本实用新型专利技术公开了一种磷矿石清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的一侧内部固定嵌入安装有下料机构，所述清洗装置主体的上端内部可拆卸安装有滤水出料机构，且滤水出料机构位于下料机构的一侧。本实用新型专利技术所述的一种磷矿石清洗装置，通过设置的滤水出料机构，使得矿石清洗后便于取料，且取料时可进行滤水，该一种磷矿石清洗装置，通过设置的下料机构，使得矿石在放入清洗装置主体中进行清洗时更为便捷，使用时，矿石放入下料上框板的内部，进而掉落至刷筒的上端，石矿从刷筒与下料下框板之间的缝隙进行掉落，同时边框内刷以及硬毛刷可对石矿进行清刷，安装架的设置便于驱动电机的安装。动电机的安装。动电机的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种磷矿石清洗装置
[0001]本技术涉及磷矿石清洗
，具体为一种磷矿石清洗装置。
技术介绍
[0002]众所周知，我国国土面积广阔，矿产资源丰富，是一个能源大国，采矿业发展迅速，同时矿产喊那个也所带来的经济收入也是我国经济的重要组成部分，而在采矿过程中，对采上来的原矿进行清洗是采矿过程中很重要的一部分。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN201821152051.6的一篇中国专利文件中，记载了一种选矿用矿石清洗装置，对矿石清洗装置的结构进行了公开，其中不足之处在于矿石清洗装置在使用时，不便于矿石的下料，且矿石下料过程中，不便于对下料中的矿石进行分散清洗矿石，且清洗后的矿石不便于取出，为此，我们提出一种磷矿石清洗装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷矿石清洗装置，具备矿石在下料时相对便捷，可对矿石分散清洗，清洗后的矿石便于滤水出料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种磷矿石清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的一侧内部固定嵌入安装有下料机构，所述清洗装置主体的上端内部可拆卸安装有滤水出料机构，且滤水出料机构位于下料机构的一侧，所述滤水出料机构包括齿轮、滚筒、齿条、镂空隔板、镂空传送带与限位短轴，所述齿轮的数量为四组，一组所述齿轮的下端设置有限位短轴，且限位短轴的后端外表面与清洗装置主体的前端外表面固定安装，所述下料机构包括下料上框板、下料下框板、硬毛刷、边框内刷、安装架、驱动电机、内转轴与刷筒，所述下料下框板的上端外表面固定连接有下料上框板，所述下料上框板与下料下框板的四周内表面均固定粘接有边框内刷。
[0008]优选的，四组所述齿轮的外壁活动卡套有齿条，每组所述齿轮的后端外表面均固定连接有滚筒。
[0009]优选的，所述滚筒的数量为四组，四组所述滚筒的外壁活动卡套有镂空传送带，所述镂空传送带的外表面均匀间隔连接有镂空隔板。
[0010]优选的，所述下料下框板的两侧内表面活动安装有内转轴，所述内转轴的一端外表面贯穿下料下框板后与驱动电机固定安装，所述下料下框板的一侧外表面固定安装有安装架，所述安装架的上端外表面固定安装有驱动电机，所述内转轴的外壁固定套接有刷筒，所述刷筒的外壁固定安装有硬毛刷。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种磷矿石清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种磷矿石清洗装置，通过设置的滤水出料机构，使得矿石清洗后便于取料，且取料时可进行滤水，清洗装置主体的前端外表面设置有转动电机，转动电机可带动最边侧一组齿轮与滚筒进行转动，齿轮则带动齿条进而带动另外三组齿轮进行转动，另外三组滚筒则随着齿轮进行转动，进而滚筒带动镂空传送带进行转动，镂空传送带的转动轨迹为先倾斜再平行，倾斜的移动可使得矿石在向下移动的过程进行滤水，多组镂空隔板的设置可对矿石进行分批次进行传送以及取料，限位短轴的设对齿条起到一定的限位作用。
[0014]2、该一种磷矿石清洗装置，通过设置的下料机构，使得矿石在放入清洗装置主体中进行清洗时更为便捷，使用时，矿石放入下料上框板的内部，进而掉落至刷筒的上端，石矿从刷筒与下料下框板之间的缝隙进行掉落，同时边框内刷以及硬毛刷可对石矿进行清刷，安装架的设置便于驱动电机的安装，驱动电机带动内转轴进而带动刷筒与硬毛刷进行旋转。
附图说明
[0015]图1为本技术一种磷矿石清洗装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种磷矿石清洗装置中滤水出料机构的正视剖析图。
