铁芯组件、转子、定子和电机制造技术

本发明专利技术提供了一种铁芯组件、一种转子、一种定子和一种电机，其中，铁芯组件，包括：多个第一铁芯，多个铁芯沿周向分布，任一第一铁芯包括至少两个第一配合面；和/或多个第一磁钢，多个磁钢沿周向分布，任一第一磁钢包括至少两个第二配合面；在沿铁芯组件的轴向或沿铁芯组件的径向的方向上，相邻的两个第一配合面之间的距离发生变化，以减小第一铁芯周围的二次气隙；和/或相邻的两个第二配合面之间的距离发生变化，以减小第一磁钢周围的二次气隙。通过采用上述结构，能够减小铁芯组件中的二次气隙，避免定子或转子产生磁压降，降低电机的饱和系数，进而提升电机的性能。进而提升电机的性能。进而提升电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
铁芯组件、转子、定子和电机


[0001]本专利技术属于工业设备
，具体而言，涉及一种铁芯组件、一种转子、一种定子和一种电机。

技术介绍

[0002]现有技术的电机中，在完成对铁芯和磁钢的安装后，铁芯和磁钢之间往往容易存在由于装配所导致的二次气隙，二次气隙位于磁感线的磁路中会产生磁压降，影响电机性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一个目的在于提出了一种铁芯组件。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提出了一种转子。
[0006]本专利技术的第三个目的在于提出了一种定子。
[0007]本专利技术的第四个目的在于提出了一种电机。
[0008]为实现上述至少一个目的，根据本专利技术的第一方面，提出了一种铁芯组件，包括：多个第一铁芯，多个铁芯沿周向分布，任一第一铁芯包括至少两个第一配合面；和/或多个第一磁钢，多个磁钢沿周向分布，任一第一磁钢包括至少两个第二配合面；在沿铁芯组件的轴向或沿铁芯组件的径向的方向上，相邻的两个第一配合面之间的距离发生变化，以减小第一铁芯周围的二次气隙；和/或相邻的两个第二配合面之间的距离发生变化，以减小第一磁钢周围的二次气隙。
[0009]本申请提出的铁芯组件，能够用于定子或转子中，铁芯组件包括多个第一铁芯和/或多个第一磁钢，多个第一铁芯和多个第一磁钢均沿周向分布，其中，任一第一铁芯包括至少两个第一配合面，任一第一磁钢包括至少两个第二配合面。
[0010]在一种可能的技术方案中，铁芯组件中不设置第一磁钢，仅包括多个铁芯，其中，多个铁芯中包括多个第一铁芯。
[0011]在另一种可能的技术方案中，铁芯组件中不设置第一铁芯，仅包括多个磁钢，其中，多个磁钢中包括多个第一磁钢。
[0012]在另一种可能的技术方案中，铁芯组件中既包括第一铁芯，也包括第一磁钢。
[0013]可理解地，在铁芯与磁钢进行装配的过程中，铁芯与铁芯之间、铁芯与磁钢之间以及磁钢与磁钢之间容易出现缝隙，进而形成二次气隙，二次气隙会导致电机性能的下降。为了能够减小二次气隙，本申请将相邻的两个配合面(即相邻的两个第一配合面，或相邻的两个第二配合面)设置为非平行的结构，也就是说，相邻的两个配合面之间的距离会发生变化，如此，在安装磁钢或铁芯时，随着磁钢或铁芯的移动，磁钢或铁芯与相邻的部件之间的距离越来越小，直至磁钢或铁芯与配合面紧密贴合。
[0014]在一种可能的技术方案中，铁芯组件由多个铁芯组成。在装配铁芯组件的过程中，
操作者将铁芯插入相邻的两个第一铁芯之间，随着铁芯的插入，被插入的铁芯与第一配合面之间的距离逐渐减小，直至铁芯安装到位，该铁芯与两侧的第一铁芯相贴合，减小了二次气隙。
[0015]在一种可能的技术方案中，铁芯组件由多个磁钢组成。在装配铁芯组件的过程中，操作者将磁钢插入相邻的两个第一磁钢之间，随着磁钢的插入，被插入的磁钢与第二配合面之间的距离逐渐减小，直至磁钢安装到位，该磁钢与两侧的第一磁钢相贴合，减小了二次气隙。
[0016]在一种可能的技术方案中，铁芯组件由多个第一磁钢和多个第一铁芯组成。在装配铁芯组件的过程中，操作者将第一磁钢插入相邻的两个第一铁芯之间，随着第一磁钢的插入，被插入的第一磁钢与第一配合面之间的距离逐渐减小，直至第一磁钢安装到位，该第一磁钢与两侧的第一铁芯相贴合，减小了二次气隙。
[0017]具体地，在沿铁芯组件的轴向或沿铁芯组件的径向的方向上，相邻的两个配合面之间的距离发生变化。下面以包括第一铁芯和第一磁钢的铁芯组件为例进行说明：
[0018]在一种可能的技术方案中，在沿背离铁芯组件的轴心的方向上，即沿着铁芯组件的径向方向，相邻的两个第一配合面之间的距离逐渐减小。在此种情况下，将第一磁钢由铁芯组件的轴心一侧朝铁芯组件的外侧移动，即第一磁钢由两个第一配合面之间最大的距离处插入，随着第一磁钢的移动，第一配合面之间的距离逐渐缩小，直至第一磁钢与第一配合面相抵，第一磁钢与第一铁芯紧密贴合。
[0019]在另一种可能的技术方案中，在沿铁芯组件的轴向的方向上，相邻的两个第一配合面之间的距离逐渐减小。在此种情况下，将第一磁钢由两个第一配合面之间最大的距离处插入，第一磁钢沿铁芯组件的轴向移动，随着第一磁钢的移动，第一配合面之间的距离逐渐缩小，直至第一磁钢与第一配合面相抵，第一磁钢与第一铁芯紧密贴合。
