一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴制造技术

一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括上组件和下组件，上组件和下组件之间形成使空气流动至所述喷嘴前端的压缩空气吹扫通路、以及使脱模剂流动至所述喷嘴后端的脱模剂喷涂通路；上组件的前部为弧口向下的弧形板体Ⅰ，上组件的后部为矩形体；上组件的顶面前部开有压缩空气入口，上组件的顶面后部设有未贯穿至上组件底面的脱模剂入口；下组件呈俯视矩形状，下组件的前部为弧口向下且前端向上翘起的弧形板体Ⅱ，弧形板体Ⅱ与弧形板体Ⅰ之间配合形成内部流道，弧形板体Ⅱ的前端与弧形板体Ⅰ的前端之间留有缝隙，所述缝隙形成风刀口。本发明专利技术实现了浸渍器端盖密封面的清理，提高烟丝浸渍器的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴


[0001]本专利技术涉及一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴。

技术介绍

[0002]膨胀烟丝浸渍器的主要用途是利用二氧化碳的物理特性，通过其液体对烟丝进行浸渍，并经排液、降压，形成干冰烟丝。浸渍器是二氧化碳膨胀烟丝生产线中的核心关键设备，属于快开门式压力容器，是立式容器，主要由筒体和上下两个盖门组成，在每个工艺循环中，上下盖门各开关一次，当浸渍器盖门打开时，筒体和上下两个盖门均在0℃以下，空气中的水分子会附着在低温的盖门密封面，快速形成水滴和薄冰，粘连烟丝。在每次关盖前都需要人工用铲刀、毛刷等工具进行下盖密封面的除冰、除烟丝操作，并对硅胶密封圈喷涂脱模剂，否则会造成盖门与浸渍器筒体密封不严发生泄漏，或造成硅胶密封件与浸渍器密封面粘连脱落等问题。清理工作量大，影响生产效率，且端盖附近的低温、较高二氧化碳浓度的环境，对职工也产生了一定的职业危害。
[0003]专利号为202021847282.6的专利所公开的一种浸渍器端盖清扫装置和专利号为201921583464.4的专利所公开的一种浸渍器端盖清扫装置都主要采用毛刷刷走浸渍器端盖上的烟丝的方式，且不具备自动喷涂脱模剂的功能。

