一种搭接式全聚烯烃复合防弹板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防弹板制作技术领域，具体涉及一种搭接式全聚烯烃复合防弹板及其制备方法，包括多个防弹子板，相邻的两个防弹子板通过搭接结构可拆卸的连接；每个防弹子板均包括面板、背板及设于之间的夹芯层，面板为无机纤维增强材料层，背板为陶瓷背板；夹芯层采用全聚烯烃复合材料制成；搭接结构包括搭接卡扣，搭接卡扣设于每个防弹子板的一侧，每个防弹子板的另一侧设有搭接卡槽，搭接卡槽和搭接卡扣设于同一水平线上；两个防弹子板并排放置时，其中一个防弹子板的搭接卡扣与另一个防弹子板的搭接卡槽配合卡接。该防弹板能够减轻重量且同时能够增加防弹板抗冲击力性能，能够适应安装面积进行尺寸调节，而将合适数量的多个防弹子板排列在一起。子板排列在一起。子板排列在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种搭接式全聚烯烃复合防弹板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防弹板制作
，具体涉及一种搭接式全聚烯烃复合防弹板及其制备方法。

技术介绍

[0002]防弹衣，又叫避弹衣，避弹背心，防弹背心，避弹服等，是单兵护体装具，用于防护弹头或弹片对人体的伤害；防弹盾牌，用于组成阵列防护弹头货弹片对人体的伤害，极大的提升兵团作战的生存能力。
[0003]PE板作为单兵防护用具的增强产品，通常和防弹衣配合使用，PE板的防护等级的测试方法包括带衣服测试和单防测试两种，带衣服测试是指在测试时将PE板和防弹衣套装在一起后进行防护测试工作，单防是指对PE板直接进行防护测试工作，二者通常需要进行Ⅲ级和IV级两种测试等级的评定。
[0004]在过去能够达到III级的防弹衣非常沉重，导致使用者在行动中的行动笨拙。现代防弹技术已经有了长足进步，特别是重量轻而防护等级高的防弹插板大量生产后，在单体标准配备中已经越来越常见。现有的防弹衣为达到重量轻的目的，采用纯PE(Polyethylene，聚乙烯)材料压制成PE材质的防弹插板，然而纯PE材料的防弹插板成本较高，因此多采用PE材质和其他材料复合而成，如采用PE材料和陶瓷材料复合而成的防弹插板。
[0005]然而，现有PE防弹插板以及PE防弹盾牌的防弹性能都不理想，难以挡住步枪子弹，而与陶瓷材料复合又增加了过多的重量，灵活性不够。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种搭接式全聚烯烃复合防弹板及其制备方法，该防弹板能够减轻重量且同时能够增加防弹板抗冲击力性能，能够适应安装面积进行尺寸调节，而将合适数量的多个防弹子板排列在一起。
[0007]本专利技术的基本方案为：一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，包括多个防弹子板，且所述多个防弹单元并排设置，相邻的两个所述防弹子板通过搭接结构可拆卸的连接；
[0008]每个所述防弹子板均包括面板、背板以及设于之间的夹芯层，所述面板为无机纤维增强材料层，所述背板为陶瓷背板；
[0009]所述夹芯层采用全聚烯烃复合材料制成；
[0010]所述搭接结构包括搭接卡扣，所述搭接卡扣设于每个所述防弹子板的一侧，且每个所述防弹子板的另一侧设有搭接卡槽，且所述搭接卡槽和搭接卡扣设于同一水平线上；
[0011]两个防弹子板并排放置时，其中一个防弹子板的搭接卡扣与另一个防弹子板的搭接卡槽配合卡接。
[0012]进一步，所述搭接卡扣的一端固定在夹芯层上，且所述搭接卡扣设于面板与夹芯层之间或者背板与夹芯层之间。
[0013]进一步，所述搭接卡扣包括两个定位片、一个固定片和两个卡扣，所述固定的上下两端通过定位片固定在夹芯层上，且所述两个卡扣的一端与固定片中部固定连接，所述两个卡扣的另一端延伸至夹芯层外部，且所述两个卡扣朝向外侧的一端设有朝外的凸起，且所述两个卡扣之间形成角度为α的夹角，两个所述卡扣采用弹性材料制成。
[0014]进一步，所述搭接卡槽包括插入槽和与其贯通的卡合槽，所述插入槽设于防弹子板边缘处，所述卡合槽相对于插入槽朝向防弹子板内侧，且所述卡合槽的长度大于所述插入槽的长度，当所述搭接卡扣与搭接卡槽配合卡接时，所述卡扣置于搭接卡槽内，且两个所述卡扣的凸起置于卡合槽内并被卡住。
[0015]具体使用时，捏住两个卡扣，由于卡扣是具有弹性的，两个卡扣能够向中部靠拢，然后将卡扣的自由端伸入到搭接卡槽内，当卡扣的凸起置于卡合槽内，松手，两个卡扣复原，卡扣的凸起置于卡合槽内并被卡住，从而将两个防弹子板搭接在一起，若需要将两个防弹子板分离，则用手捏住两个卡扣，两个卡扣向中部靠拢，然后就可拔出卡扣。
[0016]进一步，所述防弹子板的一侧间隔均匀的设有多个搭接卡扣，所述防弹子板的另一侧间隔均匀的设有多个搭接卡槽，且所述搭接卡扣与搭接卡槽的数量一致。
[0017]进一步，所述搭接卡槽采用弹性金属。
[0018]进一步，一种搭接式全聚烯烃复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1，面板制作，所述面板采用无机纤维增强材料，所述无机纤维增强材料为玻璃纤维，依次铺上多层玻璃纤维布，上热压机，升温至100℃，停止加热，保压20分钟，泄压脱模得到面板；
