齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法技术

本发明专利技术公开了齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法，包括上模架和下模架，上模架上设置有上模垫板，上模垫板上通过固定件连接有上模，下模架上开设有安装槽，安装槽内设置有下模垫圈，下模垫圈的中心孔内设置有下模垫板，下模垫板上设置有下模芯块，下模芯块上设置有下模，下模的外侧设置有下模套，下模套通过固定件与下模架连接，下模与下模垫圈之间设置有弹簧组件。此防弹跳模具结构简单，使用方便，稳定性高，成本较低，运用此防弹跳模具，通过设置弹簧组件，既解决了预锻件弹跳问题，也解决了锻造过程中因为模具间的间隙产生毛刺而带来的模具弹跳问题，避免了因为毛刺导致的模具粘连，磨损加快，寿命降低等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法


[0001]本专利技术涉及金属成形
中的温锻闭塞预成形工艺，特别是齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法。

技术介绍

[0002]在现有的设备和温锻工艺中，单工位成形大中型齿轮件，毛坯料集中分布，易在柄部形成大的毛刺，影响产品的成形质量和后续的加工工序，增加预成形工序，可将毛坯料进行预分配，例如：预成形呈蘑菇头状，将齿轮件齿部的料分布在蘑菇头，齿轮件柄部的料分布在蘑菇头柄部，从而避免了大毛刺的产生。
[0003]多工位温锻闭塞成形中的预成形，由于加工的温度较高，变形量较大，模具间易产生憋气，润滑不充分，顶杆顶出力较大等问题，进而引起预锻件弹跳，模具恢复不到原始位置，导致下次锻打毛坯料定位不稳的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法，包括上模架和下模架，所述上模架上设置有上模垫板，所述上模垫板上通过固定件连接有上模，所述下模架上开设有安装槽，所述安装槽内设置有下模垫圈，所述下模垫圈的中心孔内设置有下模垫板，所述下模垫板上设置有下模芯块，所述下模芯块上设置有下模，所述下模的外侧设置有下模套，所述下模套通过固定件与下模架连接，所述下模与所述下模垫圈之间设置有弹簧组件。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述下模芯块上设置有弹簧垫片，所述弹簧组件包括套设在所述下模芯块上且位于所述下模与弹簧垫片之间的第一弹簧，所述下模垫圈上开设有6个呈圆周分布的辅助孔，所述辅助孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述下模的底面接触。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述上模架位于所述下模架上方，所述上模通过台阶卡在上模架的型腔中，所述上模垫板的顶面与所述上模架的顶面平齐，所述下模上设置有毛坯。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述下模架的中心位置开设有通孔，所述通孔内设置有与下模垫板连接的下推杆。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述下模的型腔内设置所述下模芯块，所述下模与所述下模芯块之间为间隙配合。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述第一弹簧的内径大于所述下模芯块的外径且小于所述下模的型腔直径，在开模状态下，所述第一弹簧为自然长度。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述第二弹簧的外径小于所述辅助孔的直径，所
述第二弹簧的弹力能够支撑下模的重力，使下模回弹，在开模状态时，使所述下模垫圈与所述下模底部之间的距离等于所述下模的浮动行程。
[0012]齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具加工产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0013]步骤一：上料，将加热到锻造温度毛坯料放置于下模型腔中；
[0014]步骤二：上模下压；
[0015]步骤三：上模回程，顶出预成形锻件。
[0016]作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，上料是将加热的毛坯放置于下模型腔中，毛坯底部与下模芯块顶部接触，所述步骤二中，合模，随着上模下压，毛坯被压变形，当毛坯与下模接触时，下模产生Y轴负方向的运动，直至下模与下模垫圈接触，此时下模与下模套也是处于平齐状态，合模完成。
[0017]作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，上模回程是在第一弹簧的作用下，保证下模芯块始终与下模垫板接触，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，下模和预锻件都产生Y轴正向的运动，直至恢复到初始状态，此时下模高于下模套，处于浮动状态，预锻件被下模支撑着，悬在下模芯块上空，下推杆上顶，预锻件被顶出。
[0018]其有益效果在于，本专利技术设计的温锻闭塞预成形防弹跳模具装置结构简单，使用方便，稳定性高，成本较低，运用此齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，通过设置弹簧组件，既解决了预锻件弹跳问题，也解决了锻造过程中因为模具间的间隙产生毛刺而带来的模具弹跳问题，避免了因为毛刺导致的模具粘连，磨损加快，寿命降低等问题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术模具开模状态主视剖面示意简图；
