一种海缆维修接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海缆维修接头，包含导体连接管、屏蔽瓦、预制主体和铜壳，导体连接管套设在两根电缆连接端部外侧，屏蔽瓦套设在导体连接管外侧，预制主体套设在屏蔽瓦外侧，铜壳套设在预制主体以及两根电缆外侧，铜壳两端端部与电缆铅护套之间设置有第一铅封，第一铅封外侧设置第一防水带，第一防水带外侧由内向外依次设置有玻璃丝带、第二防水带和第一热缩管。本实用新型专利技术采用搪铅后绕包带材的密封方式，解决了机械密封方式长时间运行的老化风险的问题，解决了使用机械密封方式机械锁紧处电缆绝缘会产生凹坑的问题，且不易腐蚀，可灌注密封胶，密封性能更好。密封性能更好。密封性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种海缆维修接头


[0001]本技术涉及一种接头，特别是一种海缆维修接头，属于海缆附件


技术介绍

[0002]随着新能源需求的增大，海上风力发电得以快速发展，对海底电缆的需求量也是逐年增加，由于近海资源有限，目前海上风力发电逐步往深海和远海发展，对海缆维修接头的密封防水性能提出更高的要求。
[0003]目前海缆维修接头中预制接头的金属护套密封防水方式主要有两种：
[0004]一种是采用不锈钢筒，两端与海缆PE护套机械锁紧密封垫密封。这种方式具有以下缺陷：1）密封垫、电缆PE护套均属于有机材料，长时间运行有老化的风险，从而导致密封效果下降；2）电缆在运行过程中存在热胀冷缩过程，机械锁紧装置处电缆绝缘会产生凹坑，影响电缆绝缘性能，同时电缆PE护套属于塑料，不完全防水，海水可通过护套进入不锈钢壳内部，不锈钢壳同样有密封有失效的风险。不锈钢壳一旦失去密封防水作用，会导致主体击穿；3）安装时间长，影响试验效率。
[0005]第二种方式，比较典型的是专利CN206023168U公开的一种三芯高压海底电力电缆接头盒，采用铅皮焊接方式。这种方式具有以下缺陷：1）铅皮的机械强度不够，水深较大的地方会机械变形；2）安装难度大，安装过程较为费时；3）无法填充密封防水胶。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种海缆维修接头，使海缆维修接头的密封性能更加可靠。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种海缆维修接头，其特征在于：包含导体连接管、屏蔽瓦、预制主体和铜壳，导体连接管套设在两根电缆连接端部外侧，屏蔽瓦套设在导体连接管外侧，预制主体套设在屏蔽瓦外侧，铜壳套设在预制主体以及两根电缆外侧，铜壳两端端部与电缆铅护套之间设置有第一铅封，第一铅封外侧设置第一防水带，第一防水带外侧由内向外依次设置有玻璃丝带、第二防水带和第一热缩管。
[0009]进一步地，所述铜壳为管状空心壳体，铜壳位于预制主体以及两根电缆外侧，铜壳的两端端部套设在两根电缆的铅保护套的外侧并且铜壳端部与电缆铅护套之间间隙由铅皮填充，第一铅封采用搪铅工艺固定在铜壳端部与铅保护套的连接部位。
[0010]进一步地，所述第一铅封的两端分别设置有一根第一防水密封胶条。
[0011]进一步地，所述第一防水带缠绕在第一铅封外侧并且第一防水带的两端向第一铅封两侧延伸，第一防水带的一端延伸至电缆的外护套上，第一防水带的另一端延伸至铜壳外侧。
[0012]进一步地，所述玻璃丝带缠绕在第一防水带的外侧并且玻璃丝带的两端端部超出第一防水带的两端，玻璃丝带的两端还设置有第二防水密封胶条。
[0013]进一步地，所述第二防水带缠绕在玻璃丝带的外侧并且第二防水带的两端端部超出玻璃丝带的两端，第二防水带的两端还设置有第三防水密封胶条。
[0014]进一步地，所述第一热缩管套设在第二防水带的外侧并且第一热缩管的两端端部超出第二防水带的两端，第一热缩管的两端端部外侧设置有第三防水带，第三防水带的外侧缠绕第一PVC胶带。
[0015]进一步地，所述预制主体两端设置有第四防水带，预制主体的外侧由内向外依次设置有半导电带、铜网、第一绝缘自粘带和第二PVC胶带，半导电带、铜网、第一绝缘自粘带和第二PVC胶带的两端延伸至第四防水带的外侧。
[0016]进一步地，所述铜壳由两段铜壳组件构成，两段铜壳组件连接部位设置有法兰结构并通过螺栓锁紧固定，两段铜壳组件连接部位外侧设置有第二绝缘自粘带，第二绝缘自粘带的外侧由内向外依次设置有第五防水带、第三PVC胶带、第二热缩管和第四PVC胶带。
