一种水性封闭剂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性封闭剂涂料及其制备方法，涂料包括：水性醇酸树脂40～60％，消泡剂0.1～0.5％，基材润湿剂0.1～0.6％，增稠剂0.2～0.8％，水性催干剂0.5～1.5％，PH调节剂0.5～1.0％，助溶剂35.6～58.6％％；制备方法包括：将部分助溶剂与水性醇酸树脂混合后，开500～600r/min搅拌10～15分钟，搅拌均匀，按顺序加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂及水性催干剂，搅拌10～15分钟，再加入PH调节剂，加入剩余助溶剂调到施工粘度，200目滤布过滤包装即得。本发明专利技术解决了用水擦除高锰钢辙叉铸件切割液过程的复杂性及不彻底性，提高生产效率时并解决高锰钢辙叉铸件切割液的残留而影响漆膜外观质量的问题；涂料施工简便，漆膜光泽高且有优异的附着力、耐水性、耐人工气候老化性能。耐人工气候老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种水性封闭剂涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂装
，特别涉及一种水性封闭剂涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]高锰钢辙叉是一种锰、碳含量均较高的合金钢，具有较高的强度、良好的冲击韧性，经热处理后，在冲击荷载作用下，会很快产生硬化，使表面具有良好的光滑度及耐磨性能。高锰钢辙叉产品在出厂之前需要涂装一层防护清漆，以保证其不被腐蚀同时具有良好的外观，目前市面上用于高锰钢辙叉产品的涂料基本是溶剂型涂料，含有大量的挥发性有机化合物(简称VOC)，对环境和人体健康的影响较大，操作与储存也存在较大的风险。
[0003]基于高锰钢辙叉产品用溶剂型涂料带来的问题，高锰钢辙叉产品开始使用水性涂料，水性涂料以水为稀释剂，含挥发性有机化合物少，容易清洗，对环境和人体健康的影响小，操作与储存也安全。但目前高锰钢辙叉产品在使用水性涂料过程中，高锰钢辙叉局部存在有泛白的印迹，在刷涂水性漆过程中，白色物质消失，但当水性漆漆膜干燥后，白色印迹再次显现，而高锰钢辙叉专用水性清漆无法遮盖这种印迹，直接导致涂漆之后高锰钢辙叉产品的不美观现象。
[0004]产生这种泛白印迹的物质为切割液(改性水玻璃)，主要含有二氧化硅、氧化钠，易溶于水，耐水性较差。高锰钢辙叉铸件需要通过电火花切割技术从浇铸系统分离，这个过程中用到了切割液(改性水玻璃)。由于电火花切割过程中火星四溅，导致切割液被飞溅到其他部位，因此在切割部位以及周围都会出现白色印迹。水性漆以水作为稀释剂，在刷涂时，切割液溶于其中，白色印迹消失，当水蒸发之后，留下的物质会形成一种白色印迹出现在辙叉铸件表面。
[0005]针对改性水玻璃易溶于水的特性，试图通过在有白色印迹的铸件表面喷水后擦除，但溶于水后的改性水玻璃呈现无色透明状态，难以知道是否对其已清除干净，在一些细缝等复杂部位，擦除难度较大，此外，此方法耗时较长，在喷洒水后，水的干燥需要一个较长的过程，会影响后续施工的效率。进一步分析可知，改性水玻璃溶于水后的溶液呈碱性，在水蒸发干燥的这个过程中，高锰钢辙叉铸件处于碱性环境中，会使其受到一定程度的腐蚀。此现象的出现严重阻碍了水性清漆的推广应用。
[0006]为更好的消除改性水玻璃对水性漆在锰叉铸件表面的应用影响，开发一种封闭剂，利用物理封闭原理，将改性水玻璃这种物质溶解包覆在封闭剂涂层中，从而将其与后续水性清漆中的水很好的隔离。

技术实现思路

[0007]为解决上述高锰钢辙叉产品使用溶剂型涂料导致VOC含量高，储存及安全问题，直接使用水性涂料又无法遮盖高锰钢辙叉铸件表面残留切割液，本专利技术的目的在于提供了一种水性封闭剂涂料及其制备方法，降低了整体施工VOC，很好的消除锰叉铸件表面残留切割液，该封闭剂快干，封闭性好，良好的防锈性能，储存稳定性好，优异的施工性。
[0008]本专利技术的技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，本专利技术公开了一种水性封闭剂涂料，由下述重量百分比的原料组成：
[0009]水性醇酸树脂占比：40～60％，
[0010]消泡剂占比：0.1～0.5％，
[0011]基材润湿剂占比：0.1～0.6％，
[0012]增稠剂占比：0.2～0.8％，
[0013]水性催干剂占比：0.5～1.5％，
[0014]PH调节剂占比：0.5～1.0％，
[0015]助溶剂占比：35.6～58.6％。
[0016]更进一步地，所述水性醇酸树脂为同德化工3AK0235Y，固含量为70～75％。
[0017]更进一步地，所述消泡剂为毕克BYK 028、迪高TEGO 810W或TEGO 902W 水性消泡剂中的至少一种。
