一种纺织布料的涂布装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织布料的涂布装置，其包括涂布模头，涂布模头设置于水平布置的布料的上方，涂布模头包括第一侧板(4)、第二侧板(5)、顶板(7)、储料腔(8)、进料管(9)、涂布口(10)，其特征在于：涂布口设置于涂布模头的左侧，进料管设置于涂布模头的右侧，储料腔内设置有第一引导板(11)、第二引导板(12)，第一侧板的内侧面上且邻近第一引导板下游端的位置处设置有多个第一凸起部(13)，倾斜面(51)上且邻近第二引导板下游端的位置处设置有多个第二凸起部(14)，料液依次流经第一引导板、第二引导板、倾斜面、涂布口。本发明专利技术能够提高涂布厚度的均匀性，提高涂布效果。提高涂布效果。提高涂布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料的涂布装置


[0001]本专利技术涉及纺织布料生产制造
，具体涉及一种纺织布料的涂布装置。

技术介绍

[0002]现有的纺织布料的涂布装置，其包括涂布模头、输送辊、刮刀，涂布模头设置于水平布置的布料的上方，布料在多个输送辊的驱动下运动，涂布模头的一侧连接有刮刀，涂布模头大体上呈长条状的矩形结构，涂布模头包括第一侧板、第二侧板、顶板、储料腔、进料管、涂布口，第一侧板、第二侧板、顶板之间构成储料腔，顶板上连接有进料管，第二侧板的内侧具有倾斜面，涂布口设置于涂布模头的底端且位于倾斜面的下端。但现有的涂布装置存在涂布均匀性较差、涂布效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种纺织布料的涂布装置，其通过第一引导板、第二引导板的设计，能够延长料液的流动路径，减缓流动速度，从而能够降低涂布口的压力波动，从而能够提高涂布的均匀性；其通过第一凸起部、第二凸起部的设计，能够有效地碰撞料液，从而能够抑制/减少料液中的气泡，提高涂布效果。其通过将第二侧板与第三侧板之间形成气体通道，第二侧板由高导热性的材料构成，能够将涂布料液的温度一部分传递至气体通道，在不影响涂布料液流动性的情况下，气体通道内的气体具有一定的升温，从而能够提高对涂布层的预干燥效果。其通过预匀厚结构的设计，能够对涂布料液起到预均匀厚度、预刮匀厚度的作用，从而能够提高涂布厚度的均匀性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种纺织布料的涂布装置，其包括涂布模头(1)、输送辊(2)、刮刀(3)，涂布模头设置于水平布置的布料(W)的上方，布料在多个输送辊的驱动下运动，涂布模头的一侧连接有刮刀，涂布模头大体上呈长条状的矩形结构，涂布模头包括第一侧板(4)、第二侧板(5)、顶板(7)、储料腔(8)、进料管(9)、涂布口(10)，第一侧板、第二侧板、顶板之间构成储料腔，顶板上连接有进料管，第二侧板的内侧具有倾斜面(51)，涂布口设置于涂布模头的底端且位于倾斜面的下端，其特征在于：涂布口(10)设置于涂布模头的左侧，进料管设置于涂布模头的右侧，储料腔内设置有第一引导板(11)、第二引导板(12)，第一引导板、第二引导板相对于布料(W)倾斜设置，第二引导板设置于第一引导板的下方，第一侧板的内侧面上且邻近第一引导板下游端的位置处设置有多个第一凸起部(13)，倾斜面(51)上且邻近第二引导板下游端的位置处设置有多个第二凸起部(14)，料液依次流经第一引导板(11)、第一凸起部(13)、第二引导板(12)、第二凸起部(14)、倾斜面(51)、涂布口(10)。
[0006]进一步地，所述第二侧板(5)的外侧连接有第三侧板(6)，第二侧板与第三侧板之间形成气体通道(15)，气体通道的末端具有气体出口(16)，气体出口位于涂布模头(1)的底端，第二侧板由高导热性的材料构成，气体出口用于对涂布层进行预干燥。
[0007]进一步地，所述涂布模头(1)的底端设置有预匀厚结构(17)，预匀厚结构位于涂布
口(10)与气体出口(16)之间，预匀厚结构包括依次连接的第一凹部(18)、第三凸起部(19)、第二凹部(20)，第一凹部、第三凸起部、第二凹部的截面大体上呈三角形结构。
[0008]进一步地，所述第一凹部(18)的顶端与布料(W)之间具有高度H1，第三凸起部(19)的底端与布料之间具有高度H2，预匀厚结构(17)的最底端与布料之间具有高度H3，H1、H2、H3不等，且H1＞H2＞H3。
[0009]进一步地，所述H1＝(1.3
‑
1.5)H2，H1＝(1.6
‑
1.8)H3。
