本发明专利技术提供一种用于制造口腔种植体增材的装置，包括打印机构、基板；打印机构包括：喷射组件；注射组件，用以向喷射组件注入金属粉末；静电组件，其在喷射组件与基板之间形成强静电场，用以对喷射组件喷出的金属流体进行静电纺丝；激光组件，用以对金属打印层进行加热固化成型。打印机构采用FDM技术进行3D打印，且设置注射组件以向喷射组件供给金属粉末，供料结构简单且稳定。设置静电组件，通过外接高压电源在喷射组件与基板之间形成强静电场，使得喷射组件喷出的金属流体在电场力的作用下拉长成丝，使得液滴状的金属流体雾化形成丝状，减少射流直径，提高材料打印的精确度，实现高精度打印制造，简化打印工序，提高打印效率。提高打印效率。提高打印效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造口腔种植体增材的装置
[0001]本专利技术涉及种植牙
，尤其涉及一种用于制造口腔种植体增材的装置。
技术介绍
[0002]因高舒适度、高恢复咀嚼效率和不损伤邻牙等优点，种植体逐渐成为口腔临床修复牙列缺失和缺损的首选治疗方案。目前，已有10余种CAD/CAM系统(Cerec系统、Celay系统、Procera系统、Cercon系统、Lava系统、Everest系统等)可制作嵌体、贴面、全冠、部分冠、固定桥、种植体桥架等，但上述的CAD/CAM系统无法加工复杂结构(如带有中空结构)的修复体，以及加工过程中造成的材料浪费成为急需解决的关键问题。区别于传统的减材加工方式，增材制造技术能够实现复杂结构及个性化制造，节约原材料，为产品带来高附加值。目前义齿的需求量大，且个体牙床结构的不同决定了义齿加工的个性化与多样性，这正是增材制造技术优势的着力契合点。
[0003]现有技术，现有设备常采用以下几种方案制备增材：
[0004](1)采用口腔CAD系统与金属3D打印技术相结合，该方案可改变传统的种植体及其上部结构的制作方式，极大提高了加工效率，快速个性化制作金属口腔修复体；
[0005](2)口腔修复体的CAD/CAM/3D自动化加工方案，可以极大提高口腔复杂修复体的自动化生产效率，提高修复体制作质量和稳定性，达到快速、精确、个性化制作目的，更好满足广大缺牙患者的迫切需求；
[0006](3)采用激光选区熔化增材制造，制备了一种多孔口腔种植体，其具有可控的、规则一致的孔隙结构和孔径大小，保证口腔种植体组织均匀，无气孔、裂纹及未熔颗粒，有利于骨组织细胞长入和良好的骨结合性能；
[0007]上述传统减材加工和3D金属打印虽具有良好的力学性能和生物相容性，增减材复合制造加工技术极大提高了加工效率，但金属(陶瓷)义齿的力学性能与天然牙齿不相匹配，且3D打印加工金属(陶瓷)义齿的几何精度、形状精度和表面精度(表面粗糙度)并未满足正常牙齿的需求，需进一步后续减材制造加工。
技术实现思路
[0008]为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现。
[0009]本专利技术提供一种用于制造口腔种植体增材的装置，包括打印机构、基板；所述打印机构包括：
[0010]喷射组件，用以加热金属粉末并喷出金属流体；
[0011]注射组件，其与所述喷射组件连通，用以向所述喷射组件注入金属粉末；
[0012]静电组件，其在所述喷射组件与所述基板之间形成强静电场，用以对所述喷射组件喷出的金属流体进行静电纺丝；
[0013]激光组件，用以对在所述基板静电纺丝上形成的金属打印层进行加热固化成型。
[0014]优选地，所述喷射组件包括：
[0015]加热箱，用以加热金属粉末；
[0016]喷头，其设置于所述加热箱下方，用以喷射；
[0017]散热风扇，其设置于所述喷头一侧。
[0018]优选地，所述喷头的喷孔为圆形，所述喷孔直径为0.2
‑
0.5mm。
[0019]优选地，所述注射组件包括相匹配的注射泵与活塞杆注射器。
[0020]优选地，所述激光组件中心点照射温度为1800
‑
2500℃。
[0021]优选地，所述打印机构的与金属流体接触的管道表面的摩擦系数为0.1
‑
0.2。
[0022]优选地，所述基板包括金属底板及设置于所述金属底板上的导电陶瓷板；所述导电陶瓷板用以形成打印基面。
[0023]优选地，还包括：
[0024]底座，用以形成支撑结构；
