一种差速式螺旋推进脱油机制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，特指一种差速式螺旋推进脱油机，包括有脱油壳体，脱油壳体的内腔上转动连接有分离筒，分离筒的筒壁上分布有分离油孔，脱油壳体上设有进料通道，分离筒的内腔底部开设有出屑通道，脱油壳体的内腔上开设有出油通道，分离筒的内腔中转动连接有能推动分离筒内的铁屑朝出屑通道的内端口移动的推进螺旋轴，分离筒与推进螺旋轴分别由动力装置驱动同向转动、且分离筒的转速小于推进螺旋轴的转速。本发明专利技术由于分离筒与推进螺旋轴之间存在有转速差，铁屑在分离筒的离心力进行油液分离的同时、还能在推进螺旋轴的推动下朝分离筒底部的出屑通道移动，最终铁屑经出屑通道排出，实现脱油与连续出料的目的，具备较高的工作效率。具备较高的工作效率。具备较高的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种差速式螺旋推进脱油机

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[0001]本专利技术属于机械加工设备
，特指一种差速式螺旋推进脱油机。

技术介绍
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[0002]机械制造厂家在进行机械工件的加工过程中，特别是加工一些精密度要求高的机械工件时，对加工过程中的温度有一定的要求，因此需要用油对其进行冷却，而大量的冷却用油则被粘附在机械加工过程中产生的铁屑、铝屑上。
[0003]为了能够将油从铁屑、铝屑上分离并回收，现有中国技术专利(授权公告号CN201150881Y)所公开的铁屑脱油机，其包括有固定桶、机身、旋转桶、变频电机、传动带、旋转主轴、轴承及接油盘组成，旋转主轴通过轴承固定在机架上，旋转主轴的上部装有旋转桶，旋转桶的桶壁上制有漏油孔，旋转桶的外部装有固定桶，固定桶下部装有接油盘，旋转主轴的下部通过传动带与变频电机连接。其通过将铁屑放在旋转桶内转动，使粘附在铁屑中的废弃油与其分离后回收利用。然而，该结构的铁屑是需要从上往下倒入到旋转桶内，待铁屑与油液分离完成后，铁屑从旋转桶内排出的方式只有两种：一种是人工逐步铲出旋转桶内的铁屑；另一种则是直接将旋转桶从变频电机上拆卸下来，进而将铁屑从旋转桶内倾倒出来。由此可见，这两种方式都效率低下，人工劳动强度较高，无法适用于每天产生大量铁屑的工厂。
[0004]此外，目前市场上也存在一些能够间歇式出料的铁屑脱油机，如中国技术专利(授权公告号CN202845174U)所公开的铁屑脱油机，其包括有包括机架、离心机构以及收油箱，所述离心机构主要由用于装载带油铁屑的离心滚筒以及用于驱动离心滚筒转动的电机构成，所述离心滚筒环周设有离心孔，所述电机固定在机架的一侧，所述离心滚筒位于收油箱内部，所述收油箱固定在机架上。其离心滚筒底部采用活动开合的方式，当将铁屑上的油甩进收油箱后，气缸驱动离心滚动底部的活动挡板向下移动，此时离心滚筒底部的开口呈开启状态，离心滚筒内的铁屑从开口处流出，以实现铁屑的排出。然而，其由于是间歇式的出料方式，依旧存在着工作效率低的问题，同时，由于离心滚筒内都是铁屑、工况很差，活动挡板在活动开合移动时、容易被铁屑卡死而出现死机的情况。