[0017]图3为本技术一种磷矿石清洗装置中下料机构的正视剖析图。
[0018]图中：1、清洗装置主体；2、滤水出料机构；3、下料机构；4、齿轮；5、滚筒；6、齿条；7、镂空隔板；8、镂空传送带；9、限位短轴；10、下料上框板；11、下料下框板；12、硬毛刷；13、边框内刷；14、安装架；15、驱动电机；16、内转轴；17、刷筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]具体实施例一
[0021]本实施例是一种磷矿石清洗装置。
[0022]如图1
‑
3所示，一种磷矿石清洗装置，包括清洗装置主体1，清洗装置主体1的一侧内部固定嵌入安装有下料机构3，清洗装置主体1的上端内部可拆卸安装有滤水出料机构2，且滤水出料机构2位于下料机构3的一侧。
[0023]滤水出料机构2包括齿轮4、滚筒5、齿条6、镂空隔板7、镂空传送带8 与限位短轴9，齿轮4的数量为四组，一组齿轮4的下端设置有限位短轴9，且限位短轴9的后端外表面与清洗装置主体1的前端外表面固定安装，四组齿轮4的外壁活动卡套有齿条6，每组齿轮4的后端外表面均固定连接有滚筒 5，滚筒5的数量为四组，四组滚筒5的外壁活动卡套有镂空传送带8，镂空传送带8的外表面均匀间隔连接有镂空隔板7。
[0024]需要说明的是，本技术为一种磷矿石清洗装置，该一种磷矿石清洗装置，通过设置的滤水出料机构2，使得矿石清洗后便于取料，且取料时可进行滤水，清洗装置主体的前端外表面设置有转动电机，转动电机可带动最边侧一组齿轮4与滚筒5进行转动，齿轮4则带动齿条6进而带动另外三组齿轮4进行转动，另外三组滚筒5则随着齿轮4进行转动，进而滚筒5带动镂空传送带8进行转动，镂空传送带8的转动轨迹为先倾斜再平行，倾斜的移动可使得矿石在向下移动的过程进行滤水，多组镂空隔板7的设置可对矿石进行分批次进行传
送以及取料，限位短轴9的设对齿条6起到一定的限位作用，该一种磷矿石清洗装置，通过设置的下料机构3，使得矿石在放入清洗装置主体1中进行清洗时更为便捷，使用时，矿石放入下料上框板10的内部，进而掉落至刷筒17的上端，石矿从刷筒17与下料下框板11之间的缝隙进行掉落，同时边框内刷13以及硬毛刷12可对石矿进行清刷，安装架14的设置便于驱动电机15的安装，驱动电机15带动内转轴16进而带动刷筒17与硬毛刷12进行旋转。
[0025]具体实施例二
[0026]本实施例是一种磷矿石清洗装置用的下料机构的实施例。
[0027]如图1、3所示，一种磷矿石清洗装置用的下料机构，下料机构3包括下料上框板10、下料下框板11、硬毛刷12、边框内刷13、安装架14、驱动电机15、内转轴16与刷筒17，下料下框板11的上端外表面固定连接有下料上框板10，下料上框板10与下料下框板11的四周内表面均固定粘接有边框内刷13，下料下框板11的两侧内表面活动安装有内转轴16，内转轴16的一端外表面贯穿下料下框板11后与驱动电机15固定安装，下料下框板11的一侧外表面固定安装有安装架14，安装架14的上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷矿石清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于：所述清洗装置主体(1)的一侧内部固定嵌入安装有下料机构(3)，所述清洗装置主体(1)的上端内部可拆卸安装有滤水出料机构(2)，且滤水出料机构(2)位于下料机构(3)的一侧，所述滤水出料机构(2)包括齿轮(4)、滚筒(5)、齿条(6)、镂空隔板(7)、镂空传送带(8)与限位短轴(9)，所述齿轮(4)的数量为四组，一组所述齿轮(4)的下端设置有限位短轴(9)，且限位短轴(9)的后端外表面与清洗装置主体(1)的前端外表面固定安装，所述下料机构(3)包括下料上框板(10)、下料下框板(11)、硬毛刷(12)、边框内刷(13)、安装架(14)、驱动电机(15)、内转轴(16)与刷筒(17)，所述下料下框板(11)的上端外表面固定连接有下料上框板(10)，所述下料上框板(10)与下料下框板(11)的四周内表面均固定粘接有边框内刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：范军，林波，陈国亮，李天文，冯刚，
申请(专利权)人：宜昌鑫隆达矿山工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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