钢筋自动切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋自动切断机，包括移动料架机构、磁吸上料机构、自动切断机构、传送托辊组件、若干个废料盒和移动收料机构，所述磁吸上料机构设于移动料架机构上方处，所述自动切断机构设于磁吸上料机构一侧，所述移动收料机构设置在自动切断机构一侧，所述传送托辊组件设于自动切断机构与移动收料机构之间，所述废料盒设于自动切断机构下方；连续不间断磁吸上料并切断，生产效率高，耗费时间短，可设定长度切断，使用不受限更灵活方便，自动下料无需人工搬运，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，尾料废料都可用并自动分类，材料利用率高，自动计数不易出错准确率高，成品料最优化切断，材料浪费少，可有效满足生产及现场使用需求。求。

【技术实现步骤摘要】
钢筋自动切断机


[0001]本专利技术属于工业设备领域，特别涉及一种操作效率高、可快速分类、自动化程度高的钢筋自动切断机。

技术介绍

[0002]钢筋从厂家买过来都是一整根长段的，为了满足不同使用需求，需要把长钢筋切出各种不同长度短钢筋，就目前来说，长钢筋切断一般都是采用行车吊料的方式，每次只能吊数量很少的几根，需要等待钢筋切断完后才可以重新吊料，每次只能切断出一个长度，切断完成后需要人工搬运下料，这种传统的行车吊料切断方式可以满足一定的使用要求，每次吊料数量少，需等待切断完才可重新吊料，生产效率低，耗费时间长，只能切断一个长度，使用受限不灵活不方便，人工搬运下料劳动强度大，人工成本高，易磕伤碰伤，存在较大安全隐患，产生的尾料废料不可用，材料利用率低，废料好料无法自动分类，切出的料数量需人工计数，易出错准确率低，成品料无法最优化切出，材料浪费大，无法有效满足生产及现场使用需求。
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续不间断磁吸上料切断、生产效率高、耗费时间短、可设定长度切断、使用不受限更灵活方便、自动下料无需人工搬运、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、尾料废料都可用并自动分类、材料利用率高、自动计数不易出错准确率高、成品料最优化切断、材料浪费少、可有效满足生产及现场使用需求的钢筋自动切断机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术每次吊料数量少、需等待切断完才可重新吊料、生产效率低、耗费时间长、只能切断一个长度、使用受限不灵活不方便、人工搬运下料劳动强度大、人工成本高、易磕伤碰伤、存在较大安全隐患、产生的尾料废料不可用、材料利用率低、废料好料无法自动分类、切出的料数量需人工计数、易出错准确率低、成品料无法最优化切出、材料浪费大、无法有效满足生产及现场使用需求等问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种钢筋自动切断机，包括移动料架机构、磁吸上料机构、自动切断机构、传送托辊组件、若干个废料盒和移动收料机构，所述磁吸上料机构设于移动料架机构上方处，所述自动切断机构设于磁吸上料机构一侧，所述移动收料机构设置在自动切断机构一侧，所述传送托辊组件设于自动切断机构与移动收料机构之间，所述废料盒设于自动切断机构下方。
[0005]优选的，所述移动料架机构包括底部支撑框架、上部料架、一组料架直线导轨、伺服电机、齿轮和齿条，所述一组直线导轨设置在底部支撑框架两侧，所述齿条安装在底部支撑框架中部，所述上部料架底部通过滑块滑动设置在底部支撑框架两侧的料架直线导轨上，所述伺服电机顶部挂设在上料料架上，所述齿轮套设在伺服电机输出轴上且与齿条啮合传动。