技术实现思路

[0004]为克服上述问题，本专利技术提供一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的底部设有四个行走轮，以喷嘴本体的行走方向为前后方向；
[0006]所述喷嘴本体包括拼合在一起的上组件和下组件，上组件和下组件之间形成使空气流动至所述喷嘴前端的压缩空气吹扫通路、以及使脱模剂流动至所述喷嘴后端的脱模剂喷涂通路；
[0007]所述上组件呈俯视矩形状，上组件的前部为弧口向下的弧形板体Ⅰ，上组件的后部为矩形体；上组件的顶面前部开有压缩空气入口，上组件的顶面后部设有未贯穿至上组件底面的脱模剂入口；脱模剂入口的后侧设有单向阀孔，单向阀孔的前端通过孔B与脱模剂入口连通，孔B的直径小于单向阀孔的直径；单向阀孔的后端贯穿至上组件的后表面，单向阀孔内设有堵头、弹簧和钢球；所述钢球前端部分露出孔B外，堵头密封插设在单向阀孔的后端，弹簧两端分别与堵头和钢球连接；单向阀孔的中部底面设有向下贯穿的孔A，所述钢球受压时缩回单向阀孔内打开孔B，停止受压时弹出以关闭孔B；
[0008]所述下组件呈俯视矩形状，下组件的前部为弧口向下且前端向上翘起的弧形板体Ⅱ，弧形板体Ⅱ与弧形板体Ⅰ之间配合形成内部流道，弧形板体Ⅱ的前端与弧形板体Ⅰ的前端之间留有缝隙，所述缝隙形成风刀口；压缩空气入口、内部流道、风刀口依次连通形成压缩空气吹扫通路；下组件的后部为矩形板，矩形板上开有与孔A连通的脱模剂出口，脱模剂
入口、孔B、单向阀孔、孔A、脱模剂出口依次连通形成脱模剂喷涂通路。
[0009]进一步，所述孔A的外围设有圆形密封凹槽，脱模剂出口的外围设有与圆形密封凹槽配合的圆形密封凸槽；
[0010]所述弧形板体Ⅰ的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘均设有线型密封凹槽，弧形板体Ⅱ的左侧边缘、右侧边缘和后侧边缘设有与线型密封凹槽配合的线形密封凸槽；
[0011]圆形密封凹槽与圆形密封凸槽之间、线型密封凹槽与线形密封凸槽之间均填充有密封胶。
[0012]进一步，所述上组件的顶面还设有一对耳座，一对耳座上开有销轴孔，销轴孔的轴线平行于前后方向。
[0013]进一步，所述下组件的底面设有四个矩形分布的轮轴座，轮轴座设有轮轴孔，轮轴孔内转动连接有轮轴，轮轴的另一端安装有行走轮。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015](1)实现了浸渍器端盖密封面的清理，并实现自动喷涂脱模剂以防止浸渍器密封面与硅胶密封件粘连，可以自动吹扫浸渍器端盖密封面，提高烟丝浸渍器的生产效率，解放劳动力。
[0016](2)本专利技术中包含了脱模剂喷射系统，可以自动在浸渍器端盖密封面表面喷涂脱模剂，防止密封件粘连。
[0017](3)本专利技术中喷嘴装置安装了四个轴承与浸渍器端盖做滚动接触，有效地避免了浸渍器端盖密封面和喷嘴部件相互摩擦导致磨损。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一个角度的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术另一个角度的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的剖面图。
[0021]图4是本专利技术中上组件一个角度的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术中上组件另一个角度的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术中上组件的剖视图。
[0024]图7是本专利技术中下组件一个角度的结构示意图。
[0025]图8是本专利技术中下组件另一个角度的结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的工作原理图。
[0027]附图标记说明：1、上组件；101、脱模剂入口(G1/8螺纹孔)；102、压缩空气入口(G1/4螺纹孔)；103、3/8螺纹孔；104、耳座；105、M4锥形沉头孔；106、M4螺纹孔Ⅰ；107、圆形密封凹槽；108、线型密封凹槽；109、孔A；110、孔B；2、下组件；201、脱模剂出口(3/8螺纹孔)；202、M4锥形沉头孔；203、M4螺纹孔Ⅱ；204、线形密封凸槽；205、圆形密封凸槽；206、轮轴座；3、堵头；4、行走轮；5、弹簧；6、钢球；7、风刀口。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]参照附图，一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的底部设有四个行走轮4，以喷嘴本体的行走方向为前后方向；
[0032]所述喷嘴本体包括拼合在一起的上组件1和下组件2，上组件1和下组件2之间形成使空气流动至所述喷嘴前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀烟丝浸渍器端盖密封面清理喷涂复合喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体，喷嘴本体的底部设有四个行走轮(4)，以喷嘴本体的行走方向为前后方向；所述喷嘴本体包括拼合在一起的上组件(1)和下组件(2)，上组件(1)和下组件(2)之间形成使空气流动至所述喷嘴前端的压缩空气吹扫通路、以及使脱模剂流动至所述喷嘴后端的脱模剂喷涂通路；所述上组件(1)呈俯视矩形状，上组件(1)的前部为弧口向下的弧形板体Ⅰ，上组件(1)的后部为矩形体；上组件(1)的顶面前部开有压缩空气入口(102)，上组件(1)的顶面后部设有未贯穿至上组件(1)底面的脱模剂入口(9)；脱模剂入口(9)的后侧设有单向阀孔，单向阀孔的前端通过孔B(110)与脱模剂入口(9)连通，孔B(110)的直径小于单向阀孔的直径；单向阀孔的后端贯穿至上组件(1)的后表面，单向阀孔内设有堵头(3)、弹簧(5)和钢球(6)；所述钢球(6)前端部分露出孔B(110)外，堵头(3)密封插设在单向阀孔的后端，弹簧(5)两端分别与堵头(3)和钢球(6)连接；单向阀孔的中部底面设有向下贯穿的孔A(109)，所述钢球(6)受压时缩回单向阀孔内打开孔B(110)，停止受压时弹出以关闭孔B(101)；所述下组件(2)呈俯视矩形状，下组件(2)的前部为弧口向下且前端向上翘起的弧形板体Ⅱ，弧形板体Ⅱ与弧形板体Ⅰ之间配合形成内部流道，弧形板体Ⅱ的前端与弧形板体Ⅰ的前端之间留有缝隙，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，郑安杰，徐荣华，郑超，章敏，邬晓龙，林斌，胡坚峰，章晓白，孙科雷，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：