一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动包装机，所述的自动包装机包括用于缠绕双层薄膜的放卷装置、用于拉动双层薄膜的拉料辊筒、设置于所述的放卷装置与所述的拉料辊筒之间的真空破除装置，所述的真空破除装置包括相互平行设置的且沿双层薄膜的行进方向排列的前导膜轴和后导膜轴，所述的前导膜轴和所述的后导膜轴之间还设置有一挡板，所述的前导膜轴和所述的挡板之间还设置有一真空破除棒，所述的双层薄膜依次经过所述的前导膜轴、真空破除棒、挡板下侧及后导膜轴，其中，所述的真空破除棒被放置在双层薄膜的两层之间的位置，且所述的真空破除棒在所述的双层薄膜的行进方向能够被所述的挡板阻挡。阻挡。阻挡。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本技术涉及自动包装领域，更具体地说，涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]随着工业自动化的不断发展，全自动化设备的运用范围越来越广。在3C行业中，产品说明书等附件包装，也大量运用自动化设备进行作业。针对筒状卷膜，因塑胶薄膜加工时，膜内空气完全排除，形成真空，另外，塑胶膜加工过程中会产生静电，静电在膜内又无法去除，真空加静电，造成加工时开袋十分困难。目前，普遍采用真空吸盘直接吸附，但是针对膜内表面十分光滑，真空度极高并带有静电的薄膜，仅仅使用真空吸盘根本无法打开。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种自动包装机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动包装机，所述的自动包装机包括用于缠绕双层薄膜的放卷装置、用于拉动双层薄膜的拉料辊筒、设置于所述的放卷装置与所述的拉料辊筒之间的真空破除装置，所述的真空破除装置包括相互平行设置的且沿双层薄膜的行进方向排列的前导膜轴和后导膜轴，所述的前导膜轴和所述的后导膜轴之间还设置有一挡板，所述的前导膜轴和所述的挡板之间还设置有一真空破除棒，所述的双层薄膜依次经过所述的前导膜轴、真空破除棒、挡板下侧及后导膜轴，其中，所述的真空破除棒被放置在双层薄膜的两层之间的位置，且所述的真空破除棒在所述的双层薄膜的行进方向能够被所述的挡板阻挡。
[0007]优选地，所述的真空破除装置还包括一底板，所述的前导膜轴和后导膜轴分别设置于所述的底板的左右两侧，所述的挡板设置于所述的底板的上侧，所述的真空破除棒放置在所述的底板上，所述的挡板与所述的底板之间形成一供所述的双层薄膜通过的间隙。
[0008]优选地，所述的真空破除棒的高度大于所述的间隙的高度，所述的真空破除棒的两端呈锥形。改锥形设计能够使双层薄膜更容易被打开，防止双层薄膜被真空破除棒的端部棱角划破。
[0009]优选地，所述的自动包装机还包括夹持组件，所述的夹持组件包括分别设置于所述的双层薄膜的左右两侧的第一夹持单元和第二夹持单元。
[0010]优选地，所述的第一夹持单元包括第一驱动气缸、在所述的第一驱动气缸的驱动下沿左右方向移动的第一夹爪气缸及被所述的第一夹爪气缸驱动的第一夹爪；所述的第二夹持单元包括第二驱动气缸、在所述的第二驱动气缸的驱动下沿左右方向移动的第二夹爪气缸及被所述的第二夹爪气缸驱动的第二夹爪。
[0011]优选地，所述的自动包装机还包括切割装置，所述的切割装置包括直线模组、设于所述的直线模组上的能够沿左右方向滑动的移动块、安装在所述的移动块上的切割刀，所述的切割刀在左右移动的过程中，能够将所述的双层薄膜切断。
[0012]优选地，所述的自动包装机还包括第一吸附单元和第二吸附单元，所述的双层薄膜位于所述的第一吸附单元和第二吸附单元之间，所述的第一吸附单元和第二吸附单元能够分别从前后两侧对所述的双层薄膜进行吸附，将所述的双层薄膜打开。
[0013]优选地，所述的第一吸附单元包括第一推顶气缸、在所述的第一推顶气缸的驱动下前后移动的第一推顶板、安装在所述的第一推顶板上的多个第一吸头；所述的第二吸附单元包括第二推顶气缸、在所述的第二推顶气缸的驱动下前后移动的第二推顶板、安装在所述的第二推顶板上的多个第二吸头，所述的第一吸头和第二吸头分别从前后方向对所述的双层薄膜进行吸附。