[0018]更进一步地，所述基材润湿剂为TEGO Twin4100，BYK346或TEGO 280 中的至少一种或多种。
[0019]更进一步地，所述增稠剂采用OMG 0434或者OMG 0620中的至少一种或多种的聚氨酯类型增稠剂。
[0020]更进一步地，所述水性催干剂为同德化工WD016的水性钴类催干剂。
[0021]更进一步地，所述PH调节剂为三乙胺、三乙醇胺或N,N
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二甲基乙醇胺中的一种或多种。
[0022]更进一步地，所述助溶剂为无水乙醇、异丙醇或D40溶剂油中的一种或多种。
[0023]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术公开了一种基于上述的水性封闭剂涂料的制备方法，包括以下步骤：将助溶剂总重量的60～80％与水性醇酸树脂混合后，将混合后的溶液通过搅拌器设定500～600r/min的转速进行搅拌10～15分钟，搅拌均匀，按顺序加入消泡剂、基材润湿剂、增稠剂及水性催干剂，搅拌10～15分钟，再加入PH调节剂，最后加入剩余部分的助溶剂调到施工粘度，200目滤布过滤包装即得。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)本专利技术的水性封闭剂涂料通过将高锰钢辙叉表面残留切割液进行有效的封闭，解决了用水擦除切割液过程的复杂性及不彻底性，有效提高了生产施工效率的同时解决了高锰钢辙叉铸件切割液的残留而影响漆膜外观质量的问题；
[0026](2)本专利技术的水性封闭剂涂料具有优异的干燥、防锈及施工性能；
[0027](3)本专利技术的水性封闭剂涂料配套高锰钢辙叉专用水性清漆，降低了施工过程的整体VOC，同时对水性清漆用于高锰钢辙叉领域具有极大的推动作用。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]根据本专利技术的一方面，本专利技术公开了一种水性封闭剂涂料，由下述重量百分比的原料组成：
[0030]水性醇酸树脂占比：40～60％，
[0031]消泡剂占比：0.1～0.5％，
[0032]基材润湿剂占比：0.1～0.6％，
[0033]增稠剂占比：0.2～0.8％，
[0034]水性催干剂占比：0.5～1.5％，
[0035]PH调节剂占比：0.5～1.0％，
[0036]助溶剂占比：35.6～58.6％。
[0037]更进一步地，水性醇酸树脂为同德化工3AK0235Y，固含量为70～75％。
[0038]更进一步地，消泡剂为毕克BYK 028、迪高TEGO 810W或TEGO 902W水性消泡剂中的至少一种。
[0039]更进一步地，基材润湿剂为TEGO Twin4100，BYK346或TEGO 280中的至少一种或多种。
[0040]更进一步地，增稠剂为聚氨酯类型增稠剂，为OMG 0434或者OMG 0620 中的至少一种或多种。
[0041]更进一步地，水性催干剂为同德化工的WD016为水性钴类催干剂。
[0042]更进一步地，PH调节剂为三乙胺、三乙醇胺或N,N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性封闭剂涂料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：水性醇酸树脂占比：40～60％，消泡剂占比：0.1～0.5％，基材润湿剂占比：0.1～0.6％，增稠剂占比：0.2～0.8％，水性催干剂占比：0.5～1.5％，PH调节剂占比：0.5～1.0％，助溶剂占比：35.6～58.6％。2.根据权利要求1所述的水性封闭剂涂料，其特征在于，所述水性醇酸树脂为同德化工3AK0235Y，固含量为70～75％。3.根据权利要求1所述的水性封闭剂涂料，其特征在于，所述消泡剂为毕克BYK 028、迪高TEGO 810W或TEGO 902W水性消泡剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的水性封闭剂涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为TEGO Twin4100，BYK346或TEGO 280中的至少一种或多种。5.根据权利要求1所述的水性封闭剂涂料，其特征在于，所述增稠剂采用OMG 0434或者OMG ...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴润达，陈鹏，王鑫博，胡广瑞，陈刚，林东，吴锡忠，周自强，王博，张利勇，
申请(专利权)人：中铁高新工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：