本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置，包括支撑底座，支撑底座的一端固定连接有两组支撑板，其中一组支撑板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动轴，靠近驱动电机一端的支撑板的底部转动连接有第一锥齿轮，另一组支撑板的顶部转动连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合于第三锥齿轮的顶部，第三锥齿轮远离第一锥齿轮的一端固定连接有丝杆。本实用新型专利技术通过支撑板和涂料喷头，当涂料喷头移动到轧辊的一端时，涂料喷头反向移动，再次对轧辊进行喷涂，这样对轧辊进行喷涂的效率较高，且喷涂的较为均匀，避免人工喷涂时吸入涂料，影响到工作人员的健康。员的健康。员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置。
技术介绍
[0002]电池极片辊压机主要用于各种电池极片、箔材、材料的辊压和压实，电池极片的轧制不同于钢块的轧制，轧钢是板材沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化，而电池极片的轧制是正负极片上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，所以电池极片在轧制过程时，其轧辊需要具备较高的硬度和耐磨度，因此需要对轧辊的表面喷涂一层耐磨涂层，现有的锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在现有技术中，通常轧辊涂层的喷涂都是工作人员人工使用喷枪来进行喷涂，人工进行喷涂可能会导致轧辊表面涂层不均匀影响带电池极片的轧制，而且喷涂时喷涂材料可能会被工作人员吸入，影响到工作人员的健康，因此亟需一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工进行喷涂可能会导致轧辊表面涂层不均匀影响带电池极片的轧制，而且喷涂时喷涂材料可能会被工作人员吸入，影响到工作人员的健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一端固定连接有两组支撑板，其中一组支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，靠近驱动电机一端的支撑板的底部转动连接有第一锥齿轮，另一组所述支撑板的顶部转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的相对一端均固定设有第一卡齿，所述转动轴的中部外壁套有移动卡环，所述移动卡环的两端均固定设有第二卡齿，所述第一锥齿轮的一侧啮合于第三锥齿轮的顶部，所述第二锥齿轮的一侧啮合于第三锥齿轮的底部，所述第三锥齿轮远离第一锥齿轮的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁套有螺纹套，所述螺纹套的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套一端的顶部固定连接有涂料喷头。
[0006]优选的，所述移动卡环的中部外壁开设有卡槽，所述卡槽内嵌有拨动杆的一端，所述拨动杆的中部通过支撑杆转动连接于支撑底座的一侧。
[0007]优选的，所述连接杆远离螺纹套一端的底部转动连接有滚轮。
[0008]优选的，所述支撑底座顶部的一端设有卡盘，所述支撑底座顶部的另一端设有顶针。
[0009]优选的，所述丝杆的两端分别转动连接于支撑底座内壁的两端。
[0010]优选的，所述转动轴的外壁一侧固定设有卡块，所述移动卡环的内壁开设有滑槽，
所述卡块内嵌于滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置设置有支撑底座、支撑板、驱动电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一卡齿、移动卡环、第二卡齿、第三锥齿轮、丝杆、螺纹套、连接杆和涂料喷头，通过启动支撑板，带动涂料喷头的移动，涂料喷头喷出涂料对轧辊的表面进行喷涂，当涂料喷头移动到轧辊的一端时，涂料喷头反向移动，再次对轧辊进行喷涂，这样对轧辊进行喷涂的效率较高，且喷涂的较为均匀，避免人工喷涂时吸入涂料，影响到工作人员的健康。
附图说明
[0013]图1为本技术的喷涂装置主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的喷涂装置传动结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的转动轴剖面结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、驱动电机；4、转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一卡齿；8、移动卡环；9、第二卡齿；10、第三锥齿轮；11、丝杆；12、螺纹套；13、连接杆；14、涂料喷头；15、滚轮；16、卡槽；17、拨动杆；18、支撑杆；19、卡盘；20、顶针；21、卡块；22、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置，包括支撑底座1，支撑底座1的一端固定连接有两组支撑板2，其中一组支撑板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转动轴4，靠近驱动电机3一端的支撑板2的底部转动连接有第一锥齿轮5，另一组支撑板2的顶部转动连接有第二锥齿轮6，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的相对一端均固定设有第一卡齿7，转动轴4的中部外壁套有移动卡环8，移动卡环8的两端均固定设有第二卡齿9，第一锥齿轮5的一侧啮合于第三锥齿轮10的顶部，第二锥齿轮6的一侧啮合于第三锥齿轮10的底部，第三锥齿轮10远离第一锥齿轮5的一端固定连接有丝杆11，丝杆11的外壁套有螺纹套12，螺纹套12的一端固定连接有连接杆13，连接杆13远离螺纹套12一端的顶部固定连接有涂料喷头14，移动卡环8的中部外壁开设有卡槽16，卡槽16内嵌有拨动杆17的一端，拨动杆17的中部通过支撑杆18转动连接于支撑底座1的一侧，连接杆13远离螺纹套12一端的底部转动连接有滚轮15，可让连接杆13移动时更加平稳，支撑底座1顶部的一端设有卡盘19，支撑底座1顶部的另一端设有顶针20，通过卡盘19和顶针20将轧辊固定，并启动卡盘19使轧辊转动，丝杆11的两端分别转动连接于支撑底座1内壁的两端，通过启动支撑板2，带动涂料喷头14的移动，涂料喷头14喷出涂料对轧辊的表面进行喷涂，当涂料喷头14移动到
轧辊的一端时，拨动拨动杆17，带动涂料喷头14的反向移动，以再次对轧辊进行喷涂，这样对轧辊进行喷涂的效率较高，且喷涂的较为均匀，避免人工喷涂时吸入涂料，影响到工作人员的健康；
[0021]转动轴4的外壁一侧固定设有卡块21，移动卡环8的内壁开设有滑槽22，卡块21内嵌于滑槽22，让移动卡环8跟随转动轴4转动的同时，移动卡环8可以在转动轴4的外表面移动，以便改变涂料喷头14移动的方向。
[0022]工作原理：当需要对轧辊进行喷涂时，先通过卡盘19和顶针20将轧辊固定，并启动卡盘19使轧辊转动，然后启动支撑板2，带动转动轴4的转动，由于转动轴4外壁的卡块21嵌于移动卡环8内壁的滑槽22，转动轴4转动会带动移动卡环8的转动，然后拨动拨动杆17，使拨动杆17围绕支撑杆18转动，继而带动移动卡环8的移动，使移动卡环8一端的第二卡齿9卡入第一锥齿轮5一端的第一卡齿7内，从而带动第一锥齿轮5的转动，然后通过第一锥齿轮5和第三锥齿轮10的啮合，带动第三锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用轧辊耐磨涂层的喷涂装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一端固定连接有两组支撑板(2)，其中一组支撑板(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，靠近驱动电机(3)一端的支撑板(2)的底部转动连接有第一锥齿轮(5)，另一组所述支撑板(2)的顶部转动连接有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(6)的相对一端均固定设有第一卡齿(7)，所述转动轴(4)的中部外壁套有移动卡环(8)，所述移动卡环(8)的两端均固定设有第二卡齿(9)，所述第一锥齿轮(5)的一侧啮合于第三锥齿轮(10)的顶部，所述第二锥齿轮(6)的一侧啮合于第三锥齿轮(10)的底部，所述第三锥齿轮(10)远离第一锥齿轮(5)的一端固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁套有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离螺纹套(12)一端的顶部固定连接有涂料喷头(14)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小军，支鑫，
申请(专利权)人：宁德市福能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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