[0014]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的自动包装机，设置了真空破除装置，加工前，人工将真空破除棒放入双层薄膜之间，并将膜从挡板下方穿过，当拉料辊筒将膜前拉时，因挡板挡住真空破除棒，真空破除棒无法前移，只能在膜内滚动或移动，从而将真空和静电吸附在一起的双层薄膜强行分开，破除真空，降低双膜的相互吸附力，方便后工序真空吸盘开袋。
附图说明
[0016]图1是本技术的自动包装机的结构示意图。
[0017]图2是本技术的真空破除装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术的自动包装机的部分结构示意图。
[0019]图4是本技术的切割装置的结构示意图。
[0020]图5是本技术的吸附装置的结构示意图。
[0021]图6是本技术的夹持组件的结构示意图。
[0022]其中：1、放卷装置；2、真空破除装置；3、夹持组件；4、切割装置；5、第一吸附单元；6、第二吸附单元；7、拉料辊筒；100、双层薄膜；21、前导膜轴；22、后导膜轴；23、挡板；24、真空破除棒；31、第一夹持单元；32、第二夹持单元；41、移动块；42、直线模组；43、切割刀；51、第一推顶气缸；52、第一推顶板；53、第一吸头；61、第二推顶气缸；62、第二推顶板；63、第二推顶板；311、第一驱动气缸；312、第一夹爪气缸；313、第一夹爪；321、第二驱动气缸；322、第二夹爪气缸；323、第二夹爪。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种自动包装机，所述的自动包装机包括用于缠绕双层薄膜100的放卷装置1、用于拉动双层薄膜100的拉料辊筒7、设置于所述的放卷装置1与所述的拉料辊筒7之间的真空破除装置2。
[0026]如图2所示，所述的真空破除装置2包括相互平行设置的且沿双层薄膜100的行进方向排列的前导膜轴21和后导膜轴22，所述的前导膜轴21和所述的后导膜轴22之间还设置有一挡板23，所述的前导膜轴21和所述的挡板23之间还设置有一真空破除棒24，所述的双层薄膜100依次经过所述的前导膜轴21、真空破除棒24、挡板23下侧及后导膜轴22，其中，所述的真空破除棒24被放置在双层薄膜100的两层之间的位置，且所述的真空破除棒24在所述的双层薄膜100的行进方向能够被所述的挡板23阻挡。所述的真空破除装置2还包括一底板，所述的前导膜轴21和后导膜轴22分别设置于所述的底板的左右两侧，所述的挡板23设置于所述的底板的上侧，所述的真空破除棒24放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于，所述的自动包装机包括用于缠绕双层薄膜的放卷装置、用于拉动双层薄膜的拉料辊筒、设置于所述的放卷装置与所述的拉料辊筒之间的真空破除装置，所述的真空破除装置包括相互平行设置的且沿双层薄膜的行进方向排列的前导膜轴和后导膜轴，所述的前导膜轴和所述的后导膜轴之间还设置有一挡板，所述的前导膜轴和所述的挡板之间还设置有一真空破除棒，所述的双层薄膜依次经过所述的前导膜轴、真空破除棒、挡板下侧及后导膜轴，其中，所述的真空破除棒被放置在双层薄膜的两层之间的位置，且所述的真空破除棒在所述的双层薄膜的行进方向能够被所述的挡板阻挡。2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述的真空破除装置还包括一底板，所述的前导膜轴和后导膜轴分别设置于所述的底板的左右两侧，所述的挡板设置于所述的底板的上侧，所述的真空破除棒放置在所述的底板上，所述的挡板与所述的底板之间形成一供所述的双层薄膜通过的间隙。3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述的真空破除棒的高度大于所述的间隙的高度，所述的真空破除棒的两端呈锥形。4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述的自动包装机还包括夹持组件，所述的夹持组件包括分别设置于所述的双层薄膜的左右两侧的第一夹持单元和第二夹持单元。5.根据权利要求4所述的自动包装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天彪，
申请(专利权)人：苏州市联森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：