磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器技术

本发明专利技术属于半导体技术领域，公开了一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器，方法包括：提供电感中心柱磁粉芯；在电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线；压扁漆包铜线的电极端引；在缠有漆包铜线的电感中心柱磁粉芯上注塑成型封装壳体，且电极端引伸出封装壳体；将电极端引弯折至封装壳体的表面。磁性粉末射出成型电感器包括电感中心柱磁粉芯、漆包铜线和封装壳体。电感中心柱磁粉芯包括底座和芯体；漆包铜线的一部分缠绕在芯体，另一部分设有两个电极端引；封装壳体设置在芯体的外部并密封连接底座，电极端引伸出封装壳体并弯折固定在封装壳体的表面。该方法提升了磁性粉末射出成型电感器的感值精度，有效的节约能源降低成本。有效的节约能源降低成本。有效的节约能源降低成本。

【技术实现步骤摘要】
磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器


[0001]本专利技术涉及半导体
，尤其涉及一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法及磁性粉末射出成型电感器。

技术介绍

[0002]从前的传统电感生产技术是由一个C型、E型、环型或其他形状的磁粉芯与金属导线线圈分别卷绕、组合成一个电感。这样的生产方式需要很多繁杂的分离加工零散组件，这包含高压压铸的磁粉芯，卷绕再加工电极端引的线圈组件，以及一些保持它们完成组合的结构零部件。此种电感内部因其组合形态的生产方式，内部形成很多空气间隔，这样不但影响电感的工作，而且在特定的条件下会发出低频的异响与异常的温升，最终导致电感损坏。
[0003]经过改进，出现了全封闭高压压铸一体成型电感，其性能优异、工作时无异响，也无异常温升，可承受大电流性能较强，外形尺寸小，封闭式磁力系统的结构自保护能力高，电感工作时亦不会造成周边磁力线干扰其他电路元件。
[0004]但这种一体成型电感在生产制造过程中都需要先采用各自不用的方式卷绕中空型的电感线圈，然后再将制作好的电感线圈放置入专用的模具中，或是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，包括：提供电感中心柱磁粉芯；在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线；压扁所述漆包铜线的电极端引；在缠有所述漆包铜线的所述电感中心柱磁粉芯上注塑成型封装壳体，且所述电极端引伸出所述封装壳体；将所述电极端引弯折至所述封装壳体的表面。2.根据权利要求1所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述提供成型电感中心柱磁粉芯的步骤包括：将磁性金属粉末与高分子材料加温搅拌形成混合液体；将所述混合液体注入注塑机；所述注塑机在注塑温度为178℃
‑
350℃，液相注入射出成型压力为70MPa
‑
300MPa的条件下成型所述电感中心柱磁粉芯。3.根据权利要求2所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述磁性金属粉末的粒径范围在10nm
‑
1mm，且所述混合液体中所述磁性金属粉末的体积比大于54％。4.根据权利要求2所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线的步骤包括：将所述电感中心柱磁粉芯放置于自动绕线机的同步旋转平台上；以顺时针方向或逆时针方向对所述电感中心柱磁粉芯卷绕所述漆包铜线，直至缠绕的所述漆包铜线的圈数达到预设值。5.根据权利要求4所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述电感中心柱磁粉芯的表面缠绕漆包铜线的步骤以及所述压扁所述漆包铜线的电极端引的步骤之间还包括：在所述漆包铜线表面添加UV保护胶，之后进行UV固化。6.根据权利要求5所述的磁性粉末射出成型电感器的制作方法，其特征在于，所述在所述漆包铜线表面添加UV保护胶的步骤包括：将缠绕漆包铜线的所述电感中心柱磁粉芯放置在同步旋转平台上，所述同步旋转平台带动所述电感中心柱磁粉芯转动；将点胶机设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐庸一，赵育德，邱耀弘，
申请(专利权)人：乐庸一，
类型：发明
国别省市：