[0020]进一步地，多个铁芯可以为相互独立的零件，也可以通过连接件将相邻的两个铁芯连接为一体。
[0021]在一种可能的技术方案中，在铁芯组件中还设有多个连接件，连接件设置于相邻的两个第一铁芯之间，通过连接件可将相邻的两个第一铁芯连接为一体。连接件为柔性件，在对第一铁芯的位置进行调整时，连接件不会对第一铁芯的位置调整造成影响。具体地，连接件可以为链条。
[0022]在另一种可能的技术方案中，在铁芯组件中不设置连接件，各个第一铁芯为相互独立的零件，在完成对第一铁芯的位置调整之后再对各个第一铁芯之间进行灌封处理，以对第一铁芯进行位置固定。
[0023]通过将相邻的两个第一配合面或两个第二配合面之间的距离设置为沿铁芯组件的轴向或沿铁芯组件的径向发生变化，使得第一磁钢或第一铁芯能够与相邻的磁钢或铁芯紧密贴合，以减小铁芯组件中的二次气隙，避免定子或转子产生磁压降，降低电机的饱和系数，进而提升电机的性能。
[0024]根据本专利技术上述的铁芯组件，还可以具有以下区别技术特征：
[0025]在上述任一技术方案中，进一步地，铁芯组件还包括：多个第二铁芯，多个第二铁芯沿周向分布，第一铁芯与第二铁芯间隔设置，第二铁芯与第一配合面相贴合。
[0026]在该技术方案中，铁芯组件由多个铁芯组成，除包括多个第一铁芯之外，铁芯组件
还包括多个第二铁芯，多个第二铁芯沿周向分布，第一铁芯与第二铁芯间隔设置。在装配铁芯组件时，先将多个第一铁芯进行定位，然后将第二铁芯插入相邻的两个第一铁芯之间，相邻的两个第一铁芯的第一配合面之间的距离沿铁芯组件的轴向或径向发生变化，因此，在将第二铁芯插入的过程中，第二铁芯与第一配合面之间的距离逐渐变小的，直至第二铁芯与第一铁芯相贴合。如此，可减小第一铁芯与第二铁芯之间的二次气隙，提高电机性能。
[0027]进一步地，相邻的两个第一配合面之间的最小距离小于第二铁芯的最大截面尺寸。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步地，铁芯组件还包括：多个第二磁钢，多个第二磁钢沿周向分布，第一磁钢与第二磁钢间隔设置，第二磁钢与第二配合面相贴合。
[0029]在该技术方案中，铁芯组件由多个磁钢组成，除包括多个第一磁钢之外，铁芯组件还包括多个第二磁钢，多个第二磁钢沿周向分布，第一磁钢与第二磁钢间隔设置。在装配铁芯组件时，先将多个第一磁钢进行定位，然后将第二磁钢插入相邻的两个第一磁钢之间，相邻的两个第一磁钢的第二配合面之间的距离沿铁芯组件的轴向或径向发生变化，因此，在将第二磁钢插入的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯组件，其特征在于，包括：多个第一铁芯，所述多个铁芯沿周向分布，任一所述第一铁芯包括至少两个第一配合面；和/或多个第一磁钢，所述多个磁钢沿周向分布，任一所述第一磁钢包括至少两个第二配合面；在沿所述铁芯组件的轴向或沿所述铁芯组件的径向的方向上，相邻的两个所述第一配合面之间的距离发生变化，以减小所述第一铁芯周围的二次气隙；和/或相邻的两个所述第二配合面之间的距离发生变化，以减小所述第一磁钢周围的二次气隙。2.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，还包括：多个第二铁芯，所述多个第二铁芯沿周向分布，所述第一铁芯与所述第二铁芯间隔设置，所述第二铁芯与所述第一配合面相贴合。3.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，还包括：多个第二磁钢，所述多个第二磁钢沿周向分布，所述第一磁钢与所述第二磁钢间隔设置，所述第二磁钢与所述第二配合面相贴合。4.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述第一铁芯与所述第一磁钢间隔设置，所述第一铁芯与所述第一磁钢相贴合。5.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，沿由所述铁芯组件的轴心至所述铁芯组件的外圆周的径向，相邻的两个所述第一配合面之间的距离和所述第一磁钢的截面尺寸逐渐减小。6.根据权利要求5所述的铁芯组件，其特征在于，沿所述铁芯组件的径向，所述第一磁钢的两端凹陷于所述第一铁芯的边缘。7.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述多个第一磁钢与所述多个第一铁芯间隔设置，沿所述铁芯组件的轴向，相邻的两个所述第一配合面之间的距离和所述第一磁钢的截面尺寸发生变化。8.根据权利要求7所述的铁芯组件，其特征在于，沿所述铁芯组件的轴向，相邻的两个所述第一配合面之间的距离和所述第一磁钢的截面尺寸逐渐增大。9.根据权利要求7所述的铁芯组件，其特征在于，沿所述铁芯组件的轴向，至少部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明世，吴迪，郑礼成，张婷婷，李鑫，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：