[0006]优选的，所述磁吸上料机构包括垂直上料组件、计数组件和压紧组件，所述计数组件设于垂直上料组件后侧，所述压紧组件设于垂直上料组件后上方，所述垂直上料组件包括吸料磁铁、吸料驱动油缸、一对吸料定位磁铁和吸料支架，所述吸料驱动油缸设于吸料支架上，所述吸料磁铁设于吸料驱动油缸的油杆末端，所述一对吸料定位磁铁对称设置在吸料支架两侧底部，所述吸料磁铁侧边设有吸料行程开关。
[0007]优选的，所述计数组件包括计数驱动油缸、计数磁铁、计数直线导轨、计数安装板、计数行程开关、挡料折板和一组垂直设置的放料托辊，所述计数驱动油缸设置在计数安装板上，所述计数直线导轨设置在计数安装板一侧侧壁上，所述计数磁铁侧边通过滑块滑动设置在计数直线导轨上、底部与计数驱动油缸的油杆连接，所述计数行程开关安装在计数磁铁侧边，所述挡料折板、放料托辊分别设置在计数安装板前端处。
[0008]优选的，所述压紧组件包括压紧安装板、一组接料拉杆、压紧油缸、压紧磁铁、回拉油缸、一组升降油缸和放料油缸，所述一组接料拉杆对称设置在压紧安装板内安装平板前端处且与回拉油缸的油杆连接，所述压紧油缸设于压紧安装板前端面上，所述压紧磁铁设置在安装平板上且位于一组接料拉杆之间，所述一组升降油缸设于压紧安装板顶部且升降油缸的油杆与安装平板相连，所述放料油缸设于安装平板尾部且油杆与压紧磁铁相连。
[0009]优选的，所述自动切断机构包括滚轮进料组件和整形切断组件，所述滚轮进料组件包括安装箱体、一对被动压紧滚轮、编码器、滚轮压紧油缸、一对主动压紧滚轮和滚轮驱动电机，所述一对被动压紧滚轮设置在安装箱体前端面处，所述编码器设置于其中一个被动压紧滚轮上，所述滚轮压紧油缸设于安装箱体顶部且油杆末端与被动压紧滚轮内部一端相连，所述一对主动压紧滚轮设于被动压紧滚轮正下方，所述滚轮驱动电机设于安装箱体内并驱动一对主动压紧滚轮转动。
[0010]优选的，所述整形切断组件包括切断安装箱、整形油缸、整形压板、切断托辊、托辊驱动油缸、切刀、切断油缸、光电感应器、尾料压紧油缸和尾料压板，所述整形油缸设于切断安装箱前端后部，所述整形压板与整形油缸的油杆前端连接，所述切断托辊设于切断安装箱前端前部，所述托辊驱动油缸设于切断安装箱内且油杆与切断托辊相连，所述切断油缸设于切断安装箱顶部，所述切刀设于切断托辊后侧且与切断油缸的油杆连接，所述光电感应器设于切断安装箱前端面上且与编码器信号连通，所述尾料压紧油缸设于切断安装箱后侧板上，所述尾料压板设于尾料压紧油缸的油杆末端。
[0011]优选的，所述移动收料机构包括收料支撑框架、水平直线模组、一对移动托辊组件、若干个收料盒和若干个垂直直线模组，所述水平直线模组架设在收料支撑框架的上部支撑柱上，所述一对移动托辊组件分别通过滑块滑动设置在水平直线模组上，所述若干个垂直直线模组架设在收料支撑框架的下部支撑柱上，所述收料盒通过滑块一一对应滑动设置在垂直直线模组上。
[0012]优选的，所述移动托辊组件包括托辊安装支架、带调速电机的输送托辊单元、角行程气缸、缓冲垫和带感应器的挡板，所述角行程气缸设置在托辊安装支架前端处，所述输送托辊单元设于托辊安装支架底部且与角行程气缸的气杆连接，所述缓冲垫设置在托辊安装支架上，所述挡板设于托辊安装支架前部且感应器与角行程气缸信号连通。
[0013]优选的，所述废料盒底部设有废料直线模组。
[0014]本专利技术的有益效果在于：连续不间断磁吸上料并切断，生产效率高，耗费时间短，
可设定长度切断，使用不受限更灵活方便，自动下料无需人工搬运，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，尾料废料都可用并自动分类，材料利用率高，自动计数不易出错准确率高，成品料最优化切断，材料浪费少，可有效满足生产及现场使用需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中移动料架机构的示意图。
[0017]图3为本专利技术的中磁吸上料机构的示意图。
[0018]图4为本专利技术中垂直上料组件的示意图。
[0019]图5为本专利技术中计数组件的示意图。