[0025]X轴驱动机构，其固定于所述底座；所述基板固定于所述X轴驱动机构的驱动端；
[0026]支架，其固定于所述底座；
[0027]Y轴驱动机构，其固定于所述支架；
[0028]Z轴驱动机构，其固定于所述Y轴驱动机构的驱动端；所述喷射组件、所述注射组件、所述激光组件固定于所述Z轴驱动机构的驱动端。
[0029]优选地，所述X轴驱动机构、所述Y轴驱动机构为同步带传动结构。
[0030]优选地，所述Z轴驱动机构包括驱动件及滚珠丝杠组件；所述驱动件为同步带传动结构。
[0031]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0032]本专利技术提供一种用于制造口腔种植体增材的装置，打印机构采用FDM技术进行3D打印，且设置注射组件以向喷射组件供给金属粉末，供料结构简单且稳定。打印机构设置静电组件，通过外接高压电源在喷射组件与所述基板之间形成强静电场，使得喷射组件喷出的金属流体在电场力的作用下拉长成丝，使得液滴状的金属流体雾化形成丝状，减少射流直径，提高材料打印的精确度，实现高精度打印制造，简化打印工序，提高打印效率。
[0033]本上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0034]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0035]图1为本专利技术的装置本体的立体结构示意图图一；
[0036]图2为本专利技术的装置本体的立体结构示意图图二；
[0037]图3为本专利技术的装置本体的立体结构示意图图三。
[0038]图中：100、装置本体；
[0039]10、打印机构；11、喷射组件；111、加热箱；112、喷头；113、散热风扇；12、激光组件；
[0040]20、基板；21、金属底板；22、导电陶瓷板；
[0041]30、底座；
[0042]40、X轴驱动机构；41、第一同步带传动结构；42、第一导轨滑块结构；
[0043]50、支架；51、立柱；52、横梁；
[0044]60、Y轴驱动机构；61、第二同步带传动结构；62、第二导轨滑块结构；
[0045]70、Z轴驱动机构；71、从动轮；72、滚珠丝杠结构；73、第三导轨滑块结构；74、第一固定座；75、第二固定座。
具体实施方式
[0046]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制造口腔种植体增材的装置，其特征在于，包括打印机构(10)、基板(20)；所述打印机构(10)包括：喷射组件(11)，用以加热金属粉末并喷出金属流体；注射组件，其与所述喷射组件(11)连通，用以向所述喷射组件(11)注入金属粉末；静电组件，其在所述喷射组件(11)与所述基板(20)之间形成强静电场，用以对所述喷射组件(11)喷出的金属流体进行静电纺丝；激光组件(12)，用以对在所述基板(20)静电纺丝上形成的金属打印层进行加热固化成型。2.根据权利要求1所述的一种用于制造口腔种植体增材的装置，其特征在于，所述喷射组件(11)包括：加热箱(111)，用以加热金属粉末；喷头(112)，其设置于所述加热箱(111)下方，用以喷射；散热风扇(113)，其设置于所述喷头(112)一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于制造口腔种植体增材的装置，其特征在于，所述喷头(112)的喷孔为圆形，所述喷孔直径为0.2
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种用于制造口腔种植体增材的装置，其特征在于，所述注射组件包括相匹配的注射泵与活塞杆注射器。5.根据权利要求1所述的一种用于制造口腔种植体增材的装置，其特征在于，所述激光组件(12)中心点照射温度为1800
‑
2500℃。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骜，迟伟，程文播，温和春，李艳，
申请(专利权)人：天津国科医工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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