一种35kV电缆中间接头制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆接头设计领域，涉及一种35kV电缆中间接头，包括电缆缆芯导体、导体连接管、内半导体层、主绝缘层、外半导体层、增强绝缘层和铜屏蔽层。本实用新型专利技术涉在结构多方面对传统的35kV电缆中间接头进行了改良。本实用新型专利技术涉具有更小的接触电阻、更高的机械强度以及更好的导电性能，极大地改善了电缆中间接头处的发热现象。头处的发热现象。头处的发热现象。

【技术实现步骤摘要】
一种35kV电缆中间接头


[0001]本技术涉及电缆接头设计领域，具体为一种35kV电缆中间接头。

技术介绍

[0002]电缆接头是电力系统中故障率最高的部件之一。采用压接法连接电缆时易使接头处因压接不实及蠕变出现接触电阻变大而发热的现象，从而导致电缆中间接头绝缘损坏，最终发生对地击穿或相间击穿。为了尽可能地减小接头处的接触电阻，需要一种新型的电缆中间接头结构。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种接触电阻更小、机械强度更高、导电性能更好的新型电缆中间接头结构。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种35kV电缆中间接头，从内到外依次为电缆缆芯导体、导体连接管、内半导体层、主绝缘层、外半导体层、增强绝缘层和屏蔽层。
[0006]所述的电缆缆芯导体为等径熔融焊接为一体的铝缆缆芯。
[0007]所述的导体连接管，其内壁为非光滑表面，并设置有螺纹状结构；导体连接管的一侧等距开有多个孔洞，与螺栓和螺帽配合将电缆缆芯导体紧压在导体连接管的内壁上，且螺栓的端面为非光滑弧面；导体连接管的两端设有应力环。
[0008]所述的内半导体层、主绝缘层和外半导体层是由熔融的原电缆的内、外半导体层和主绝缘层恢复而成，与导体连接管和电缆缆芯导体紧密无气隙地贴合在一起。
[0009]所述的增强绝缘层，其内部沿周向等距排布若干个应力控制管。
[0010]所述的屏蔽层通过两根恒力弹簧固定在电缆的屏蔽带上。
[0011]所述的电缆缆芯导体和导体连接管材质为紧压型稀土高铁铝合金导体。
[0012]所述的增强绝缘层的材质为硅橡胶或乙丙橡胶等弹性体材料。
[0013]所述的屏蔽层的材质为铜。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）该接头具备良好的机械强度和连接性能。电缆缆芯导体和导体连接管采用紧压型稀土高铁铝合金导体，与纯铝导体相比，不仅经济性能优良而且具有高柔韧、易弯曲、低反弹、抗蠕变、耐腐蚀、连接稳定的机械性能和连接性能。非光滑的连接管内壁增加了连接管与缆芯之间的摩擦力，使结构更加牢固，从而使电缆熔接处不易发生形变而断裂，提高了熔接处的机械强度。熔融恢复的内、外半导体层和绝缘层结构，大幅增加了焊缝对电缆中间接头主体的断裂力比，增加了导体焊接的抗拉强度。
[0016]（2）该接头具备良好的电气性能。螺栓与螺帽的可拆卸设计，可以避免压接后连接管表面不平整而出现的局部电场不均匀的现象。内、外半导体层和绝缘层融合为一体，有效增强了电缆的防水和绝缘性能，同时能够有效降低表面电应力，避免电场畸变。增强绝缘层
采用硅橡胶或乙丙橡胶等弹性体材料制成，抗电痕及耐腐蚀性强，绝缘性能优异。
附图说明
[0017]图1是本技术的35kV电缆中间接头的整体结构剖视图。
[0018]图2是本技术的导体连接管部分的结构示意图。
[0019]图中：1、屏蔽层；2、增强绝缘层；3、导体连接管；4、外半导体层；5、电缆缆芯导体；6、主绝缘层；7、内半导体层；8、螺栓；9、螺帽；10、应力环。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。
[0021]参照图1
