一种用于生产适配器风扇的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产适配器风扇的模具，包括工作台、模具和升降板，所述工作台的上侧设有安装凹槽，所述模具固定连接在所述安装凹槽内，所述模具的上侧设有成形腔，所述成形腔的中部设有顶料槽，所述顶料槽的下侧相贯连接有第一滑腔，所述工作台的中部设有第二滑腔，所述第二滑腔的下侧固定连接有限位块，所述限位块的中部设有与所述第二滑腔相贯连接的限位槽，所述第一滑腔、所述第二滑腔与所述限位槽相通形成顶料通道，所述顶料通道内设有顶料组件。本实用新型专利技术采用上述结构的一种用于生产适配器风扇的模具，结构简单合理，便于取料，省时省力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产适配器风扇的模具


[0001]本技术涉及风扇模具设备
，特别是涉及一种用于生产适配器风扇的模具。

技术介绍

[0002]目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。现有市场上大多数的用于锻造适配器风扇的模具对风扇进行生产时，风扇主体位于下模具内受上模具的冲击力锻压成形，由于风扇的重量较重，风扇在下模具内不便于进行取料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于生产适配器风扇的模具，结构简单合理，便于取料，省时省力，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产适配器风扇的模具，包括工作台、模具和升降板，所述工作台的上侧设有安装凹槽，所述模具固定连接在所述安装凹槽内，所述模具的上侧设有成形腔，所述成形腔的中部设有顶料槽，所述顶料槽的下侧相贯连接有第一滑腔，所述工作台的中部设有第二滑腔，所述第二滑腔的下侧固定连接有限位块，所述限位块的中部设有与所述第二滑腔相贯连接的限位槽，所述第一滑腔、所述第二滑腔与所述限位槽相通形成顶料通道，所述顶料通道内设有顶料组件；
[0005]所述顶料组件包括顶料块和顶料芯，所述顶料块设置在所述顶料槽内，所述顶料芯设置在所述顶料块的下侧与所述顶料通道滑动连接，所述顶料芯的底端贯穿所述限位槽延伸至所述限位块的外侧；
[0006]所述升降板通过升降装置连接在所述工作台的下侧，所述升降板的中部设有与所述顶料芯相匹配的顶料凸台。
[0007]优选的，所述顶料槽的内壁上设有第一限位台阶，所述顶料块的外侧设有与所述第一限位台阶相匹配的第二限位台阶。
[0008]优选的，所述顶料块的中部设有第一出料通道，所述顶料芯的中部设有第二出料通道，所述第一出料通道与所述第二出料通道相通形成废料通道。
[0009]优选的，所述第一出料通道的下侧设有第三限位台阶，所述顶料芯的顶部设有与所述第三限位台阶相匹配的第四限位台阶，所述顶料芯的底部设有与所述限位槽相匹配的第五限位台阶。
[0010]因此，本技术采用上述结构的一种用于生产适配器风扇的模具，结构简单合
理，便于取料，省时省力，提高生产效率。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于生产适配器风扇的模具实施例的示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1、工作台；2、模具；3、升降板；4、安装凹槽；5、成形腔；6、顶料槽；7、第一滑腔；8、第二滑腔；9、限位块；10、限位槽；11、顶料组件；12、顶料块；13、顶料芯；14、第一限位台阶；15、第二限位台阶；16、第三限位台阶；17、第四限位台阶；18、第五限位台阶；19、第一出料通道；20、第二出料通道；21、升降装置；22、顶料凸台。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]实施例
[0018]图1是本技术一种用于生产适配器风扇的模具实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种用于生产适配器风扇的模具2，包括工作台1、模具2和升降板3，工作台1的上侧设有安装凹槽4，模具2固定连接在安装凹槽4内，模具2的上侧设有成形腔5，成形腔5的中部设有顶料槽6，顶料槽6的下侧相贯连接有第一滑腔7，工作台1的中部设有第二滑腔8，第二滑腔8的下侧固定连接有限位块9，限位块9的中部设有与第二滑腔8相贯连接的限位槽10，第一滑腔7、第二滑腔8与限位槽10相通形成顶料通道，顶料通道内设有顶料组件11，限位块9对顶料组件11进行限位，使顶料组件11能够稳定的设置在顶料通道内。顶料组件11与顶料通道滑动连接从而使顶料组件11能够向上滑动将成型后的风扇向外顶出，便于出料。
[0019]顶料组件11包括顶料块12和顶料芯13，顶料块12设置在顶料槽6内，顶料槽6的内壁上设有第一限位台阶14，顶料块12的外侧设有与第一限位台阶14相匹配的第二限位台阶15。顶料块12受重力的作用下使第二限位台阶15连接在第一限位台阶14的上侧，第一限位台阶14对顶料块12进行限位，保证顶料块12能够稳定的设置在顶料槽6内。
[0020]顶料芯13设置在顶料块12的下侧与顶料通道滑动连接，顶料芯13的底端贯穿限位槽10延伸至限位块9的外侧；顶料块12的中部设有第一出料通道19，顶料芯13的中部设有第二出料通道20，第一出料通道19与第二出料通道20相通形成废料通道。锻造过程中，毛坯中部的料心与毛坯分离进入到废料通道内，向下滑落从顶料芯13的底部排出。第一出料通道
19的下侧设有第三限位台阶16，顶料芯13的顶部设有与第三限位台阶16相匹配的第四限位台阶17，顶料芯13的底部设有与限位槽10相匹配的第五限位台阶18，第三限位台阶16对第四限位台阶17进行限位，限位槽10对第五限位台阶18进行限位，从而将顶料芯13设置在顶料块12与限位块9之间。
[0021]升降板3通过升降装置21连接在工作台1的下侧，升降板3的中部设有与顶料芯13相匹配的顶料凸台22。升降装置21带动升降板3向上移动，从而使顶料凸台22移动至顶料芯13的下侧，升降板3继续向上移动，顶料凸台22便将顶料芯13向上顶出，使顶料芯13向上滑动将顶块顶出。
[0022]具体的工作原理：将毛坯放置在模具的成型腔内进行锻造，锻造完成后启动升降装置带动升降板向上移动，使顶料凸台向上将顶料芯向上顶出，顶料芯在顶料通道内向上移动将顶料块向上顶出，使顶料块将风扇向外顶出，取料完成后，顶料块与顶料芯在自身重力的作用下恢复至原位。
[0023]因此，本技术采用上述结构的一种用于生产适配器风扇的模具，结构简单合理，设有顶料组件便于将锻造成型后的风扇顶出，便于取料，并且顶料组件的中部设有废料通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产适配器风扇的模具，其特征在于：包括工作台、模具和升降板，所述工作台的上侧设有安装凹槽，所述模具固定连接在所述安装凹槽内，所述模具的上侧设有成形腔，所述成形腔的中部设有顶料槽，所述顶料槽的下侧相贯连接有第一滑腔，所述工作台的中部设有第二滑腔，所述第二滑腔的下侧固定连接有限位块，所述限位块的中部设有与所述第二滑腔相贯连接的限位槽，所述第一滑腔、所述第二滑腔与所述限位槽相通形成顶料通道，所述顶料通道内设有顶料组件；所述顶料组件包括顶料块和顶料芯，所述顶料块设置在所述顶料槽内，所述顶料芯设置在所述顶料块的下侧与所述顶料通道滑动连接，所述顶料芯的底端贯穿所述限位槽延伸至所述限位块的外侧；所述升降板通过升降装置连接在所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文虎，白全幸，
申请(专利权)人：唐县石油固井工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：