一种基于旋挖机的钻孔结构及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种基于旋挖机的钻孔结构，包括钻孔组件、套筒、辅助组件和第一传感器，钻孔组件包括中心钻杆和钻头；套筒一端为开口，所述钻孔组件安装在套筒内，所述套筒底端安装有连接块，连接块由限位部和连接部组成；辅助组件安装在中心钻杆内，所述辅助组件包括辅助钻头；第一传感器安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件的转速；第二传感器安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件下降的速度；辅助筒体上设有限位卡槽和连接槽。限位卡槽和连接槽。限位卡槽和连接槽。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋挖机的钻孔结构及其使用方法


[0001]本专利技术属于钻孔
，具体涉及一种基于旋挖机的钻孔结构。

技术介绍

[0002]旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业，旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工，现有的旋挖机在其钻杆内部安装有注料管，钻孔完成后即可进入浆料的注入，然而钻头的硬度无法得到保证，若遇到土块较硬的情况时，钻头容易折断在孔内，影响注料的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种基于旋挖机的钻孔结构。
[0004]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种基于旋挖机的钻孔结构，包括：
[0006]钻孔组件，其包括中心钻杆和钻头；
[0007]套筒，其一端为开口，所述钻孔组件安装在套筒内，所述套筒底端安装有连接块，连接块由限位部和连接部组成；
[0008]辅助组件，其安装在中心钻杆内，所述辅助组件包括辅助钻头；
[0009]第一传感器，其安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件的转速；
[0010]第二传感器，其安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件下降的速度；
[0011]辅助筒体，其上设有限位卡槽和连接槽。
[0012]进一步地，所述中心钻杆上设有驱动腔和辅助腔体，所述辅助组件位于辅助腔体内，所述辅助腔体内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有升降板，升降板底端安装有动力件，所述动力件底端安装有钻头安装板，辅助钻头均匀布设在所述钻头安装板底端，通过动力件驱动各辅助钻头旋转。
[0013]进一步地，所述钻头安装板内设有空腔，动力件底端穿过钻头安装板顶端并延伸至空腔内，且动力件上连接有大齿轮，所述辅助钻头顶端穿过钻头安装板延伸至空腔内，辅助钻头、动力件和钻头安装板转动连接，所述辅助钻头上连接有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合。
[0014]进一步地，所述钻头安装板顶端对称安装有连接弹簧，辅助腔体内安装对称安装有导向杆，所述导向杆穿过升降板并延伸至升降板下方，伸缩气缸驱动升降板沿着导向杆升降，连接弹簧另一端安装在导向杆底端，通过连接弹簧避免钻头安装板向辅助腔体内运动时碰撞导向杆底端。
[0015]进一步地，所述中心钻杆底端对称设有多个辅助孔，所述辅助孔和辅助腔体连通，所述辅助孔的位置与辅助钻头位置对应，以便辅助钻头穿过辅助孔。
[0016]进一步地，所述辅助孔内设有阻挡部件，所述阻挡部件包括挡片，所述辅助孔内设有圆形槽，圆形槽内均匀布设有圆形轴，挡片铰接在圆形轴上，所述均匀布设的挡片末端围成一个孔，便于辅助钻头穿过，且孔的直径小于辅助钻头的直径。
[0017]进一步地，所述挡片底端与中间钻孔底端之间安装有回位弹簧，辅助钻头穿过辅助孔时，回位弹簧压缩，挡片向下翻转，辅助钻头回到辅助腔体内时，依靠回位弹簧的弹力，挡片回到原位。
[0018]进一步地，所述套筒上安装有驱动杆组件，驱动杆组件与钻孔组件连接，驱动杆组件底端穿过套筒和中心钻杆顶端并延伸至驱动腔内，所述第一传感器安装在驱动腔内，所述第二传感器安装在辅助腔体内，所述驱动杆组件和钻孔组件内设有注料管。
[0019]进一步地，所述驱动杆组件上安装有连接环，连接环与套筒顶端设有多根加强杆，所述中心钻杆上设有保护槽，所述保护槽内安装有升降气缸，升降气缸顶端穿过套筒与连接环底端连接。
[0020]基于上述旋挖机的钻孔结构，本专利技术还提出了一种基于旋挖机的钻孔结构的使用方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：通过旋挖机上的动力部件使驱动杆组件向下运动，第二传感器测钻孔组件下降的速度；
[0022]步骤二：钻孔组件下降速度为零时，升降气缸将套筒相对于钻孔组件向上移动，驱动杆组件驱动钻孔组件旋转；
