一种模具用轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于模具配件技术领域，尤其为一种模具用轴承座，包括基座，在所述基座上开设有安装孔，在所述基座的正面固定有安装环，在所述基座内还开设有圆形通孔，在圆形通孔的内壁固定有限位环；在所述安装环外壁安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助限位组件；所述辅助限位组件包括安装在所述安装环外壁并设置为可旋转的限位板；本实用新型专利技术的模具用轴承座，通过设置的辅助限位组件，用于对设置在安装环内侧的轴承进行辅助限位，同时辅助限位组件具备弹性，大大提高轴承安装的稳定性，避免轴承松动的问题；筋板的设置，能够提高轴承座的结构强度，延长轴承座的使用寿命，散热孔的开设，有助于提高轴承座的散热效率，减少热量向轴承的传导。向轴承的传导。向轴承的传导。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用轴承座


[0001]本技术属于模具配件
，具体涉及一种模具用轴承座。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]轴承座是模具的重要配件，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，使相连的两者可以相对转动。
[0004]但是，传统的模具用轴承座在使用时，抖动是轴承座在轴承运行时必然发生的情况，在轴承安装在轴承座内后，长时间的抖动影响下，轴承极易产生松动，影响轴承使用的可靠性。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模具用轴承座，具有使用方便以及稳定性能好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用轴承座，包括基座，在所述基座上开设有安装孔，在所述基座的正面固定有安装环，在所述基座内还开设有与所述安装环相通的圆形通孔，在所述圆形通孔的内壁固定有限位环；在所述安装环外壁安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助限位组件；所述辅助限位组件包括安装在所述安装环外壁并设置为可旋转的限位板，在所述安装环的端面开设有螺纹孔，在所述限位板上开设有对应于所述螺纹孔的穿孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助限位组件还包括复位弹簧，在所述安装环外壁固定有安装板，在所述安装板上固定有贯穿所述限位板设置的导向柱，且在所述导向柱的端部固定有限位盘，所述复位弹簧套设在所述导向柱上且处在所述限位板与所述限位盘之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助限位组件设置六组，且六组所述辅助限位组件沿圆周方向等间隔分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装环的外壁还固定有六个沿圆周方向等间隔分布的筋板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装环上沿其轴向开设有多个沿圆周方向等间隔分布的散热孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的背面具有防滑筋条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的模具用轴承座，通过设置的辅助限位组件，用于对设置在安装环内侧的轴承进行辅助限位，同时辅助限位组件具
备弹性，大大提高轴承安装的稳定性，避免轴承松动的问题；筋板的设置，能够提高轴承座的结构强度，延长轴承座的使用寿命，散热孔的开设，有助于提高轴承座的散热效率，减少热量向轴承的传导。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中的辅助限位组件放大结构示意图；
[0017]图中：1、基座；2、安装孔；3、安装环；4、圆形通孔；5、限位环；6、辅助限位组件；7、螺纹孔；8、筋板；9、散热孔；10、防滑筋条；11、限位板；12、安装板；13、导向柱；14、限位盘；15、复位弹簧；16、穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种模具用轴承座，包括基座1，在基座1上开设有安装孔2，在基座1的正面固定有安装环3，在基座1内还开设有与安装环3相通的圆形通孔4，在圆形通孔4的内壁固定有限位环5；在安装环3外壁安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助限位组件6；辅助限位组件6包括安装在安装环3外壁并设置为可旋转的限位板11，在安装环3的端面开设有螺纹孔7，在限位板11上开设有对应于螺纹孔7的穿孔16，在使用时，先转动限位板11朝向安装环3的外侧，再将轴承安装到安装环3的圆形通孔4内，再反向旋转限位板11朝向安装环3的内侧，通过限位板11对轴承进行辅助限位，保证轴承的稳定性，后期还可对限位板11加装螺栓，使螺栓穿过穿孔16后旋入螺纹孔7内，对限位板11进行固定，避免限位板11意外旋转。
[0020]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，辅助限位组件6还包括复位弹簧15，在安装环3外壁固定有安装板12，在安装板12上固定有贯穿限位板11设置的导向柱13，且在导向柱13的端部固定有限位盘14，复位弹簧15套设在导向柱13上且处在限位板11与限位盘14之间，复位弹簧15朝向内侧顶动限位板11，使限位板11压紧轴承，大大提高轴承安装的稳定性，避免轴承松动的问题。
[0021]具体的，根据附图1所示，本实施例中，辅助限位组件6设置六组，且六组辅助限位组件6沿圆周方向等间隔分布，大大提高轴承安装的稳定性，避免轴承松动的问题。
[0022]具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装环3的外壁还固定有六个沿圆周方向等间隔分布的筋板8，能够提高轴承座的结构强度，延长轴承座的使用寿命。
[0023]具体的，根据附图1所示，本实施例中，安装环3上沿其轴向开设有多个沿圆周方向等间隔分布的散热孔9，有助于提高轴承座的散热效率，减少热量向轴承的传导。
[0024]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，基座1的背面具有防滑筋条10，当基座1利用螺栓固定在模具设备上时，防滑筋条10的存在，能够大大提高轴承座安装的牢靠性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术的轴承座，在使用时，先转动限位板11朝向安装环3的外侧，再将轴承安装到安装环3的圆形通孔4内，再反向旋转限位板11朝向安装环3的内侧，通过限位板11对轴承进行辅助限位，保证轴承的稳定性，后期还可对限位板11加装螺栓，使螺栓穿过穿孔16后旋入螺纹孔7内，对限位板11进行固定，避免限位板11意外旋转；
[0026]筋板8的设置，能够提高轴承座的结构强度，延长轴承座的使用寿命，散热孔9有助于提高轴承座的散热效率，减少热量向轴承的传导。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用轴承座，包括基座(1)，在所述基座(1)上开设有安装孔(2)，其特征在于：在所述基座(1)的正面固定有安装环(3)，在所述基座(1)内还开设有与所述安装环(3)相通的圆形通孔(4)，在所述圆形通孔(4)的内壁固定有限位环(5)；在所述安装环(3)外壁安装有多组沿圆周方向等间隔分布的辅助限位组件(6)；所述辅助限位组件(6)包括安装在所述安装环(3)外壁并设置为可旋转的限位板(11)，在所述安装环(3)的端面开设有螺纹孔(7)，在所述限位板(11)上开设有对应于所述螺纹孔(7)的穿孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种模具用轴承座，其特征在于：所述辅助限位组件(6)还包括复位弹簧(15)，在所述安装环(3)外壁固定有安装板(12)，在所述安装板(12)上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文虎，白全幸，
申请(专利权)人：唐县石油固井工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：