[0017]进一步地，所述铜壳上开有密封胶灌胶口，密封胶灌胶口内设置有铜壳密封盖，铜壳密封盖的外侧设置有第二铅封，第二铅封的外侧由内向外依次设置有第六防水带、第三热缩管、第七防水带和第五PVC胶带。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0019]1、本技术的海缆维修接头采用搪铅后绕包带材的密封方式，不采用有机材料密封，解决了机械密封方式长时间运行的老化风险的问题；并且搪铅和带材绕包不会在电缆绝缘产生凹坑，解决了使用机械密封方式机械锁紧处电缆绝缘会产生凹坑的问题；
[0020]2、本技术采用铜壳作为主体密封壳体，耐腐蚀性能前，解决了海水通过护套进入不锈钢壳内部的问题；
[0021]3、本技术在铜壳上留有灌胶口，可以在铜壳内部填充密封防水胶从而提高接头的密封性能，并且通过对灌胶口多层密封保证最终的密封效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种海缆维修接头的示意图。
[0023]图2是本技术的一种海缆维修接头的A部放大图。
[0024]图3是本技术的一种海缆维修接头的B部放大图。
[0025]图4是本技术的一种海缆维修接头的C部放大图。
[0026]图5是本技术的密封胶灌胶口的示意图。
具体实施方式
[0027]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1所示，本技术的一种海缆维修接头，包含导体连接管1、屏蔽瓦2、预制主体3和铜壳4，导体连接管1套设在两根电缆5连接端部外侧，屏蔽瓦2套设在导体连接管1外侧，预制主体3套设在屏蔽瓦2外侧，铜壳4套设在预制主体3以及两根电缆5外侧。如图2所
示，铜壳4两端端部与电缆5铅护套之间设置有第一铅封6，第一铅封6外侧设置第一防水带7，第一防水带7外侧由内向外依次设置有玻璃丝带8、第二防水带9和第一热缩管10。
[0029]铜壳4为管状空心壳体，与铅皮焊接接头盒的结构相比，铜壳的机械强度更高并且不易发生了机械变形。铜壳4位于预制主体3以及两根电缆5外侧，铜壳4的两端端部套设在两根电缆5的铅保护套的外侧并且铜壳4端部与电缆5铅护套之间间隙由铅皮11填充，第一铅封6采用搪铅工艺固定在铜壳4端部与铅保护套的连接部位，采用搪铅工艺的第一铅封6进行铜壳的密封，不会使电缆绝缘产生凹坑，从而不会影响电缆的绝缘性能。第一铅封6的两端分别设置有一根第一防水密封胶条12。
[0030]如图2所示，第一防水带7缠绕在第一铅封6外侧并且第一防水带7的两端向第一铅封6两侧延伸，第一防水带7的一端延伸至电缆5的外护套上，第一防水带7的另一端延伸至铜壳4外侧，从而保证第一防水带7将第一铅封6完全包裹在内。玻璃丝带8缠绕在第一防水带7的外侧并且玻璃丝带8的两端端部超出第一防水带7的两端，玻璃丝带8的两端还设置有第二防水密封胶条13。第二防水带9缠绕在玻璃丝带8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海缆维修接头，其特征在于：包含导体连接管、屏蔽瓦、预制主体和铜壳，导体连接管套设在两根电缆连接端部外侧，屏蔽瓦套设在导体连接管外侧，预制主体套设在屏蔽瓦外侧，铜壳套设在预制主体以及两根电缆外侧，铜壳两端端部与电缆铅护套之间设置有第一铅封，第一铅封外侧设置第一防水带，第一防水带外侧由内向外依次设置有玻璃丝带、第二防水带和第一热缩管。2.根据权利要求1所述的一种海缆维修接头，其特征在于：所述铜壳为管状空心壳体，铜壳位于预制主体以及两根电缆外侧，铜壳的两端端部套设在两根电缆的铅保护套的外侧并且铜壳端部与电缆铅护套之间间隙由铅皮填充，第一铅封采用搪铅工艺固定在铜壳端部与铅保护套的连接部位。3.根据权利要求2所述的一种海缆维修接头，其特征在于：所述第一铅封的两端分别设置有一根第一防水密封胶条。4.根据权利要求2所述的一种海缆维修接头，其特征在于：所述第一防水带缠绕在第一铅封外侧并且第一防水带的两端向第一铅封两侧延伸，第一防水带的一端延伸至电缆的外护套上，第一防水带的另一端延伸至铜壳外侧。5.根据权利要求4所述的一种海缆维修接头，其特征在于：所述玻璃丝带缠绕在第一防水带的外侧并且玻璃丝带的两端端部超出第一防水带的两端，玻璃丝带的两端还设置有第二防水密封胶条。6.根据权利要求5所述的一种海缆维修接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝磊，王鑫魁，张博文，吴春磊，白晓烨，
申请(专利权)人：江苏中天科技电缆附件有限公司，
类型：新型
国别省市：