一种绕制件定量裁剪工装和方法技术

本发明专利技术属于绕制件引线裁剪领域，具体涉及一种绕制件定量裁剪工装和方法。绕制件的快速安装和取出工装的设计思路为将绕制件本体固定在工装上的凹槽内，保证绕制件本体在X、Y方向上完全定位，通过合页和自锁螺钉实现绕制件的快速安装、取出，提高工作效率。绕制件引线定量裁剪工装的设计思路为通过将绕制件引线在下模开槽中平铺，使用留屑钳沿下模边缘裁剪绕制件引线，实现定量裁剪，各绕制件的裁剪长度完全一致，同时，机下操作避免了多余物的引入。提高了工作效率、做到了精准开槽并且保护了成品的完整性。品的完整性。品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种绕制件定量裁剪工装和方法


[0001]本专利技术属于绕制件引线裁剪领域，具体涉及一种绕制件定量裁剪工装和方法。

技术介绍

[0002]绕制件作为电源类电子产品的重要组成部分，装焊要求很高，尤其是绕组焊接前的引线裁剪工步，没有定量的控制办法，需要根据实际焊接位置来确定引线长度。
[0003]以大尺寸绕制件为例，首先需要通过绑扎、安装压板等将绕制件固定于印制板上，各引线工艺走线后根据实际焊接位置使用留屑钳进行裁剪，生产效率低下，引线长度受人为影响较多，一致性难以保证，若裁剪过短，引线应力释放不足，焊点在后期机械和温度应力作用下，存在开裂的风险，若裁剪过长，引线可能与其他元器件或机加件干涉，造成安装困难或引线挤压受损，过长和过短的绕制件引线严重影响产品质量和可靠性。
[0004]同时，存在剪腿过程中损伤印制板的风险，裁剪下的多余引线如果不及时清理，会存在于产品内部，引入多余物。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种绕制件定量裁剪方法，以解决现有技术中生产效率低下、成品一致性难以保证、产品质量易受影响的问题。
[0006]为达上述目的，本专利技术提出技术方案如下：
[0007]一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，包括下模、上压板、合页；
[0008]下模中心设有凹槽，凹槽与下模边缘之间设有多个线状下槽，线状下槽旁设有数字标识；
[0009]合页设置于下模边缘，上压板与下模通过合页连接。
[0010]优选的，还包括上压块，上压块通过自锁螺钉固定在下模上。
[0011]优选的，下模底部设有若干支脚。
[0012]优选的，下模底部对应凹槽的位置设有本体托架。
[0013]优选的，线状下槽开槽宽度略大于引线直径并进行倒角处理。
[0014]一种绕制件定量裁剪方法，包括如下步骤：
[0015]S1：安装绕制件：
[0016]S2：根据下槽上的刻度，使用留屑钳紧靠下模阶梯状边缘，定量剪除多余引线；
[0017]S3：取出绕制件。
[0018]优选的，安装绕制件具体过程为：
[0019]将绕制件放置在下模的凹槽中，绕制件本体与本体托架紧密接触，将绕制件引线平铺于下模的线状下槽内，核对下模的线状下槽旁的数字是否与引线裁剪要求一致；
[0020]放下上压板，提起并旋转上压块，使上压块与上压板紧密贴合。
[0021]优选的，所述的上压板与绕制件接触面安装1mm厚的防静电泡沫。
[0022]优选的，取出绕制件具体过程为：
[0023]引线裁剪结束后，提起提起并旋转上压块，使上压块与上压板分离，打开上压板，取出绕制件。
[0024]本专利技术的有益之处在于：
[0025]设置精确匹配绕制件的下槽和凹槽，通过设置阶梯状下模和数字标识保证了器件剪腿的一致性，同时保证引线在裁剪时不会引入多余物，影响产品绝缘性能；
[0026]设置合页和自锁螺钉，实现了绕制件的快速安装和取出，提高了工作效率；
[0027]提出适配的绕制件定量裁剪方法，提高了工作效率，设置防静电泡沫，提高了操作的安全性和准确性。
附图说明
[0028]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为绕制件定量裁剪工装结构图；
[0030]图2为绕制件定量裁剪工装底面结构图；
[0031]图3为绕制件定量裁剪工装工作示意图；
[0032]图4为绕制件定量裁剪方法流程图。
[0033]图中，1为自锁螺钉；2为上压块；3为下模；4为上压板；5为绕制件；6为合页；7为支脚；8为本体托架。
具体实施方式