技术实现思路
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[0005]本专利技术的目的是提供一种差速式螺旋推进脱油机，其借助分离筒与推进螺旋轴之间的转速差，使得铁屑在分离筒的离心力下进行油液分离的同时、还能在推进螺旋轴的推动下朝分离筒底部的出屑通道移动，从而实现了连续不间断的铁屑脱油作业，具备较高的工作效率。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种差速式螺旋推进脱油机，包括有脱油壳体，所述脱油壳体的内腔上转动连接有分离筒，分离筒的筒壁上分布有阻止铁屑通过的分离油孔，脱油壳体上设有进料通道，进料通道的外端与外界连通、内端与分离筒的内腔顶部连通，分离筒的内腔底部开设有出屑
通道，出屑通道的外端口伸出脱油壳体之外并与回收铁屑容器或外界连通，位于分离筒外周的脱油壳体的内腔上开设有出油通道，出油通道的外端口伸出脱油壳体之外并与回收油液容器或外界连通，分离筒的内腔中转动连接有能推动分离筒内的铁屑朝出屑通道的内端口移动的推进螺旋轴，分离筒与推进螺旋轴分别由动力装置驱动同向转动、且分离筒的转速小于推进螺旋轴的转速。
[0008]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述动力装置包括有转动在脱油壳体上的动力输入轴、以及套装在动力输入轴上并能相对转动的从动空心轴，所述推进螺旋轴固套在动力输入轴上、所述分离筒固套在从动空心轴上，动力输入轴通过传动组件一与驱动源一传动连接，从动空心轴通过传动组件二与动力源一或动力源二传动连接。
[0009]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述动力源一为驱动电机，所述传动组件一包括有套设在驱动电机输出轴上的主动带轮、以及套设在动力输入轴上的从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带传动连接。
[0010]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述传动组件二包括有转动在脱油壳体上的中间轴，中间轴上套装有从动齿轮一与主动齿轮二，所述动力输入轴上套装有与从动齿轮一相啮合的主动齿轮一，所述从动空心轴上套装有与主动齿轮二相啮合的从动齿轮二。
[0011]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述推进螺旋轴的底端面上沿其轴向开设有容置槽，所述动力输入轴以及从动空心轴的上端均从下至上伸入容置槽内，且动力输入轴的上端向上延伸与推进螺旋轴套装固定、分离筒通过连接板筋从下至上伸入容置槽、并套装固定在从动空心轴上。
[0012]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述动力输入轴的上端贯穿推进螺旋轴之外并套装有挡料法兰，所述进料通道为设置在脱油壳体上的进料斗，且进料斗的出料端位于挡料法兰的正上方。
[0013]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述回收铁屑容器为盖设在脱油壳体底面上的出料收笼壳，出料收笼壳与脱油壳体之间形成铁屑回收腔，所述出屑通道的外端口开设在铁屑回收腔上。
[0014]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述出屑通道包括有开设在分离筒底部的出屑内口，位于出屑内口外周的脱油壳体上设置有环形挡屑壁，且分离筒转动配合在环形挡屑壁上，位于出屑内口与环形挡屑壁之间的脱油壳体上开设有出屑外口。
[0015]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，所述出油通道包括有开设有脱油壳体上的过油口，脱油壳体的外壁面上设置有与过油口连通的出油盒，出油盒的外壁面上设置有内端与出油盒盒内连通的出油管。
[0016]在上述的一种差速式螺旋推进脱油机中，还包括有机架，所述脱油壳体与动力装置均设置在机架上，且脱油壳体包括有固定在机架上的支撑底座、以及设置在支撑底座上的挡油外壳。
[0017]本专利技术相比现有技术突出的优点是：
[0018]1、本专利技术由于分离筒与推进螺旋轴之间存在有转速差，铁屑在分离筒的离心力进行油液分离的同时、还能在推进螺旋轴的推动下朝分离筒底部的出屑通道移动，最终铁屑经出屑通道排出，实现了脱油与连续出料的目的，具备较高的工作效率；
[0019]2、本专利技术可通过调节分离筒与推进螺旋轴的转速，其分离筒与推进螺旋轴之间的转速差越大，则铁屑出料的速率就越快、油液脱干率则越低；相对应的，分离筒与推进螺旋轴之间的转速差越小，则铁屑出料的速率就越慢、油液脱干率则越高。
附图说明：
[0020]图1是本专利技术的整机立体图；
[0021]图2是本专利技术的整机剖视图；
[0022]图3是本专利技术的推进螺旋轴主视图；
[0023]图4是本专利技术的分离筒立体图；
[0024]图5是本专利技术的支撑底座立体图。
[0025]图中：1、脱油壳体；2、分离筒；3、推进螺旋轴；4、动力输入轴；5、从动空心轴；6、驱动电机；7、主动带轮；8、从动带轮；9、传动带；10、中间轴；11、主动齿轮一；12、从动齿轮一；13、主动齿轮二；14、从动齿轮二；15、容置槽；16、连接板筋；17、挡料法兰；18、进料斗；19、出料收笼壳；20、铁屑回收腔；21、出屑内口；22、环形挡屑壁；23、出屑外口；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速式螺旋推进脱油机，其特征在于：包括有脱油壳体(1)，所述脱油壳体(1)的内腔上转动连接有分离筒(2)，分离筒(2)的筒壁上分布有阻止铁屑通过的分离油孔，脱油壳体(1)上设有进料通道，进料通道的外端与外界连通、内端与分离筒(2)的内腔顶部连通，分离筒(2)的内腔底部开设有出屑通道，出屑通道的外端口伸出脱油壳体(1)之外并与回收铁屑容器或外界连通，位于分离筒(2)外周的脱油壳体(1)的内腔上开设有出油通道，出油通道的外端口伸出脱油壳体(1)之外并与回收油液容器或外界连通，分离筒(2)的内腔中转动连接有能推动分离筒(2)内的铁屑朝出屑通道的内端口移动的推进螺旋轴(3)，分离筒(2)与推进螺旋轴(3)分别由动力装置驱动同向转动、且分离筒(2)的转速小于推进螺旋轴(3)的转速。2.根据权利要求1所述的一种差速式螺旋推进脱油机，其特征在于：所述动力装置包括有转动在脱油壳体(1)上的动力输入轴(4)、以及套装在动力输入轴(4)上并能相对转动的从动空心轴(5)，所述推进螺旋轴(3)固套在动力输入轴(4)上、所述分离筒(2)固套在从动空心轴(5)上，动力输入轴(4)通过传动组件一与驱动源一传动连接，从动空心轴(5)通过传动组件二与动力源一或动力源二传动连接。3.根据权利要求2所述的一种差速式螺旋推进脱油机，其特征在于：所述动力源一为驱动电机(6)，所述传动组件一包括有套设在驱动电机(6)输出轴上的主动带轮(7)、以及套设在动力输入轴(4)上的从动带轮(8)，主动带轮(7)与从动带轮(8)之间通过传动带(9)传动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种差速式螺旋推进脱油机，其特征在于：所述传动组件二包括有转动在脱油壳体(1)上的中间轴(10)，中间轴(10)上套装有从动齿轮一(12)与主动齿轮二(13)，所述动力输入轴(4)上套装有与从动齿轮一(12)相啮合的主动齿轮一(11)，所述从动空心轴(5)上套装有与主动齿轮二(13)相啮合的从动齿轮二(14)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴捷，陈健，张新超，颜忠辉，
申请(专利权)人：温岭市明华齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：