自动调整带锯条焊口直线度的装置及其调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动调整带锯条焊口直线度的装置及其调整方法。所述自动调整带锯条焊口直线度的装置包括驱动器、安装板、绝缘棒、背部定位块和中心规，所述安装板设于所述焊机工作台的旁侧，所述驱动器在所述安装板上布设有多个，多个所述驱动器中，位于中间的所述驱动器的输出端上安装所述中心规，其他所述驱动器的输出端上安装所述绝缘棒，所述绝缘棒的末端设有所述背部定位块。与相关技术相比，本发明专利技术操作简便，调节精准，能实现自动化调整，无需人员反复松紧螺钉调节，无需凭经验调整，提供调整精度。整精度。整精度。

【技术实现步骤摘要】
自动调整带锯条焊口直线度的装置及其调整方法


[0001]本专利技术涉及带锯条加工
，尤其涉及一种自动调整带锯条焊口直线度的装置及其调整方法。

技术介绍

[0002]带锯条在焊接成环形过程中，一般采用闪光焊接进行焊接。焊接后的带锯条因需适用于高速锯切要求，并要求保证锯切面平整、锯条焊口强度要求、不产生早期焊口断裂等质量问题，所以对焊口质量提出如下较高要求：(一)焊接后的焊口两侧的直线度(刀弯)需要保证在合适范围内；(二)焊接后焊口处不能出现大的错位现象。
[0003]如果带锯条焊后直线度不稳定，在后续切削过程中会出现焊口受力不均等现象，从而在切削时出现焊口抖动，哈口受力过大造成早期断离等问题。
[0004]如图1所示，现有的调整装置包括带锯条1、定位板2、转动板3、固定板4和螺钉8，所述固定板4设置在焊机工作台5上，所述定位板3通过螺钉8安装在固定板4上，所述定位板2通过螺钉固定在转动板3上，使所述定位板2与带锯条1的背部(远离齿尖的一侧)抵接。所述转动板3的两端均设有所述定位板2。调整方式为：松开螺钉8，旋转所述转动板3的角度，从而调整两个定位板2的之间的斜度位置，实现带锯条1角度的调整，最终实现焊口两侧直线度调整。
[0005]该调整方式采用手工调整，无法精确把握调整后直线度和错位值是否合格。另，操作不便，且左右定位板外形较长，与带锯条接触面积较大，无法实现精确定位，造成直线度及错位值波动大等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动调整带锯条焊口直线度的装置及其调整方法，优化背部定位结构，保证批次性质量稳定。
[0007]本专利技术的一种技术方案是：一种自动调整带锯条焊口直线度的装置包括驱动器、安装板、绝缘棒、背部定位块和中心规，所述安装板设于所述焊机工作台的旁侧，所述驱动器在所述安装板上布设有多个，多个所述驱动器中，位于中间的所述驱动器的输出端上安装所述中心规，其他所述驱动器的输出端上安装所述绝缘棒，所述绝缘棒的末端设有所述背部定位块。
[0008]上述方案中，用驱动器控制替代手动操作，从而提升换型和调整时的效率，另优化背部定位的结构，从而更好的保证产品批次性的质量稳定性问题。
[0009]优选的，所述中心规包括大轴段和小轴段形成的T型，所述大轴段与所述驱动器连接。
[0010]优选的，所述小轴段的末端上设于凸轴，所述小轴段的末端面上设有凹陷的两个凹槽，两个所述凹槽分设于所述凸轴的两侧。
[0011]优选的，所述凹槽为矩形槽。
[0012]优选的，所述自动调整带锯条焊口直线度的装置还包括圆棒，所述圆棒设于所述背部定位块的末端面上，且所述圆棒的部分结构伸出所述背部定位块的外侧。
[0013]优选的，所述圆棒在所述背部定位块上间隔设置至少两个。
[0014]本专利技术还提供一种调整带锯条焊口直线度的方法，采用上述的自动调整带锯条焊口直线度的装置进行，包括：
[0015]步骤1，设置与带锯条的型号对应的多个驱动器工作程序；
[0016]步骤2，启动对应的工作程序，对带锯条进行定位；
[0017]步骤2.1，先将两个对接的带锯条背部调整为平直：
[0018]位于中间的驱动器上中心规伸出，所述中心规的末端的伸出距离为L1，使中心规的末端部分结构伸入对接的两个带锯条之间；所述中心规与带锯条的背部抵接的同时还与两个带锯条的对接缝插装定位；
[0019]其他驱动器上的绝缘棒伸出，使背部定位块的末端的伸出距离为L2，使背部定位块通过线接触的方式与带锯条的背部抵接；
[0020]步骤2.2，再将中心规退出对接缝；
[0021]步骤3，开始焊接，直至完成。
[0022]优选的，L1＞L2。
[0023]优选的，步骤1中的带锯条的型号为带锯条的宽度，该宽度与L1和L2成反比。
[0024]优选的，步骤2.1中，多个所述驱动器可采用同时动作或分别动作的方式对带锯条焊口直线度进行调整。
