一种义齿全面上釉装置制造方法及图纸

技术编号:35015367 阅读:20 留言:0更新日期:2022-09-21 15:17
本申请涉及义齿上釉的领域,涉及一种义齿全面上釉装置,其包括上釉箱体和安装在上釉箱体中的上釉机构,所述上釉箱体中安装有工作台,所述工作台上安装有用于对义齿进行固定的固定机构,所述上釉箱体中安装有升降机构;所述升降机构包括固定连接在上釉箱体内的电机、转动安装在上釉箱体内的螺纹筒、穿设在螺纹筒中的螺杆以及安装在工作台上的限位件;所述电机与螺纹筒连接,所述螺纹筒为竖直设置,所述螺杆与工作台固定连接,所述限位件用于限制螺杆转动。本申请改善了义齿上釉效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿全面上釉装置


[0001]本申请涉及义齿上釉的领域,尤其是涉及一种义齿全面上釉装置。

技术介绍

[0002]目前,义齿在生产过程中需要对其上釉,上釉是为了模仿出更加逼真的效果,用染色粉可以提高彩度或者使牙邻面的颜色加强或者个性化,现有的上釉喷涂工艺一般采用人工,其效率较低,工作人员的工作量较大。
[0003]相关技术可参考公告号为CN214966976U的中国技术专利,其公开了一种定制式义齿自动上釉喷涂装置,包括装置主体,装置主体包括工作台,工作台的顶端固定安装有固定柱,且固定柱左侧的顶端固定安装有支撑柱,支撑柱的顶端安装有电机,且电机的底端安装有电动杆,电动杆的底端固定安装有上釉喷头,工作台顶端的内部设置有夹持固定机构,夹持固定机构能够对义齿进行固定。
[0004]针对上述的相关技术,当需要对不同型号的义齿进行上釉时,此上釉喷头不能够根据义齿的尺寸进行调节,使得义齿上上釉的范围较小或较大,需要多次对义齿的位置进行调节,并且也对釉液造成了浪费,导致义齿上釉的效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善义齿上釉效率较低的问题,本申请提供一种义齿全面上釉装置。
[0006]本申请提供的一种义齿全面上釉装置采用如下的技术方案:一种义齿全面上釉装置,包括上釉箱体和安装在上釉箱体中的上釉机构,所述上釉箱体中安装有工作台,所述工作台上安装有用于对义齿进行固定的固定机构,所述上釉箱体中安装有升降机构;所述升降机构包括固定连接在上釉箱体内的电机、转动安装在上釉箱体内的螺纹筒、穿设在螺纹筒中的螺杆以及安装在工作台上的限位件;所述电机与螺纹筒连接,所述螺纹筒为竖直设置,所述螺杆与工作台固定连接,所述限位件用于限制螺杆转动。
[0007]通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动螺纹筒进行转动,螺纹筒带动螺杆进行移动,螺杆带动工作台进行升降,工作台带动固定机构进行升降,固定机构带动义齿进行升降,当义齿的型号不同时,能够调节义齿与上釉机构之间的间距,从而调节上釉机构对义齿的喷淋范围,改善义齿上釉效率较低的问题。
[0008]优选的,所述固定机构包括两个分别安装在工作台上的固定板,两个所述固定板相对的侧壁上均固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板。
[0009]通过采用上述技术方案,当需要对义齿进行固定时,首先将两个夹持板相互远离,此时弹簧呈压缩状,然后将义齿放置在两个夹持板之间,弹簧能够推动夹持板对义齿进行固定,便于工作人员进行操作。
[0010]优选的,所述工作台上转动安装有转动轴,所述转动轴远离工作台的一端固定连接有转台,两个所述固定板均固定连接在转台上,所述上釉箱体中安装有传动机构,所述螺
纹筒通过传动机构驱动转动轴转动。
[0011]通过采用上述技术方案,在螺纹筒转动的过程中,螺纹筒能够通过传动机构驱动转动轴进行转动,转动轴带动转台进行转动,转台带动两个固定板进行转动,两个固定板带动义齿进行转动,增大了上釉机构对义齿的喷淋范围,使得义齿喷淋的更加充分。
[0012]优选的,所述传动机构包括转动安装在上釉箱体内的传动杆和转动安装在工作台中的传动轴,所述传动杆与螺纹筒连接,所述传动轴与转动轴连接;所述传动杆上固定连接有卡接杆,所述传动轴上开设有供卡接杆滑移放置的卡接槽。
[0013]通过采用上述技术方案,在螺纹筒转动的过程中,螺纹筒带动传动杆进行移动,传动杆带动卡接杆进行转动,卡接杆带动传动轴进行转动,与此同时卡接杆在卡接槽中滑动,传动轴带动转动轴进行转动,从而实现了义齿的转动,并且通过同一电机驱动转动轴进行转动,节约了成本。
[0014]优选的,所述上釉机构包括固定连接在上釉箱体上的釉液储存箱、穿设在上釉箱体上的上釉管以及固定连接在上釉管出料端的上釉喷头;所述釉液储存箱与上釉管连接,所述上釉喷头为倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案,倾斜设置的上釉喷头能够增大上釉喷头对义齿的喷淋范围,进一步的改善义齿上釉效率较低的问题。
[0016]优选的,所述上釉管的内壁上转动安装有转动杆,所述转动杆上固定连接有流量控制板,所述转动杆穿设至上釉管的外侧,所述上釉箱体上安装有连接机构,所述螺纹筒通过连接机构驱动转动杆转动。