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本专利技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1所示，本专利技术提供一种绕制件定量裁剪工装，包括自锁螺钉1、上压块2、下模3、上压板4、绕制件5、合页6、支脚7和本体托架8。
[0038]如图2所示，下模3底部设有支脚7和本体托架8，用于支撑和固定下模；下模3中心设有用于放置绕制件5的凹槽，凹槽底部为本体托架，用于放置绕制件5的凹槽与下模3边缘之间设有多个线状下槽，用于放置绕制件5的引线，线状下槽旁设有数字标识，使用留屑钳沿下模3边缘裁剪绕制件5引线，可以实现定量裁剪，且保证了各绕制件5的裁剪长度完全一致；同时，机下操作避免了多余物的引入。
[0039]所述的下模3上下槽的开槽位置与绕制件5引线出线位置匹配，保证引线根部在裁剪过程中不受力；开槽宽度略大于引线直径并进行倒角处理，保证引线顺利放入下槽内；下槽周围的数字将引线裁剪长度呈现出来，方便长度确认；下模边缘按引线裁剪长度呈阶梯状，保证引线裁剪长度的一致性；
[0040]线状下槽边缘与下模3斜向连接。
[0041]上压板4与下模3通过合页6连接，以实现上压板4的精准对位。所述的上压板与绕制件5接触面安装1mm厚的防静电泡沫，防止上压板安装过程中损伤绕制件，满足QJ2711A《静电放电敏感器件安装工艺技术要求》中的防静电要求。
[0042]如图3所示，上压块2通过自锁螺钉1快速旋转，从而固定上压板4。
[0043]所述的绕制件5的快速安装和取出工装中通过上压板4和下模3之间的合页6，实现上压板4的精准对位，快速在Z方向上压紧绕制件5本体，利用自锁螺钉1实现上压块2快速旋转，从而固定上压板4。绕制件5体引线裁剪完毕后，只需旋转上压块2，抬起上压板4，既可取出已经操作完毕的绕制件5；
[0044]所述的本体托架8、下模3、上压板4、上压块2都使用人造石材料进行制作加工。
[0045]实施例2：
[0046]如图4所示的一种绕制件定量裁剪方法，包括：
[0047]S1：安装绕制件5：
[0048]将绕制件5放置在下模3的凹槽中，绕制件5本体与本体托架8紧密接触，将绕制件5引线平铺于下模3的线状下槽内，核对下模3的线状下槽旁的数字是否与引线裁剪要求一致。
[0049]放下上压板4，提起并旋转上压块2，使上压块2与上压板4紧密贴合。
[0050]S2：定量裁剪绕制件5的引线：
[0051]使用留屑钳紧靠下模3阶梯状边缘，剪除多余引线。
[0052]S3：取出绕制件5：
[0053]引线裁剪结束后，提起并旋转上压块2，使上压块2与上压板4分离，打开上压板4，取出绕制件5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，包括下模(3)、上压板(4)、合页(6)；下模(3)中心设有凹槽，凹槽与下模(3)边缘之间设有多个线状下槽，线状下槽旁设有数字标识；合页(6)设置于下模(3)边缘，上压板(4)与下模(3)通过合页(6)连接。2.如权利要求1所述的一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，还包括上压块(2)，上压块(2)通过自锁螺钉(1)固定在下模(3)上。3.如权利要求1所述的一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，下模(3)底部设有若干支脚(7)。4.如权利要求1所述的一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，下模(3)底部对应凹槽的位置设有本体托架(8)。5.如权利要求1所述的一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，线状下槽开槽宽度大于引线直径并进行倒角处理。6.一种绕制件定量裁剪方法，基于上述权利要求1
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5中任一项所述的一种绕制件定量裁剪工装，其特征在于，包括如下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩慧，谢馥聪，栗凡，
申请(专利权)人：西安微电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：