[0020]图6为本专利技术中压紧组件的示意图。
[0021]图7为本专利技术中自动切断机构的示意图。
[0022]图8为本专利技术中滚轮进料组件的示意图。
[0023]图9为本专利技术中整形切断组件的示意图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动切断机，其特征在于：包括移动料架机构（1）、磁吸上料机构（2）、自动切断机构（3）、传送托辊组件（4）、若干个废料盒（5）和移动收料机构（6），所述磁吸上料机构（2）设于移动料架机构（1）上方处，所述自动切断机构（3）设于磁吸上料机构（2）一侧，所述移动收料机构（6）设置在自动切断机构（3）一侧，所述传送托辊组件（4）设于自动切断机构（3）与移动收料机构（6）之间，所述废料盒（5）设于自动切断机构（3）下方。2.根据权利要求1所述的钢筋自动切断机，其特征在于：所述移动料架机构（1）包括底部支撑框架（11）、上部料架（12）、一组料架直线导轨（13）、伺服电机（14）、齿轮（15）和齿条（16），所述一组直线导轨（13）设置在底部支撑框架（11）两侧，所述齿条（16）安装在底部支撑框架（11）中部，所述上部料架（12）底部通过滑块滑动设置在底部支撑框架（11）两侧的料架直线导轨（13）上，所述伺服电机（14）顶部挂设在上料料架（12）上，所述齿轮（15）套设在伺服电机（14）输出轴上且与齿条（16）啮合传动。3.根据权利要求1所述的钢筋自动切断机，奇特在于：所述磁吸上料机构（2）包括垂直上料组件（21）、计数组件（22）和压紧组件（23），所述计数组件（22）设于垂直上料组件（21）后侧，所述压紧组件（23）设于垂直上料组件（21）后上方，所述垂直上料组件（21）包括吸料磁铁（211）、吸料驱动油缸（212）、一对吸料定位磁铁（213）和吸料支架（214），所述吸料驱动油缸（212）设于吸料支架（214）上，所述吸料磁铁（211）设于吸料驱动油缸（212）的油杆末端，所述一对吸料定位磁铁（213）对称设置在吸料支架（214）两侧底部，所述吸料磁铁（213）侧边设有吸料行程开关（215）。4.根据权利要求3所述的钢筋自动切断机，其特征在于：所述计数组件（22）包括计数驱动油缸（221）、计数磁铁（222）、计数直线导轨（223）、计数安装板（224）、计数行程开关（225）、挡料折板（226）和一组垂直设置的放料托辊（227），所述计数驱动油缸（221）设置在计数安装板（224）上，所述计数直线导轨（223）设置在计数安装板（224）一侧侧壁上，所述计数磁铁（222）侧边通过滑块滑动设置在计数直线导轨（224）上、底部与计数驱动油缸（221）的油杆连接，所述计数行程开关（225）安装在计数磁铁（222）侧边，所述挡料折板（226）、放料托辊（227）分别设置在计数安装板（224）前端处。5.根据权利要求3所述的钢筋自动切断机，其特征在于：所述压紧组件（23）包括压紧安装板（231）、一组接料拉杆（232）、压紧油缸（233）、压紧磁铁（234）、回拉油缸（235）、一组升降油缸（236）和放料油缸（237），所述一组接料拉杆（232）对称设置在压紧安装板（231）内安装平板（238）前端处且与回拉油缸（235）的油杆连接，所述压紧油缸（233）设于压紧安装板（231）前端面上，所述压紧磁铁（234）设置在安装平板（238）上且位于一组接料拉杆（232）之间，所述一组升降油缸（236）设于压紧安装板（231）顶部且升降油缸（236）的油杆与安装平板（238）相连，所述放料油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开建，李清添，朱海良，邱亮才，应卓清，舒钢强，王奇凡，
申请(专利权)人：上海城建隧道装备科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：