[0017]通过采用上述技术方案,在螺纹筒转动的过程中,螺纹筒能够通过连接机构驱动转动杆进行转动,转动杆带动流量控制板进行转动,从而能够对通过上釉管中釉液的流量进行调节,当义齿距离上釉喷头较近时,减少上釉管中釉液的流量,减少了釉液的浪费,并且减少了釉液飞溅情况的发生。
[0018]优选的,所述连接机构包括转动安装在上釉箱体内的连接轴,所述连接轴的一端与螺纹筒连接,所述连接轴的另一端与转动杆连接。
[0019]通过采用上述技术方案,在螺纹筒转动的过程中,螺纹筒带动连接轴进行转动,连接轴带动转动杆进行转动,即可实现对上釉管中釉液流量的调节,减少了工作人员的操作步骤。
[0020]优选的,所述上釉箱体内转动安装有与连接轴平行的清理螺杆,所述清理螺杆与连接轴连接,所述清理螺杆上套设有清理环,所述清理环的侧壁与上釉箱体的内壁接触。
[0021]通过采用上述技术方案,在连接轴转动的过程中,连接轴带动清理螺杆进行转动,清理螺杆带动清理环进行竖向移动,清理环能够对上釉箱体内壁上的釉液进行清理,使得釉液堆积在上釉箱体的底部,从而便于对釉液进行收集。
[0022]优选的,所述上釉箱体内固定连接有与清理螺杆平行的导向杆,所述导向杆穿设在清理环的侧壁上。
[0023]通过采用上述技术方案,导向杆限制了清理环的运动轨迹,提高了清理环移动的稳定性。
[0024]优选的,所述限位件包括固定连接在工作台上的限位杆和固定连接在上釉箱体内的限位筒,所述限位杆穿设在限位筒中。
[0025]通过采用上述技术方案,在工作台升降的过程中,工作台带动限位杆进行升降,限位杆在限位筒中滑动,从而减少了螺杆转动情况的发生。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.本申请通过设置电机、螺纹筒与螺杆,启动电机,电机带动螺纹筒进行转动,螺纹筒带动螺杆进行移动,螺杆带动工作台进行升降,工作台带动固定机构进行升降,固定机构带动义齿进行升降,当义齿的型号不同时,能够调节义齿与上釉机构之间的间距,从而调节上釉机构对义齿的喷淋范围,改善义齿上釉效率较低的问题;2.本申请通过设置弹簧与夹持板,当需要对义齿进行固定时,首先将两个夹持板相互远离,此时弹簧呈压缩状,然后将义齿放置在两个夹持板之间,弹簧能够推动夹持板对义齿进行固定,便于工作人员进行操作;3.本申请通过设置转动轴与转台,在螺纹筒转动的过程中,螺纹筒能够通过传动机构驱动转动轴进行转动,转动轴带动转台进行转动,转台带动两个固定板进行转动,两个固定板带动义齿进行转动,增大了上釉机构对义齿的喷淋范围,使得义齿喷淋的更加充分。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的义齿全面上釉装置的整体结构示意图。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿全面上釉装置,包括上釉箱体(1)和安装在上釉箱体(1)中的上釉机构(2),所述上釉箱体(1)中安装有工作台(11),所述工作台(11)上安装有用于对义齿进行固定的固定机构(3),其特征在于:所述上釉箱体(1)中安装有升降机构(4);所述升降机构(4)包括固定连接在上釉箱体(1)内的电机(41)、转动安装在上釉箱体(1)内的螺纹筒(42)、穿设在螺纹筒(42)中的螺杆(43)以及安装在工作台(11)上的限位件(44);所述电机(41)与螺纹筒(42)连接,所述螺纹筒(42)为竖直设置,所述螺杆(43)与工作台(11)固定连接,所述限位件(44)用于限制螺杆(43)转动。2.根据权利要求1所述的一种义齿全面上釉装置,其特征在于:所述固定机构(3)包括两个分别安装在工作台(11)上的固定板(31),两个所述固定板(31)相对的侧壁上均固定连接有弹簧(32),所述弹簧(32)远离固定板(31)的一端固定连接有夹持板(33)。3.根据权利要求2所述的一种义齿全面上釉装置,其特征在于:所述工作台(11)上转动安装有转动轴(34),所述转动轴(34)远离工作台(11)的一端固定连接有转台(35),两个所述固定板(31)均固定连接在转台(35)上,所述上釉箱体(1)中安装有传动机构(5),所述螺纹筒(42)通过传动机构(5)驱动转动轴(34)转动。4.根据权利要求3所述的一种义齿全面上釉装置,其特征在于:所述传动机构(5)包括转动安装在上釉箱体(1)内的传动杆(51)和转动安装在工作台(11)中的传动轴(52),所述传动杆(51)与螺纹筒(42)连接,所述传动轴(52)与转动轴(34)连接;所述传动杆(51)上固定连接有卡接杆(511),所述传动轴(52)上开设有供卡接杆(511)滑移放置的卡接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢爽曾楠林明健曾涛石磊吴晋宽
申请(专利权)人:深圳市帕菲克义齿科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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