水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于煤灰渣利用领域，提供了一种水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法。所述水介风力分离装置包括物料槽，所述物料槽包括左物料槽和右物料槽两部分；物料入口，设置在右物料槽上并且煤气化灰渣通过物料入口进入到右物料槽中；叶轮装置，所述叶轮装置设置在左物料槽中；分离器，所述分离器用于对物料槽内的溢流出的煤气化灰渣进行分离；脱水器，所述脱水器用于对物料槽排出的尾渣和分离器排出的上浮渣和下浮渣进行脱水；水槽，所述水槽用于向物料槽提供水并且接收脱水器中分离后的水；风机，所述风机用于提供两部分的空气；水泵，所述水泵用于向左物料槽中注入水和向水槽补给水。和向水槽补给水。和向水槽补给水。

【技术实现步骤摘要】
水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法


[0001]本专利技术属于煤灰渣利用领域，特别涉及一种水介风力分离装置以及煤气化灰渣分离残炭的方法。

技术介绍

[0002]煤气化灰渣是煤与氧气或富氧空气发生不完全燃烧生成CO与H2的过程中，煤中无机矿物质经过不同的物理化学转变伴随着煤中残留的炭颗粒形成的固态残渣，主要分为粗渣和细渣。细渣是被合成气的气流从气化炉顶部携带排出，然后经过洗涤净化和黑水系统得到，其含水量为50％
‑
67％。由于在气化炉停留时间较短，部分煤粉转化效率低，也造成细渣含炭量较高。粗渣则是浆化煤碳颗粒在气化炉高温高压条件下经熔融、激冷、凝结形成，从气化炉底部排渣锁斗排出。
[0003]由于煤种和气化工艺的不同，导致所产生的气化灰渣成分含量有较大差异，研究发现粗渣和细渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等无机相和残炭组成。细渣的含炭量高于粗渣，且细渣的含炭粒径处于0.5
‑
0.06mm之间，残含炭量为15％
‑
70％，残炭多以絮状形式存在，结构疏松、强度低、吸水量大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水介风力分离装置，包括：物料槽，所述物料槽包括左物料槽和右物料槽两部分，左物料槽和右物料槽仅在物料槽的顶端和底端通过连接通路是连通的；物料入口，设置在右物料槽上并且煤气化灰渣通过物料入口进入到右物料槽中；叶轮装置，所述叶轮装置设置在左物料槽中，并且包括叶轮腔，所述煤气化灰渣通过物料槽底部的连接通路流入到叶轮腔后通过叶轮装置的叶片搅拌在离心作用下被甩向左物料槽的四周而向上流动，最终流入到右物料槽内；分离器，所述分离器用于对物料槽内的溢流出的煤气化灰渣进行分离，通过风机的空气对下降的煤气化灰渣进行淘洗，利用煤气化灰渣之间的重力和密度的差异，对分离器中的灰渣进行二次分离形成上浮渣和下浮渣；脱水器，所述脱水器用于对物料槽排出的尾渣和分离器排出的上浮渣和下浮渣进行脱水；水槽，所述水槽用于向物料槽提供水并且接收脱水器中分离后的水；风机，所述风机用于提供两部分的空气，所述两部分的空气中的第一部分空气进入叶轮腔内，与被吸入的由水和煤气化灰渣形成的矿浆相结合，形成大量的小气泡附着在灰渣表面，使得灰渣具有更大的浮力上浮，所述两部分的空气中的第二部分空气进入分离器中；水泵，所述水泵用于向左物料槽中注入水和向水槽补给水。2.根据权利要求1所述的水介风力分离装置，其中所述左物料槽和所述右物料槽通过隔板分隔开，右物料槽设置成截头锥形，通过水平连接通路与叶轮装置连接。3.根据权利要求2所述的水介风力分离装置，其中所述右物料槽的横截面积右边逐渐减小而左边保持不变，在右物料槽的底部设置所述水平连接通路。4.根据权利要求3所述的水介风力分离装置，其中所述左物料槽和右物料槽通过顶部公共的空间连通，在右物料槽的对应于所述公共的空间的外壁上设置有连接管路与分离器连接，所述顶部公共的空间形成所述顶部的连接通路。5.根据权利要求1所述的水介风力分离装置，其中所述分离器的中间部分的外壁上设置有上浮渣出口，所述分离器的底部部分的外壁上设置有下浮渣出口，所述上浮渣出口和下浮渣出口分别与脱水器中的对应部分连接以将上浮渣和下浮渣输送至脱水器进行脱水处理。6.根据权利要求1所述的水介风力分离装置，其中所述脱水器上设置有补水口以从外部补给水；所述叶轮装置包括电机，用于驱动叶轮腔内的叶片进行搅拌；所述物料入口处设置有入料阀以控制进料；所述脱水器和水槽集成设置在一起。7.根据权利要求6所述的水介风力分离装置，其中所述水泵通过管线经由位于不同高度的并排设置的注水手阀与左物料槽上的注水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乾，高增林，黄伟，杨凯，王奇，刘建伟，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：