[0020]图2是本专利技术模具合模状态主视剖面示意简图。
[0021]图中，1、上模架；2、下模架；3、上模垫板；4、上模；5、安装槽；6、下模垫圈；7、下模垫板；8、下模芯块；9、下模；10、下模套；11、弹簧组件；12、弹簧垫片；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、通孔；16、下推杆；17、毛坯；18、预锻件；19、辅助孔。
具体实施方式
[0022]首先说明本专利技术的设计初衷，多工位温锻闭塞成形中的预成形，由于加工的温度较高，变形量较大，模具间易产生憋气，润滑不充分，顶杆顶出力较大等问题，进而引起预锻件弹跳，模具恢复不到原始位置，导致下次锻打毛坯料定位不稳，因此，本专利技术设计了齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具及其加工产品的方法。
[0023]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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图2所示，齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，包括上模架1和下模架2，所述上模架1上设置有上模垫板3，所述上模垫板3上通过固定件连接有上模4，所述下模架2上开设有安装槽5，所述安装槽5内设置有下模垫圈6，所述下模垫圈6的中心孔内设置有下模垫板7，所述下模垫板7上设置有下模芯块8，所述下模芯块8上设置有下模9，所述下模9的外侧设置有下模套10，所述下模套10通过固定件与下模架2连接，所述下模9与所述下模垫圈6之间设置有弹簧组件11。
[0024]在下模芯块8上设置有弹簧垫片12，所述弹簧组件11包括套设在所述下模芯块8上且位于所述下模9与弹簧垫片12之间的第一弹簧13，所述下模垫圈6上开设有6个呈圆周分
布的辅助孔19，所述辅助孔19内设置有第二弹簧14，所述第二弹簧14的顶端与所述下模9的底面接触。
[0025]所述上模架1位于所述下模架2上方，所述上模4通过台阶卡在上模架1的型腔中，所述上模垫板3的顶面与所述上模架1的顶面平齐，所述下模9上设置有毛坯17。
[0026]所述下模架2的中心位置开设有通孔15，所述通孔15内设置有与下模垫板7连接的下推杆16。
[0027]为了保证加工产品的加工质量，在下模9的型腔内设置所述下模9芯块8，所述下模9与所述下模9芯块8之间为间隙配合。
[0028]所述第一弹簧13的内径大于所述下模9芯块8的外径且小于所述下模9的型腔直径，在开模状态下，所述第一弹簧13为自然长度。
[0029]所述第二弹簧14的外径小于所述辅助孔19的直径，所述第二弹簧14的弹力能够支撑下模9的重力，使下模9回弹，在开模状态时，使所述下模垫圈6与所述下模9底部之间的距离等于所述下模9的浮动行程。
[0030]齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具加工产品的方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：上料，将加热到锻造温度毛坯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，其特征在于，包括上模架(1)和下模架(2)，所述上模架(1)上设置有上模垫板(3)，所述上模垫板(3)上通过固定件连接有上模(4)，所述下模架(2)上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有下模垫圈(6)，所述下模垫圈(6)的中心孔内设置有下模垫板(7)，所述下模垫板(7)上设置有下模芯块(8)，所述下模芯块(8)上设置有下模(9)，所述下模(9)的外侧设置有下模套(10)，所述下模套(10)通过固定件与下模架(2)连接，所述下模(9)与所述下模垫圈(6)之间设置有弹簧组件(11)。2.根据权利要求1所述的齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，其特征在于，所述下模芯块(8)上设置有弹簧垫片(12)，所述弹簧组件(11)包括套设在所述下模芯块(8)上且位于所述下模(9)与弹簧垫片(12)之间的第一弹簧(13)，所述下模垫圈(6)上开设有6个呈圆周分布的辅助孔(19)，所述辅助孔(19)内设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的顶端与所述下模(9)的底面接触。3.根据权利要求1所述的齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，其特征在于，所述上模架(1)位于所述下模架(2)上方，所述上模(4)通过台阶卡在上模架(1)的型腔中，所述上模垫板(3)的顶面与所述上模架(1)的顶面平齐，所述下模(9)上设置有毛坯(17)。4.根据权利要求1所述的齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，其特征在于，所述下模架(2)的中心位置开设有通孔(15)，所述通孔(15)内设置有与下模垫板(7)连接的下推杆(16)。5.根据权利要求2所述的齿轮件温锻闭塞预成形防弹跳模具，其特征在于，所述下模(9)的型腔内设置所述下模芯块(8)，所述下模(9)与所述下模芯块(8)之间为间隙配合。6.根据权利要求2所述的齿轮件温锻闭塞预成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安娜，孙光辉，徐骥，谭展耀，闫少帅，李红，
申请(专利权)人：江苏太平洋精锻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：