本实用新型专利技术涉及油脂加工技术领域，且公开了一种油脂加工油渣压榨装置，包括底座、固定板、气缸、支架、压榨筒、电动推杆、压板、挤出机、排料管、集油漏斗、一号油管、二号油管、三号油管、四号油管；所述固定板和气缸分别安装在底座上表面的两侧，所述支架安装在底座上表面中部靠近固定板的一侧，所述压榨筒滑动设置在底座上表面中部靠近气缸的一侧，所述气缸的推送端与压榨筒的外壁紧贴，所述电动推杆安装在支架的顶端，所述电动推杆的推送端向下延伸且与压板固定连接。本实用新型专利技术能够完成动物油脂油渣的双重压榨，能够提高压榨效率，降低油脂资源的浪费，有利于提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工油渣压榨装置
[0001]本技术涉及油脂加工
，具体为一种油脂加工油渣压榨装置。
技术介绍
[0002]动物油脂是从动物体内取得的油脂，可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等。陆地动物的油脂主要集中于脂肪组织和内脏中，鱼类的油脂大部分存在于肝脏内，例如鱼肝油等，现已通过现代化机械对各种动物油脂进行加工生产。
[0003]在对动物油脂进行加工时，会产生大量油渣，而油渣中油脂含量依然很高，而现有的压榨设备，只具备简单的挤压榨出功能，油脂压榨效率较低，导致了油脂资源的浪费，不利于企业生产效益，为此，我们提出一种油脂加工油渣压榨装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种油脂加工油渣压榨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种油脂加工油渣压榨装置，包括底座、固定板、气缸、支架、压榨筒、电动推杆、压板、挤出机、排料管、集油漏斗、一号油管、二号油管、三号油管、四号油管；
[0006]所述固定板和气缸分别安装在底座上表面的两侧，所述支架安装在底座上表面中部靠近固定板的一侧，所述压榨筒滑动设置在底座上表面中部靠近气缸的一侧，所述气缸的推送端与压榨筒的外壁紧贴，所述电动推杆安装在支架的顶端，所述电动推杆的推送端向下延伸且与压板固定连接；
[0007]所述挤出机安装在固定板一侧的顶部且设置在底座的上方，所述排料管安装在挤出机另一端的排料口处，所述集油漏斗安装在挤出机的下表面；
[0008]所述一号油管安装在一号油管的底端，所述二号油管安装在压榨筒靠近支架的一侧底部，所述三号油管安装在底座的中部且位于一号油管与支架之间，所述四号油管安装在底座的底部，所述一号油管和三号油管的底端均向下延伸且与四号油管的内部相连通。
[0009]优选的，所述挤出机为螺杆挤出机，挤出机的一端顶部设置开口且安装有进料斗，挤出机的另一端设置排料口且与排料管相连通，所述挤出机的下表面设置有出油口，且出油口内镶嵌安装与一号滤网，所述集油漏斗安装在挤出机的下表面且设置在一号滤网的外围。
[0010]优选的，所述压榨筒内腔靠近底部的位置安装有二号滤网，所述二号滤网上开设有均匀分布的滤油孔，所述二号油管安装在压榨筒的一侧底部且与压榨筒内腔的底部相连通。
[0011]优选的，所述支架为L字形支板且短边朝上水平设置，所述电动推杆安装在支架的短边上，所述支架的长边底端开设有与二号油管相适配的套孔。
[0012]优选的，所述底座的上表面开设有横向滑槽，所述压榨筒的底部安装有与横向滑
槽相适配的滑块，所述滑块滑动设置在横向滑槽内。
[0013]优选的，所述气缸的推送端朝向固定板的一侧设置且安装有推板，推板的内部安装有磁石且与压榨筒的外壁磁性连接。
[0014]与现有技术相比较，本技术提供的油脂加工油渣压榨装置，具有以下有益效果：
[0015]本技术在使用时，油渣经由进料斗进入挤出机内，通过挤出机的螺旋挤出，使得油渣在挤出机的内部经过初步压榨，压榨的油液经由一号滤网和集油漏斗流入一号油管内，再流入到四号油管内，而油渣经由排料管排放至下方的压榨筒内，待压榨筒内堆积适量的油渣后，关闭挤出机，停止向压榨筒内排放油渣，再通过气缸将压榨筒推送至支架内，通过电动推杆带动压板下移，使得压板沿着压榨筒的内壁下移，对压榨筒内的油渣进行二次压榨，二次压榨后的油液经由二号油管流入三号油管，再流入到四号油管内，即可完成动物油脂油渣的二次压榨，能够提高压榨效率，降低油脂资源的浪费，有利于提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作示意图；