[0020]S2，夹芯层制作，超高分子量聚乙烯、石蜡油混合溶液和热塑性聚烯烃树脂通过溶解、塑化、挤出，然后经过纺丝模头得到复合型纤维，复合型纤维冷却后依次经过预牵伸、萃取、干燥、超倍热牵伸、卷绕制备出样品布，通过展纱，然后一定尺寸裁剪后，以0/90
°
正交叠放多层，通过加热模压方式成型，得到夹芯层；
[0021]S3，将多个搭接卡扣依次间隔均匀的固定到夹芯层一个侧边上，夹芯层的另一侧边挖出多个搭接卡槽；
[0022]S4，背板制作，背板为陶瓷背板；
[0023]S5，将面板、夹芯层和背板依次裁剪到等比例的尺寸，然后依次重叠，通过热压机模压成型；
[0024]S6,根据需要选择防弹子板的数量，并将其进行拼接。
[0025]进一步，所述热塑性聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、PE
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PP共聚物、PE
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PB共聚物、PP
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PB共聚物中的几种混合而成。
[0026]本专利技术的工作原理及优点在于：
[0027](1)该防弹板能够减轻重量且同时能够增加防弹板抗冲击力性能；
[0028](2)能够适应安装面积进行尺寸调节，而将合适数量的多个防弹子板排列在一起；
[0029](3)通过面板、夹芯层和背板复合得到的防弹板的防弹性能更加优越，陶瓷板利用其自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解；
[0030](4)无机纤维增强材料层采用玻璃纤维，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点；
[0031](5)并且加工过程中不使用有毒、有害等有机溶剂，无排放，环保节能。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种搭接式全聚烯烃复合防弹板的结构示意图；
[0033]图2为图1中A部的局部放大图；
[0034]图3为本专利技术一种搭接式全聚烯烃复合防弹板的防弹子板结构示意图；
[0035]图4为图3中B部的局部放大图；
[0036]上述附图中涉及的附图标记：
[0037]防弹子板1，搭接卡槽2，插入槽201，卡合槽202，搭接卡扣3，定位片301，固定片302，卡扣30
具体实施方式
[0038]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0039]如图1
‑
4所示，一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，包括多个防弹子板1，且多个防弹单元并排设置，相邻的两个防弹子板1通过搭接结构可拆卸的连接；每个防弹子板1均包括面板、背板以及设于之间的夹芯层，面板为无机纤维增强材料层，背板为陶瓷背板；
[0040]夹芯层采用全聚烯烃复合材料制成；搭接结构包括搭接卡扣3，搭接卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，其特征在于：包括多个防弹子板，且所述多个防弹单元并排设置，相邻的两个所述防弹子板通过搭接结构可拆卸的连接；每个所述防弹子板均包括面板、背板以及设于之间的夹芯层，所述面板为无机纤维增强材料层，所述背板为陶瓷背板；所述夹芯层采用全聚烯烃复合材料制成；所述搭接结构包括搭接卡扣，所述搭接卡扣设于每个所述防弹子板的一侧，且每个所述防弹子板的另一侧设有搭接卡槽，且所述搭接卡槽和搭接卡扣设于同一水平线上；两个防弹子板并排放置时，其中一个防弹子板的搭接卡扣与另一个防弹子板的搭接卡槽配合卡接。2.根据权利要求1所述的一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，其特征在于：所述搭接卡扣的一端固定在夹芯层上，且所述搭接卡扣设于面板与夹芯层之间或者背板与夹芯层之间。3.根据权利要求2所述的一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，其特征在于：所述搭接卡扣包括两个定位片、一个固定片和两个卡扣，所述固定的上下两端通过定位片固定在夹芯层上，且所述两个卡扣的一端与固定片中部固定连接，所述两个卡扣的另一端延伸至夹芯层外部，且所述两个卡扣朝向外侧的一端设有朝外的凸起，且所述两个卡扣之间形成角度为α的夹角，两个所述卡扣采用弹性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种搭接式全聚烯烃复合防弹板，其特征在于：所述搭接卡槽包插入槽和与其贯通的卡合槽，所述插入槽设于防弹子板边缘处，所述卡合槽相对于插入槽朝向防弹子板内侧，且所述卡合槽的长度大于所述插入槽的长度，当所述搭接卡扣与搭接卡槽配合卡接时，所述卡扣置于搭接卡槽内，且两个所述卡扣的凸起置于卡合槽内并被卡住。5.根据权利要求4所述的一种搭接式全聚烯烃...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永红，陈鹏，丁旭，施磊，洪亮，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：