[0023]步骤三：第一传感器测钻孔组件的转速，配合第二传感器测得中心钻杆下降的速度，中心钻杆下降速度再次变慢时，驱动杆组件驱动中心钻杆旋转速度降低；
[0024]步骤四：伸缩气缸将升降板下推，使辅助钻头穿出辅助孔，此时回位弹簧处于收缩状态；
[0025]步骤五：动力件驱动大齿轮旋转，与大齿轮啮合的小齿轮旋转，此时通过辅助钻头旋转，起到疏通作用；
[0026]步骤六：第二传感器测得中心钻杆下降速度增大时，辅助钻头回到原位，驱动杆组件继续驱动钻孔组件工作。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1.中心钻杆对安装有辅助组件，遇到较硬的土块等，通过辅助组件对其进行疏通后再使用中心钻杆进行钻孔，避免中心钻杆折断在孔内。
[0029]2.辅助组件内包括多个辅助钻头，且辅助钻头通过大齿轮带动小齿轮工作，确保小齿轮的转速得到保证。
[0030]3.为了避免中心钻杆下移时，凸块从辅助孔进入辅助腔体内，设有挡片，确保辅助钻头顺利穿出辅助孔。
[0031]4.安装有第一传感器和第二传感器，以便工作中钻孔组件和辅助组件自动切换，提高效率的同时延长了钻头的使用寿命。
附图说明
[0032]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0033]图1是本专利技术的主视结构示意图；
[0034]图2是本专利技术的钻孔组件剖视图；
[0035]图3是本专利技术的辅助腔体结构示意图；
[0036]图4是本专利技术的辅助孔俯视图；
[0037]图5是本专利技术的驱动杆组件主视结构示意图；
[0038]图6是本专利技术的钻头安装板结构示意图；
[0039]图7是本专利技术的辅助筒体俯视结构示意图；
[0040]图8是本专利技术的连接块俯视结构示意图。
[0041]图中标记为：10、套筒；
[0042]101、连接块；1010、连接部；1011、限位部；102、加强杆；103、连接环；
[0043]20、钻孔组件；
[0044]201、中心钻杆；202、钻头、；203、驱动腔；204、辅助孔；205、辅助腔体；206、圆形轴；207、挡片；208、圆形槽；209、回位弹簧；210、升降气缸；211、保护槽；
[0045]30、驱动杆组件；
[0046]40、辅助组件；
[0047]401、导向杆；402、升降板；403、钻头安装板；404、伸缩气缸；405、动力件；406、辅助钻头；407、大齿轮；408、小齿轮；409、空腔；
[0048]50、第一传感器；
[0049]60、辅助筒体；
[0050]601、限位卡槽；602、连接槽；
[0051]70、第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，包括：钻孔组件，其包括中心钻杆和钻头；套筒，其一端为开口，所述钻孔组件安装在套筒内，所述套筒底端安装有连接块，连接块由限位部和连接部组成；辅助组件，其安装在中心钻杆内，所述辅助组件包括辅助钻头；第一传感器，其安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件的转速；第二传感器，其安装在钻孔组件上，用于检测钻孔组件下降的速度；辅助筒体，其上设有限位卡槽和连接槽。2.根据权利要求1所述的基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，所述中心钻杆上设有驱动腔和辅助腔体，所述辅助组件位于辅助腔体内，所述辅助腔体内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有升降板，升降板底端安装有动力件，所述动力件底端安装有钻头安装板，辅助钻头均匀布设在所述钻头安装板底端，通过动力件驱动各辅助钻头旋转。3.根据权利要求2所述的基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，所述钻头安装板内设有空腔，动力件底端穿过钻头安装板顶端并延伸至空腔内，且动力件上连接有大齿轮，所述辅助钻头顶端穿过钻头安装板延伸至空腔内，辅助钻头、动力件和钻头安装板转动连接，所述辅助钻头上连接有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，所述钻头安装板顶端对称安装有连接弹簧，辅助腔体内安装对称安装有导向杆，所述导向杆穿过升降板并延伸至升降板下方，伸缩气缸驱动升降板沿着导向杆升降，连接弹簧另一端安装在导向杆底端，通过连接弹簧避免钻头安装板向辅助腔体内运动时碰撞导向杆底端。5.根据权利要求1所述的基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，所述中心钻杆底端对称设有多个辅助孔，所述辅助孔和辅助腔体连通，所述辅助孔的位置与辅助钻头位置对应，以便辅助钻头穿过辅助孔。6.根据权利要求5所述的基于旋挖机的钻孔结构，其特征在于，所述辅助孔内设有阻挡部件，所述阻挡部件包括挡片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学伟，
申请(专利权)人：江阴市长虹冶金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：