[0010]进一步地，所述气体出口(16)底端与布料(W)之间具有高度H4，H4＞H1；气体出口相对于布料倾斜设置，且倾斜角a＝60
‑
80
°
。
[0011]进一步地，所述第三侧板(6)的外侧通过连接板连接有刮刀(3)，刮刀用于控制最终的涂布层厚度。
[0012]本专利技术的一种纺织布料的涂布装置，其具有以下有益技术效果：
[0013](1)其通过第一引导板、第二引导板的设计，能够延长料液的流动路径，减缓流动速度，从而能够降低涂布口的压力波动，从而能够提高涂布的均匀性；其通过第一凸起部、第二凸起部的设计，能够有效地碰撞料液，从而能够抑制/减少料液中的气泡，提高涂布效果。
[0014](2)通过将第二侧板与第三侧板之间形成气体通道，第二侧板由高导热性的材料构成，能够将涂布料液的温度一部分传递至气体通道，在不影响涂布料液流动性的情况下，气体通道内的气体具有一定的升温(较小的升温)，从而能够提高对涂布层的预干燥效果。
[0015](3)本专利技术的一种纺织布料的涂布装置，其通过预匀厚结构的设计，能够对涂布料液起到预均匀厚度、预刮匀厚度的作用，从而能够提高涂布厚度的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术纺织布料的涂布装置结构示意图；
[0017]图2为本专利技术纺织布料的涂布装置局部放大结构示意图。
[0018]图中：涂布模头1、输送辊2、刮刀3、第一侧板4、第二侧板5、倾斜面51、第三侧板6、顶板7、储料腔8、进料管9、涂布口10、第一引导板11、第二引导板12、第一凸起部13、第二凸起部14、气体通道15、气体出口16、预匀厚结构17、第一凹部18、第三凸起部19、第二凹部20、布料W。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
2所示，一种纺织布料的涂布装置，其包括涂布模头1、输送辊2、刮刀3，涂布模头1设置于水平布置的布料W的上方，布料W在多个输送辊2的驱动下运动，涂布模头1的一侧连接有刮刀3，涂布模头1大体上呈长条状的矩形结构，涂布模头1包括第一侧板4、第二侧板5、顶板7、储料腔8、进料管9、涂布口10，第一侧板4、第二侧板5、顶板7之间构成储料腔8，
顶板7上连接有进料管9，第二侧板5的内侧具有倾斜面51，涂布口10设置于涂布模头1的底端且位于倾斜面51的下端，其特征在于：涂布口10设置于涂布模头1的左侧，进料管9设置于涂布模头1的右侧，储料腔8内设置有第一引导板11、第二引导板12，第一引导板11、第二引导板12相对于布料W倾斜设置，第二引导板12设置于第一引导板11的下方，第一侧板4的内侧面上且邻近第一引导板11下游端的位置处设置有多个第一凸起部13，倾斜面51上且邻近第二引导板12下游端的位置处设置有多个第二凸起部14，料液依次流经第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料的涂布装置，其包括涂布模头(1)、输送辊(2)、刮刀(3)，涂布模头设置于水平布置的布料(W)的上方，布料在多个输送辊的驱动下运动，涂布模头的一侧连接有刮刀，涂布模头大体上呈长条状的矩形结构，涂布模头包括第一侧板(4)、第二侧板(5)、顶板(7)、储料腔(8)、进料管(9)、涂布口(10)，第一侧板、第二侧板、顶板之间构成储料腔，顶板上连接有进料管，第二侧板的内侧具有倾斜面(51)，涂布口设置于涂布模头的底端且位于倾斜面的下端，其特征在于：涂布口(10)设置于涂布模头的左侧，进料管设置于涂布模头的右侧，储料腔内设置有第一引导板(11)、第二引导板(12)，第一引导板、第二引导板相对于布料(W)倾斜设置，第二引导板设置于第一引导板的下方，第一侧板的内侧面上且邻近第一引导板下游端的位置处设置有多个第一凸起部(13)，倾斜面(51)上且邻近第二引导板下游端的位置处设置有多个第二凸起部(14)，料液依次流经第一引导板(11)、第一凸起部(13)、第二引导板(12)、第二凸起部(14)、倾斜面(51)、涂布口(10)。2.如权利要求1所述的一种纺织布料的涂布装置，其特征在于，所述第二侧板(5)的外侧连接有第三侧板(6)，第二侧板与第三侧板之间形成气体通道(15)，气体通道的末端具有气体出口(16)，气体出口位于涂布模头(1)的底端，第二侧板由高...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭胜孙，
申请(专利权)人：江西镁淇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：