一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，其包括线圈总成和封装体；所述线圈总成包括磁芯柱和电感线圈，所述磁芯柱选用磁性铁氧体制成或者镍基磁性粉末压铸制成，所述电感线圈缠绕在磁芯柱的周向。所述封装体由磁性粉末浆料注射成型制成，所述封装体完整的包覆线圈总成。本实用新型专利技术具有通过将磁性金属粉末与高分子材料混合并加热形成磁性粉末浆料，预制磁芯，并以磁性粉末浆料为原料注射成型形成电感包覆外壳，解决相关技术中电感器磁噪声大、感值误差大及边角位置容易崩塌缺角的情况的效果。易崩塌缺角的情况的效果。易崩塌缺角的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器


[0001]本技术涉及半导体
，特别是涉及一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能储存起来的元件，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器等。电感器作为重要的电器元件，广泛应用于现代的机械电子行业当中。
[0003]相关技术当中，电感的主要结构一般包括绕组和磁芯，绕组为具有规定功能的一组线圈，线圈，绕组绕设在磁芯上。传统的电感的制作方法主要包括两种，第一种为传统的电感生产技术，由一个C型、E型或者环形等形状的磁芯与金属导线线圈分别卷绕形成电感，然后将磁芯与金属导线共同安装入预制做好的外壳内。第二种在第一种方法的基础上做了改进，将线圈绕在柱状磁芯上后，然后将磁芯与线圈共同放入模具当中，利用压铸的方式，将磁粉压成电感器全封闭的外壳。
[0004]上述电感当中，第一种制作方法做出的电感器结构松散，并且整体体积较大，并且由于电感器外壳内具有较多的空隙，使电感器工作时容易产生异响。
[0005]第二种制作方法做出的电感器存在以下缺陷：
[0006]1.磁粉在填充过程中容易产生“架桥效应”，即在粉末与粉末之间、粉末与线圈之间留有许多空隙，导致电感器成型后其内部具有微小空隙或裂缝，这些空隙和裂缝为激磁震荡提供了空间，使元件工作中产生的磁噪声放大；
[0007]2.同样是因为磁粉的“架桥效应”，电感个体之间会出现密度差异，导致感值差额较大；
[0008]3.模具压铸加工所需压力很高，并且电感线圈受到压力的方向并不均匀，因此电感线圈容易发生形变，并且电感线圈的位置容易发生偏移，导致感值误差严重；
[0009]4.压铸制成的电感器，在其边角位置容易出现崩塌、缺角的情况。

