一种萤石矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供一种萤石矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将萤石矿原矿破碎、筛分；(2)将步骤(1)筛分得到的10～40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿；(3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第二光电选矿精矿；(4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的＜10mm的矿石混合后破碎、筛分；(5)将步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石加入磨机中进行磨矿；(6)将所述磨矿产品给入浮选作业，得到第二萤石精矿。该萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。利于环境保护。利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种萤石矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]我国萤石资源主要用于化工、冶金和建材等行业，但随着科学技术的发展，萤石逐渐从传统的冶金工业转变为一些高新技术产业氟化工产品氢氟酸的原料。它是制取氢氟酸最经济、最关键的矿物原料，目前，世界萤石产量的一半以上用于制取氢氟酸。目前，萤石矿选矿方法主要为浮选，手选和重选。
[0003]手选一般用于萤石与脉石界限清楚、易于肉眼鉴别的萤石块矿，一般作为其他选别方法的辅助手段。重选主要集中在重介质旋流器对萤石进行预选，通过重介质预选的方法抛掉大部分脉石，减少对后续磨矿作业的影响。作为氟化工产品氢氟酸的原料，对萤石精矿质量要求高，因萤石原矿的贫化，萤石与脉石相互嵌布粒度细，需要通过磨矿工艺才能达到单体解离，浮选是对细粒矿石最有效的选矿方法，也是目前萤石矿的主要选矿方法。
[0004]CN111250257A“一种重晶石萤石矿石的分选系统及工艺”中介绍，该系统包括破碎、光电选矿、重介质选矿和循环子系统，利用矿石清晰的颜色界限及比重差异，通过光电和重介质选矿子系统配合使用，获得极佳分选效果。
[0005]CN111298956B“一种富含方解石的低品位萤石重晶石共生矿的分离方法”包括破碎、分级、跳汰和浮选工艺，可以获得优质级萤石精矿和重晶石精矿。
[0006]针对萤石浮选方法和浮选药剂，我国很多研究工作者进行了大量的研究，主要工艺流程为破碎
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磨矿
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浮选。萤石矿通过破碎
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磨矿后，在浮选过程中添加调整剂，抑制剂和捕收剂等药剂，采用一次粗选多段精选浮选工艺流程，可以获得高品质的磷精矿，针对不同的矿石性质，精矿回收率有所不同。
[0007]“一种重晶石萤石矿石的分选系统及工艺”，该方法是通过萤石颜色和比重差异进行分选，分选条件比较严格。同时，需要结合重介质分选技术获得块矿分选效果。
[0008]“一种富含方解石的低品位萤石重晶石共生矿的分离方法”，该方法采用重选跳汰进行分选，跳汰选矿也是根据矿石之间的密度差进行分选，一般入选粒度在20mm以下，处理量相对低，分选过程需要消耗水和电，相应需要增加脱水设备和后续的细泥处理设备。
[0009]萤石浮选，磨矿细度要求高，浮选药剂消耗，水电消耗较大，单一浮选工艺浮选成本较高，尤其针对低品位萤石，会产生技术合理，效益不可行的情况。
[0010]张弘伟硕士学位论文(TD97)《承德平泉地区萤石矿选矿研究》中介绍了浮选萤石技术。承德市平泉地区萤石矿属角砾石英岩,主要成分为萤石、石英和碳酸钙,其中碳酸钙含量较高,属难选萤石矿。要使萤石和碳酸钙达到有效分离,抑制剂须使用酸性水玻璃。通过试验确定的最佳工艺条件和药剂制度为:磨矿细度
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0.074mm粒级占70％,捕收剂油酸钠用量500g/t,抑制剂改性水玻璃GS
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25用量2000g/t,p H值调整剂碳酸钠用量1500g/t。通过一次粗选、七次精选、一次扫选的闭路流程浮选试验得到了指标为CaF2品位97.25％、产率22.46％,回收率81.58％的精矿产品。由于浮选过程中加入了水玻璃,尾矿沉降比较困难,
浮选尾矿需要18h才能沉降完全,需加入絮凝剂聚丙烯酰胺,加入量为150g/t。加入絮凝剂后,尾矿在2min内可沉降完全。

技术实现思路

[0011]基于目前萤石矿石开采品位越来越低，采用光电选矿技术应用于萤石矿选矿，既可以精准、高效分离萤石矿和脉石矿物，直接获得冶炼用萤石块矿，也可以联合浮选工艺，获得制酸用萤石精矿。
[0012]本专利技术的目的是提供一种萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。
[0013]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0014]一种萤石矿的选矿方法，包括以下步骤：
[0015](1)将萤石矿原矿破碎、筛分；
[0016](2)将步骤(1)筛分得到的10～40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿；
[0017](3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第二光电选矿精矿和第二光电选矿尾矿；