[0025]与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]一、采用驱动器程序控制，事先根据带锯条型号设定多个程序，使用时只需按对应按键即可实现自动换型，使换型效率高；
[0027]二、调整效率较高，调整只需在操作界面进行点动微调，调整时间5秒以内；
[0028]三、稳定性好，同批次产品焊口错位及焊口直线度波动范围较小；
[0029]四、操作简便，调节精准，能实现自动化调整，无需人员反复松紧螺钉调节，无需凭经验调整，使调整精度达0.02mm。
附图说明
[0030]图1为现有的调整带锯条焊口直线度的装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术提供的自动调整带锯条焊口直线度的装置的结构示意图；
[0032]图3为图2中的中心规末端局部放大示意图；
[0033]图4为图3应用在带锯条中的示意图；
[0034]图5为图2中的背部定位块和圆棒的安装的局部放大示意图。
具体实施方式
[0035]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0036]如图2所示，本实施例提供的一种自动调整带锯条焊口直线度的装置设于焊机工作台5上，其包括驱动器13、安装板12、绝缘棒11、背部定位块10、中心规14、圆棒9和铜电极7。
[0037]所述安装板12设于所述焊机工作台5的旁侧，所述驱动器13在所述安装板12上布设有多个。在本实施例中为三个，三个所述驱动器13中，位于中间的所述驱动器13的输出端上安装所述中心规14。所述中心规14包括大轴段和小轴段形成的T型，所述大轴段与所述驱动器13连接。所述小轴段的末端上设于凸轴15，所述小轴段的末端面上设有凹陷的两个凹槽16，两个所述凹槽16分设于所述凸轴15的两侧(如图3所示)。凸轴15与两个带锯条1的对接缝间距匹配(如图4所示)，中心规14和凸轴15对带锯条1实现端面接触和对接缝插装的组合方式定位，因接触面积小，能很好减小及控制焊口错位值。所述凹槽16为矩形槽，能够很好的保证带锯条在切断后，断面的毛刺不会影响错误。即，所述凹槽16可以容纳毛刺，避免凸出的毛刺造成错位，导致直线度不合格。
[0038]其它两个所述驱动器13的输出端上安装所述绝缘棒11，所述绝缘棒11用于保证焊接时电流不形成回路，实现绝缘的目的，从而保证焊接时不会出现打火现象。
[0039]所述驱动器13可采用电机，将绝缘棒11或者中心规14伸入驱动器13的缸筒内与输出轴连接。所述驱动器13可采用数控的方式进行控制。
[0040]如图2、图5所示，所述绝缘棒11的末端设有所述背部定位块10，所述背部定位块10的末端面上凹陷设有两个圆弧槽，所述圆棒9用胶水贴附于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整带锯条焊口直线度的装置，设于焊机工作台(5)上，其特征在于，包括驱动器(13)、安装板(12)、绝缘棒(11)、背部定位块(10)和中心规(14)，所述安装板(12)设于所述焊机工作台(5)的旁侧，所述驱动器(13)在所述安装板(12)上布设有多个，多个所述驱动器(13)中，位于中间的所述驱动器(13)的输出端上安装所述中心规(14)，其他所述驱动器(13)的输出端上安装所述绝缘棒(11)，所述绝缘棒(11)的末端设有所述背部定位块(10)。2.根据权利要求1所述的自动调整带锯条焊口直线度的装置，其特征在于，所述中心规(14)包括大轴段和小轴段形成的T型，所述大轴段与所述驱动器(13)连接。3.根据权利要求2所述的自动调整带锯条焊口直线度的装置，其特征在于，所述小轴段的末端上设于凸轴(15)，所述小轴段的末端面上设有凹陷的两个凹槽(16)，两个所述凹槽(16)分设于所述凸轴(15)的两侧。4.根据权利要求3所述的自动调整带锯条焊口直线度的装置，其特征在于，所述凹槽(16)为矩形槽。5.根据权利要求1所述的自动调整带锯条焊口直线度的装置，其特征在于，还包括圆棒(9)，所述圆棒(9)设于所述背部定位块(10)的末端面上，且所述圆棒(9)的部分结构伸出所述背部定位块(10)的外侧。6.根据权利要求5所述的自动调整带锯条焊口直线度的装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲，李巍峰，李栋梁，王欢，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：