件容易出现破损且容易在料斗内积压，影响整体结构稳定性，并且工件挨个的堆压在出料口位置，容易与送料气缸产生干涉，影响送料正常运行。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于磁钢加工的进料装置，实现待加工件的自动进料且节省空间，方便刀具更换且不会发生干涉。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于磁钢加工的进料装置，所述进料装置包括设于刀架内侧且竖向连通的料斗、落料口、料道和底座，所述料道下端穿设有一送料管，所述送料管上端开口并与料道连通，所述料斗和料道的内腔与工件厚度相适应，所述料道的宽度小于料斗并供单个工件通过，所述进料装置还包括设于料道内的料盘、用于驱动料盘往复转动的旋转气缸、朝向送料管设置的送料气缸以及与料盘配合的拨块，所述料道上设有通口，所述拨块穿过通口并置于料斗内，所述拨块下端与料盘外周相啮合，所述料盘中部设有供工件通过的通槽，所述旋转气缸驱动料盘转动以使通槽与料道连通，所述拨块由料盘驱动于料斗内伸出和收回。
[0006]本技术的优点在于：料斗竖向的设置在数控车床内部相对于刀架内侧的位置，减少了在数控车床内部的占用空间，并且方便刀具的更换，料斗和料道的宽度与工件适应，使得工件只会在料斗内竖向的堆叠，保证工件的逐一进料，并且减少卡死的情况；
[0007]送料时，旋转气缸驱动料盘转动，使得通槽与料道连通，料盘驱动拨块伸出后阻隔落料口一侧的工件并对落料口另一侧的工件起到导向作用，使得一侧的工件不会与另一侧工件卡死在落料口处；
[0008]送料完成后，旋转气缸驱动料盘，使得通槽与料斗垂直，从而阻隔工件进入料道内，避免工件在料道内堆积，影响送料气缸的推送动作，使得送料过程更加可靠，料盘驱动拨块收回后取消对另一侧工件的阻挡作用，使得所有的工件都能朝向落料口移动，实现工件逐个、稳定的送料，工件通过拨块拨动自由落入料道内，不会发生硬性的挤压损坏。
[0009]进一步，所述料斗包括第一侧板和第二侧板，所述腔体由第一侧板和第二侧板相
互拼接构成，通过以上改进，板状设置的料斗，减少了料斗在数控车床内部的占用体积，从而避免与刀架的干涉，方便刀具的更换。
[0010]进一步，所述第一侧板与底座固定连接，所述第二侧板与送料管固定连接，所述底座与料斗的底部一侧设有用于与数控车床相配合的安装面，通过以上改进，使得进料装置的每个部件都可以单一拆分，方便装配和调试。
[0011]进一步，所述料斗的内壁上设有朝向料道倾斜的导向斜面，通过以上改进，导向斜面的设置，工件在腔体内始终处于掉向料道的趋势，使得工件从料斗落入送料管的过程更加稳定可靠，增加使得工件能够连续的进入料道内。
[0012]进一步，所述拨块的端部设有弧面，所述拨块在收回后与导向斜面的底部平滑连接，通过以上改进，弧面的设置，使得拨块能够更好的拨动料斗内的工件，并且在收回后，弧面与导向斜面平滑连接，增加对工件的导向作用，工件进料的连贯性。
[0013]进一步，所述送料管的端部径向延伸设有凸缘，所述凸缘与爪盘中心配合，通过以上改进，凸缘的设置，增加了工件在送料管内的运动行程，使得送料气缸对工件的推送动作更加稳定可靠。
[0014]进一步，所述旋转气缸与进料气缸之间设有传感器，所述传感器用于控制旋转气缸在进料气缸收回后动作，通过以上改进，保证旋转气缸在进料气缸伸出和收回的动作完毕后，旋转气缸驱动料盘转动使通槽与料道垂直从而阻隔工件，避免送料气缸在收回过程中与工件产生干涉或卡死的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构图；
[0016]图2为本技术的通槽与料道垂直状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术的通槽与料道平行状态的结构示意图；
[0018]图中：1、料斗；1.1、第一侧板；1.2、第二侧板；1.3、导向斜面；2、料道；2.1、通口；3、落料口；4、底座；4.1、安装面；5、送料管；5.1、凸缘；6、料盘；6.1、通槽；6.2、第一齿部；7、旋转气缸；8、送料气缸；9、拨块；9.1、弧面；9.2、第二齿部；10、传感器；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、外、内等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于磁钢加工的进料装置，数控车床包括床身、移动模组、滑台和刀架，滑台设置在移动模组上，移动模组驱动滑台横向和纵向移动以对工件进行加工，进料装置和刀架通过滑台相邻的设置在移动模组上，
[0022]进料装置包括设于滑台上的底座4，设于底座4上的料道2和料斗1，料道2和料斗1
内设有与工件的厚度相适应的腔体，料斗1为宽度大于料道2的方形腔体，料道2设于料斗1下端，两者交汇处构成落料口3，料道2与落料口3宽度一致并能供一个工件单独通过。
[0023]料道2底部穿设有一送料管5，送料管5上部开口并与料斗1连通，送料气缸8设于底座4上且送料气缸8的输出端朝向送料管5设置，
[0024]进料装置还包括设于料道2内的料盘6、用于驱动料盘6往复转动的旋转气缸7以及与料盘6相配合的拨块9，其中，拨块9具体呈中心对称的两“L”型设置，料道2的侧壁上设有通口，拨块9上端穿过通口并在料斗1内伸出，料盘6外周设有第一齿部6.2，拨块9下端设有与第一齿部6.2配合的第二齿部9.2，料盘6的中部设有供工件通过的通槽6.1，通槽6.1穿过料盘6的圆心并在旋转气缸7的作用下与料道2平行或垂直设置，拨块9由料盘6驱动于料斗1内伸出和收回。
[0025]这样，在工件进料工序前，通槽6.1与料道2垂直，料盘6阻隔工件进入料道2内，能够避免因滑台的移动，导致工件在送料管5内的位置不准确，同时，拨块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁钢加工的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括设于刀架内侧且竖向连通的料斗(1)、落料口(3)、料道(2)和底座(4)，所述料道(2)下端穿设有一送料管(5)，所述送料管(5)上端开口并与料道(2)连通，所述料斗(1)和料道(2)的内腔与工件厚度相适应，所述料道(2)的宽度小于料斗(1)并供单个工件通过，所述进料装置还包括设于料道(2)内的料盘(6)、用于驱动料盘(6)往复转动的旋转气缸(7)、朝向送料管(5)设置的送料气缸(8)以及与料盘(6)相配合的拨块(9)，所述料道(2)上设有通口(2.1)，所述拨块(9)穿过通口(2.1)并置于料斗(1)内，所述拨块(9)下端与料盘(6)外周相啮合，所述料盘(6)中部设有供工件通过的通槽(6.1)，所述旋转气缸(7)驱动料盘(6)转动以使通槽(6.1)与料道(2)连通，所述拨块(9)由料盘(6)驱动于料斗(1)内伸出和收回。2.根据权利要求1所述的一种用于磁钢加工的进料装置，其特征在于：所述料斗(1)包括相对设置的第一侧板(1.1)和第二侧板(1.2)，所述料斗(1)和料道(2)由第一侧板(1.1)和第二侧板(1.2)相互拼接构成。3.根据权利要求2所述的一种用于磁钢加工的进料装置，其特征在于：所述第一侧板(1.1)与底座(4)固定连接，所述第二侧板(1.2)与送料管(5)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小虎，侯伟，许夺，付小林，
申请(专利权)人：宁波中科博纳磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。