技术实现思路

[0010]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，通过将磁性金属粉末与高分子材料混合并加热形成磁性粉末浆料，预制磁芯，并以磁性粉末浆料为原料注射成型形成电感包覆外壳，解决相关技术中电感器磁噪声大、感值误差大及边角位置容易崩塌缺角的情况。
[0011]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，包括线圈总成和封装体；所述线圈总成包括磁芯柱和电感线圈，所述磁芯柱选用磁性铁氧体制成或者镍基磁性粉末压铸制成，所述电感线圈缠绕在磁芯柱的周向。所述封装体由磁性粉末浆料注射成型制成，所述封装体完整的包覆线圈总成。
[0012]进一步的，所述磁芯柱的纵截面形状为矩形、T型、工字型或者异形中的一种。
[0013]进一步的，所述封装体填充入磁芯柱与电感线圈之间的空隙之间。
[0014]进一步的，所述封装体填充入电感线圈各圈之间的间隙之间。
[0015]进一步的，所述电感线圈的线圈形状为圆形、椭圆形、矩形和异形中的一种。
[0016]进一步的，所述电感线圈的导线截面形状为圆形、椭圆形、矩形和异形中的一种。
[0017]进一步的，所述电感线圈导线的两端均设有电极端引，所述电极端引为铜线直接加长引出形成、漆包铜线加长引出后去漆皮并焊接镀锡铜片形成、漆包铜线加长引出后去漆皮再压扁上锡形成中的一种。
[0018]如上所述，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]1.由于包覆体是通过磁性磁性粉末浆料注射成型的方式加工制成的，由于磁性粉末浆料是流体，不会产生“架桥效应”，所以在包覆体的内部不容易留下微小空隙，从而降低了对磁噪声的放大。并且，由于减少了包覆体内部出现微小空隙的可能性，使电感器个体之间密度差异小，因此同型号电感器之间感值差额小；
[0020]2.通过磁性粉末浆料注射成型的方式封装电感器，由于浆料本身具有良好的流动性，使包覆体的整体密度更加均匀，感值更加稳定；
[0021]3.注射成型过程中，磁性粉末浆料对线圈总成造成的压力方向均匀，不易造成电感线圈的形变和偏移，提高电感器的质量；
[0022]4.通过磁性粉末浆料进行注射成型，使电感的包覆体的脆性大大降低，韧性相对的提升，不易产生崩塌和缺角的情况；
[0023]5.磁性铁氧体或者镍基磁性粉末压铸制成的磁芯柱具有高磁通量和高硬度，能够在同等磁芯柱直径、同等线圈条件的情况下产生更高的感值。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例一中用于体现电感器内部结构的剖面结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例一中用于体现线圈总成的结构示意图。
[0026]图3为本技术实施例一中用于体现磁芯柱结构的示意图。
[0027]图4为本技术实施例二中用于体现线圈总成的剖面结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、线圈总成；11、磁芯柱；12、电感线圈；121、电极端引；2、封装体。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1，本技术提供一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，包括线圈总成1和封装体2，线圈总成1部分构成电感器的核心结构，封装体2将线圈总成1完整的包覆，形成封闭的包装并且对线圈总成1进行固定。封装体2由磁性粉末浆料注射成型制成(注射成型也称作注塑射出成型)，磁性粉末浆料是由磁性金属粉末与高分子材料均匀混合后加热制成的。磁性粉末浆料冷却凝固后形成的固体不仅具有良好的磁屏蔽性能，还具有良好的韧性。同时由于磁性粉末浆料具有良好的流动性，在注入模具进行注射成型加工时不存在“搭桥效应”，能够有效减少微小空隙的产生，从而减少磁噪声带来的原件异响。
[0033]同样由于减少了微小空隙的产生，电感器个体之间的密度误差更小，也就使电感器个体之间的电感感值更加接近，便于控制产品质量。
[0034]线圈总成1包括磁芯柱11与电感线圈12，电感线圈12缠绕在磁芯柱11上。包覆体在注射成型的过程充满电感线圈12与磁芯柱11之间的缝隙，并且填充入电感线圈12各圈之间的间隙当中，对线圈总成1进行充分的包覆和固定，同时也减少包覆体与线圈总成1之间的缝隙导致电感线圈12松动，进而产生磁噪声的情况。
[0035]请参阅图2，磁芯柱11为镍基磁性粉末或者铁基磁性粉末为主要原料制成，铁基磁性粉末材料可以选用Fe、Fe
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3Si、Fe
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50Si
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1V、Fe
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3Si
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6Cr、Fe
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3Si
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6Al以及上述任意材料与非晶材料混合材料中的任意一种，镍基磁性粉末可以选用Fe
‑
50Ni、Fe
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Cr
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Ni以及上述任意材料与非晶材料混合材料中的任意一种，其中，Fe包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，其特征在于：包括线圈总成(1)和封装体(2)；所述线圈总成(1)包括磁芯柱(11)和电感线圈(12)，所述磁芯柱(11)选用磁性铁氧体材料制成或者镍基磁性粉末材料制成或者铁基磁性粉末材料制成，所述电感线圈(12)缠绕在磁芯柱(11)的周向，所述封装体(2)由磁性粉末浆料注射成型，所述封装体(2)完整的包覆线圈总成(1)。2.根据权利要求1所述的一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，其特征在于：所述磁芯柱(11)的纵截面形状为矩形、T型、工字型中的一种。3.根据权利要求1所述的一种预制磁芯的磁性粉末注塑射出成型电感器，其特征在于：所述封装体(2)填充入磁芯柱(11)与电感线圈(12)之间的空隙之间。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐庸一，赵育德，邱耀弘，
申请(专利权)人：乐庸一，
类型：新型
国别省市：