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2，本技术提供一种优选实施例：一种35kV电缆中间接头，从内到外依次包括电缆缆芯导体5、导体连接管3、内半导体层7、主绝缘层6、外半导体层4、增强绝缘层2、以及屏蔽层1。
[0022]进一步的，所述电缆缆芯导体5采用AA
‑
8030系列紧压型稀土高铁铝合金导体，极大提高了铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时相比纯铝导体，具有高柔韧、易弯曲、低反弹、抗蠕变、耐腐蚀、连接稳定的机械性能，而且有优良的经济性。所述电缆缆芯导体5采用等径焊接技术熔焊为一体。相比传统的压接技术，极大减小了导体间的接触电阻，增强了导电性能，大大改善了电缆中间接头处的发热情况。
[0023]进一步的，所述导体连接管3采用与电缆缆芯导体6同样的紧压型稀土高铁铝合金导体。
[0024]进一步的，所述导体连接管3内壁为非光滑表面，包括且不限于细螺纹状结构，当电缆缆芯导体5伸入导体连接管3时，可以去除导体连接管3及电缆缆芯导体5表面的氧化层，减小接触电阻，增强导电性能；同时可以增大导体连接管3与电缆缆芯导体5间的静摩擦力，增强结构的机械强度，使结构更加牢固。
[0025]进一步的，所述连接管3的一侧开有四个孔，孔内采用螺纹设计，熔接之后，旋入与之配套的螺栓8，将电缆缆芯导体5紧紧压在导体连接管3内壁上，从而使电缆熔接处不易发生形变而断裂，增强熔接处机械强度，避免出现连接处因受机械应力而断裂的情况。
[0026]进一步的，所述螺栓8一端采用弧面设计，从而能够与电缆缆芯导体5紧密接触；弧面表面采用不光滑设计，为磨砂面，能够与电缆缆芯导体5紧密接触，用于增大其与电缆缆芯导体5之间的静摩擦力，使连接更加牢固。所述螺栓8的另一端为螺帽9，螺栓8旋紧后可将位于导体连接管3外的螺帽9摘除，从而使导体连接管3的外表面成为一个光滑的整体，避免因连接管表面不平整而出现的局部电场不均匀的现象。
[0027]进一步的，所述连接管3两端装有应力环10结构，可进一步改善连接管处的电场分布情况。
[0028]进一步的，所述内半导体层7、主绝缘层6和外半导体层4可采用挤包模注绝缘交联工艺熔融结合为一体的电缆电场屏蔽体，有效增强了电缆的防水和绝缘性能，同时大幅增加了焊缝对电缆中间接头主体的断裂力比，增加了导体焊接的抗拉强度。熔融接头的电场分布完全等同于电缆本体的电场分布特性，能有效地避免电场畸变。
[0029]进一步的，所述增强绝缘层2由硅橡胶或乙丙橡胶等弹性体材料制成，抗电痕及耐
腐蚀性强，绝缘性能优异，使用寿命长。
[0030]进一步的，所述增强绝缘层2内部等距排布着若干个高介电常数的应力控制管能进一步降低表面电应力。
[0031]进一步的，所述屏蔽层1的材质为铜，通过两根恒力弹簧固定在电缆的铜屏蔽带上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种35kV电缆中间接头，其特征在于，所述的35kV电缆中间接头从内到外依次为电缆缆芯导体、导体连接管、内半导体层、主绝缘层、外半导体层、增强绝缘层和屏蔽层；所述的电缆缆芯导体为等径熔融焊接为一体的铝缆缆芯；所述的导体连接管，其内壁为非光滑表面，并设置有螺纹状结构；导体连接管的一侧等距开有多个孔洞，与螺栓和螺帽配合将电缆缆芯导体紧压在导体连接管的内壁上，且螺栓的端面为非光滑弧面；导体连接管的两端设有应力环；所述的内半导体层、主绝缘层和外半导体层是由熔融的原电缆的内、外半导体层和主绝缘层恢复而成，与导体连接管和电缆缆芯导体紧密无气隙地贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树春，孙长海，刘国庆，施凯，冯晓东，郑康乐，韩建锋，崔丹，马俊祥，崔利鹏，宋国庆，薛乃川，王雨萌，孙耘龙，陈百通，王明，
申请(专利权)人：华能安阳能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：