[0018]图3为本技术挤出机的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术压榨筒的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术底座的侧面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定板；3、气缸；4、支架；5、压榨筒；6、电动推杆；7、压板；8、挤出机；9、排料管；10、集油漏斗；11、一号油管；12、二号油管；13、三号油管；14、四号油管；15、一号滤网；16、二号滤网；17、滑块。
具体实施方式
[0022]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1
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5，一种油脂加工油渣压榨装置，包括底座1、固定板2、气缸3、支架4、压榨筒5、电动推杆6、压板7、挤出机8、排料管9、集油漏斗10、一号油管11、二号油管12、三号油管13、四号油管14；
[0025]固定板2和气缸3分别安装在底座1上表面的两侧，支架4安装在底座1上表面中部靠近固定板2的一侧，压榨筒5滑动设置在底座1上表面中部靠近气缸3的一侧，气缸3的推送
端与压榨筒5的外壁紧贴，电动推杆6安装在支架4的顶端，电动推杆6的推送端向下延伸且与压板7固定连接；
[0026]挤出机8安装在固定板2一侧的顶部且设置在底座1的上方，排料管9安装在挤出机8另一端的排料口处，集油漏斗10安装在挤出机8的下表面；
[0027]一号油管11安装在一号油管11的底端，二号油管12安装在压榨筒5靠近支架4的一侧底部，三号油管13安装在底座1的中部且位于一号油管11与支架4之间，四号油管14安装在底座1的底部，一号油管11和三号油管13的底端均向下延伸且与四号油管14的内部相连通。
[0028]挤出机8为螺杆挤出机，机壳外部安装有电机，机壳内部转动设置有螺旋绞龙，通过电机驱动螺旋绞龙转动，即可对机壳内部的油渣进行挤出传输，挤出机8的一端顶部设置开口且安装有进料斗，挤出机8的另一端设置排料口且与排料管9相连通，挤出机8的下表面设置有出油口，且出油口内镶嵌安装与一号滤网15，集油漏斗10安装在挤出机8的下表面且设置在一号滤网15的外围，通过挤出机8对动物油渣的螺旋挤出，使得油渣在挤出机8内被挤压，从而对油渣进行初步压榨，压榨后的油液则由出油口和一号滤网15向下排出。
[0029]压榨筒5内腔靠近底部的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂加工油渣压榨装置，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、气缸(3)、支架(4)、压榨筒(5)、电动推杆(6)、压板(7)、挤出机(8)、排料管(9)、集油漏斗(10)、一号油管(11)、二号油管(12)、三号油管(13)、四号油管(14)；所述固定板(2)和气缸(3)分别安装在底座(1)上表面的两侧，所述支架(4)安装在底座(1)上表面中部靠近固定板(2)的一侧，所述压榨筒(5)滑动设置在底座(1)上表面中部靠近气缸(3)的一侧，所述气缸(3)的推送端与压榨筒(5)的外壁紧贴，所述电动推杆(6)安装在支架(4)的顶端，所述电动推杆(6)的推送端向下延伸且与压板(7)固定连接；所述挤出机(8)安装在固定板(2)一侧的顶部且设置在底座(1)的上方，所述排料管(9)安装在挤出机(8)另一端的排料口处，所述集油漏斗(10)安装在挤出机(8)的下表面；所述一号油管(11)安装在一号油管(11)的底端，所述二号油管(12)安装在压榨筒(5)靠近支架(4)的一侧底部，所述三号油管(13)安装在底座(1)的中部且位于一号油管(11)与支架(4)之间，所述四号油管(14)安装在底座(1)的底部，所述一号油管(11)和三号油管(13)的底端均向下延伸且与四号油管(14)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种油脂加工油渣压榨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：临沂市河东区和润饲料用油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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