[0018](4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的＜10mm的矿石混合后破碎、筛分；
[0019](5)将步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石加入磨机中进行磨矿；
[0020](6)将所述磨矿产品给入由至少一次萤石粗选、至少一次萤石精选和至少一次萤石扫选构成的浮选作业，得到第二萤石精矿。
[0021]本专利技术所述两次光电选矿+浮选联合的选矿工艺，主要针对中低品位萤石选矿工艺，其萤石品位CaF
2 30％以上，可同时获得冶炼用萤石精矿和制酸用萤石精矿，实现该类型萤石矿的综合利用。具体的，第一次光电选矿，可直接获得冶炼用萤石精矿(品位CaF
2 65％以上)。第二次光电选矿所用原料矿石为第一次光电选矿尾矿，该作业既可以实现固废综合利用，节约萤石资源，提高选矿回收率，同时，通过预先抛除尾矿，又可以提高下一步浮选入选品位，降低浮选作业加工成本。经过第二次光电选矿工艺所得精矿与
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10mm筛下产品混合进入浮选，通过破碎
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磨矿
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浮选工艺，最终可以获得97％以上的制酸用高质量萤石精矿产品。
[0022]优选的，上述的萤石矿的选矿方法中，所述步骤(1)中，经破碎、筛分后得到＞40mm的矿石再次破碎。
[0023]上述的萤石矿的选矿方法中，本专利技术任意所述光电选矿的步骤为常规步骤，包括：使用多能谱X光全粒度扫描矿石，采集矿石的X光衰减信息，建立多能谱矿石识别模型，然后通过多物质分解计算对矿石中物质成分和含量进行判断，通过设定分选阈值识别萤石矿石和脉石矿物。依据识别结果对矿石进行自动分离，所有矿石以抛物线方式在空中运动进入相对固定的区域。在此过程中，通过高压气喷实现矿石的自动分离，具体方式为通过控制气体爆发式喷射时的喷射有效面积和强度，可以确保精准打击空中运动中的标定对象，使得被打击对象落入计算好的其他区域。通过对脉石矿物识别并对其进行精准定位，当脉石矿物通过分离区域时，对其进行气喷，改变其运行轨迹，使得其落入与矿石不同的区域，从而
实现萤石精矿和尾矿的分离。
[0024]优选的，上述的萤石矿的选矿方法中，所述步骤(4)中，经破碎、筛分后得到＞3mm的矿石再次破碎。
[0025]优选的，上述的萤石矿的选矿方法中，步骤(5)中，所述磨矿是指所述步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石磨至细度
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0.076mm占70～76％。
[0026]上述的萤石矿的选矿方法中，步骤(6)中，将所述磨矿产品经萤石粗选得到萤石粗选精矿和萤石粗选尾矿，将所述萤石粗选精矿经萤石精选得到所述第二萤石精矿，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将萤石矿原矿破碎、筛分；(2)将步骤(1)筛分得到的10～40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿；(3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第二光电选矿精矿和第二光电选矿尾矿；(4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的＜10mm的矿石混合后破碎、筛分；(5)将步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石加入磨机中进行磨矿；(6)将所述磨矿产品给入由至少一次萤石粗选、至少一次萤石精选和至少一次萤石扫选构成的浮选作业，得到第二萤石精矿。2.根据权利要求1所述的萤石矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤(1)中，经破碎、筛分后得到＞40mm的矿石再次破碎。3.根据权利要求1或2所述的萤石矿的选矿方法，其特征在于，任意所述光电选矿的具体步骤包括：使用多能谱X光全粒度扫描矿石，采集矿石的X光衰减信息，建立多能谱矿石识别模型，然后通过多物质分解计算对矿石中物质成分和含量进行判断，通过设定分选阈值识别萤石矿石和脉石矿物，从而实现萤石精矿和尾矿的分离。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的萤石矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤(4)中，经破碎、筛分后得到＞3mm的矿石再次破碎。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤(5)中，所述磨矿是指所述步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石磨至细度
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0.076mm占70～76％。6.根据权利要求1
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5任一项所述的萤石矿的选矿方法，其特征在于，步骤(6)中，将所述磨矿产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，丁晓姜，张岩，商朋强，童晓蕾，顾强，魏祥松，金涛，刘浩然，王毅，吴艳妮，黄友良，姬云波，权越胜，黄雷鸣，周友连，
申请(专利权)人：中化地质矿山总局地质研究院，
类型：发明
国别省市：