一种复合板材加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种复合板材加工工艺，包括以下步骤：配置一钢板，钢板表面镀铜层；钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；在280

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种复合板材加工工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中的复合铜板包括基底层、中间层及自润滑涂层，基底层中间层及自润滑涂层依次设置，其中基底层为钢板，中间层为铜粉层，而自润滑涂层为PTFE聚四氟乙烯。复合铜板在加工完成时，需要对其进行清洁，以去除其表面的粉尘。而现有技术中，通常是采用人工进行擦拭，特别费人工，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的复合板材加工工艺。
[0004]本专利技术实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种复合板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]配置一钢板，所述钢板表面镀铜层；
[0006]所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；
[0007]在280
‑
380℃的温度下烘干所述钢板；
[0008]通过一装置校平和清洁所述钢板；
[0009]在50
‑
70℃的温度下热轧所述钢板；
[0010]将所述钢板在箱式固化炉内加热至300
‑
390℃的温度，并自然冷却固化；以及
[0011]精轧与校平；
[0012]所述装置包括机架、若干清洁组件及若干驱动组件，所述清洁组件及所述驱动组件均设置于所述机架上，若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处及出口处之间；所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮，所述驱动组件包括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮；若干所述第一驱动轮均沿同一方向转动，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。
[0013]本专利技术实施例所述清洁组件与所述驱动组件间隔排布，相邻所述毛刷轮的转动方向相反。
[0014]本专利技术实施例还包括预紧单元，所述第二驱动轮位于所述第一驱动轮的上方，所述预紧单元向下抵于所述第二驱动轮。
[0015]本专利技术实施例所述预紧单元包括预紧弹簧，所述预紧弹簧被所述机架及所述第二驱动轮压缩，以使所述预紧弹簧保持对所述第二驱动轮的向下的压力。
[0016]本专利技术实施例还包括调节单元，所述调节单元与所述毛刷轮连接，并调节所述毛刷轮与所述导向轮之间的间距。
[0017]本专利技术实施例所述调节单元包括拉簧、基座及调节杆，所述拉簧一端与所述毛刷
轮连接，而其另一端则与所述调节杆连接，所述调节杆螺纹连接在所述基座上。
[0018]本专利技术实施例所述机架上设置有粉尘收集单元，所述粉尘收集单元包括粉尘收集箱、粉尘收集管及吸风机，所述粉尘收集管上设置有收集口，所述收集口对应于所述第一驱动轮，所述吸风机与所述粉尘收集箱连接。
[0019]本专利技术实施例所述粉尘收集管的收集口处设置毛刷，所述毛刷抵触所述第一驱动轮。
[0020]本专利技术实施例所述钢板的厚度为0.5～1.5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸小0.01～0.1mm。
[0021]本专利技术实施例所述钢板的厚度为1.5～5mm，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸大0.01～0.1mm。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；若干所述清洁组件中一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，该部分毛刷轮可有效对复合板材进行清洁，而若干所述清洁组件中一部分所述毛刷轮所述第一驱动轮的转动方向相同，该部分毛刷轮可抵消至少一部分转动方向相反的毛刷轮所带来的阻力，这样即可以提高清洁效果，又不会阻碍复合板材进给，无需采用大功率的电机来驱动所述驱动组件。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例中的复合板材的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例中的装置的侧视结构示意图。
[0026]图3是图2中A处的放大图。
[0027]图4是驱动组件和清洁组件的配合示意图。
[0028]图5是驱动组件的结构示意图。
[0029]图6是装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本专利技术的限制。在本专利技术中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上
±
10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本专利技术中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。
[0031]参见图1，本实施例中的所述复合板材1包括基底层11(钢板)、中间层12(铜粉层)及自润滑层13(聚四氟乙烯)。
[0032]本实施例的复合板材1的加工工艺，包括以下步骤：
[0033]配置一钢板(基底层11)，所述钢板表面镀铜层(铺设铜粉后烧结，烧结温度为900～1000℃，自然冷却到常温，即在钢板表面形成中间层12，即铜粉层)；
[0034]所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉(即自润滑层13)，并进行轧压，板材的边料进行清理，此时便形成了所述复合板材1；
[0035]在280
‑
380℃的温度下烘干所述钢板；
[0036]通过一装置校平和清洁所述钢板；
[0037]在50
‑
70℃的温度下热轧所述钢板；
[0038]将所述钢板在箱式固化炉内加热至300
‑
390℃的温度，并自然冷却固化；以及
[0039]精轧与校平(此处的精轧与校平均为现有技术，此处不再赘述)。
[0040]本实施例中的箱式固化炉为现有技术，此处不再赘述。
[0041]本实施例中的装置包括机架2、若干清洁组件3及若干驱动组件4，所述清洁组件3及所述驱动组件4均设置于所述机架2上，若干所述清洁组件3及若干所述驱动组件4排布于所述装置的入口处及出口处之间，此处的入口处指的装置上的钢板(复合板材1)进料处，而出口处指的是装置上的钢板(复合板材1)出料处。钢板(复合板材1)从入口处进入后，通过驱动组件4带动钢板(复合板材1)前进，期间通过清洁组件3对钢板(复合板材1)的下表面进行清洁。钢板(复合板材1)的下表面即为其具有自润滑层13的一面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：配置一钢板，所述钢板表面镀铜层；所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉，并进行轧压；在280
‑
380℃的温度下烘干所述钢板；通过一装置校平和清洁所述钢板；在50
‑
70℃的温度下热轧所述钢板；将所述钢板在箱式固化炉内加热至300
‑
390℃的温度，并自然冷却固化；以及精轧与校平；所述装置包括机架、若干清洁组件及若干驱动组件，所述清洁组件及所述驱动组件均设置于所述机架上，若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处及出口处之间；所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮，所述驱动组件包括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮；若干所述第一驱动轮均沿同一方向转动，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反，若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。2.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述清洁组件与所述驱动组件间隔排布，相邻所述毛刷轮的转动方向相反。3.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺，其特征在于：还包括预紧单元，所述第二驱动轮位于所述第一驱动轮的上方，所述预紧单元向下抵于所述第二驱动轮。4.根据权利要求3所述的复合板材加工工艺，其特征在于：所述预紧单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，梁国正，顾嫒娟，周普进，
申请(专利权)人：嘉兴立一新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：