一种卧式数控重型深孔钻床制造技术

本发明专利技术涉及一种卧式数控重型深孔钻床。主要解决现有的深孔钻床加工核乏燃料环保储藏罐体等大型、结构复杂零件时精度低的问题。所述进给床身（12）上连接有可移动的钻杆箱（1），工件床身（8）上连接有移动托辊架（7）和固定托辊架（9），移动托辊架（7）和固定托辊架（9）上部分别设有工件径向移动拖板（15），工件径向移动拖板（15）上设有用于支撑工件的托辊（13）。该卧式数控重型深孔钻床主要用于加工核乏燃料安全环保储运罐体等大型零件，精度高、加工成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控重型深孔钻床


[0001]本专利技术涉及机床领域，具体说是一种卧式数控重型深孔钻床。

技术介绍

[0002]随着国家大力发展能源产业政策的不断深化，能源行业金属加工机床的市场需求也呈现个性化和专业化的趋势，为了更好的适应行业发展，需要重点解决加工核乏燃料环保储藏罐体等大型、结构复杂零件复合加工。该类零件精度要求高、体积大、吨位重，目前的深孔钻设备很难保证此类零件的加工需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的深孔钻床加工核乏燃料环保储藏罐体等大型、结构复杂零件时精度低的不足，本专利技术提供一种卧式数控重型深孔钻床，该卧式数控重型深孔钻床主要用于加工核乏燃料安全环保储运罐体等大型零件，精度高、加工成本低。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种卧式数控重型深孔钻床，包括工件床身、进给床身，所述进给床身上连接有可移动的钻杆箱，工件床身上连接有移动托辊架和固定托辊架，移动托辊架和固定托辊架上部分别设有工件径向移动拖板，工件径向移动拖板上设有用于支撑工件的托辊。
[0005]所述钻杆箱与移动托辊架的移动方向在一条直线上，工件径向移动拖板移动方向与钻杆箱移动方向垂直。
[0006]所述进给床身上设有进给床身导轨，所述钻杆箱设置在进给床身导轨上，进给床身导轨上还设有钻杆支架。
[0007]所述钻杆支架包括第一钻杆支架和第二钻杆支架，第一钻杆支架和第二钻杆支架分别沿进给床身导轨移动。
[0008]所述工件床身上设有工件床身导轨，所述移动托辊架设置在工件床身导轨上，工件床身导轨上移动托辊架的一侧设有用于支撑工件的辅助支撑装置。
[0009]所述托辊为4个，每个托辊放置在一个托辊支架上，其中2个托辊支架位于移动托辊架上方的工件径向移动拖板上，2个托辊支架位于固定托辊架上方的工件径向移动拖板。
[0010]本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述方案，该机床通过钻杆箱、移动托辊架、辅助支撑装置分别实现Z1、Z2、Z3轴移动，通过托辊及工件径向移动拖板分别实现X1、X2轴移动，同时带动工件Y轴方向移动，使其在实现其加工性能的基础上，拓展了机床的加工范围，可以适应核乏燃料安全环保储运罐体等大型零件加工，并减少了该类工件的加工工序，提高了工件的加工精度，降低了该类工件的加工成本。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；
图3是沿图1中的F向视图；图4是工件的示意图；图5是沿图4中的G向视图。
[0012]图中1
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钻杆箱，2
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第一钻杆支架，3
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第二钻杆支架，4
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授油器，5
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C轴反馈装置，6
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辅助支撑装置，7
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移动托辊架，8
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工件床身，9
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固定托辊架，10
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冷却系统，11
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自动排屑系统，12
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进给床身，13
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托辊，14
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托辊支架，15
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工件径向移动拖板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1至图5所示，一种卧式数控重型深孔钻床，包括工件床身8、进给床身12，所述进给床身12上设有进给床身导轨，进给床身导轨上设有钻杆箱1，钻杆箱1是机床的动力部分，提供钻头旋转的动力，主电机为直流电机，连接减速器进行无级调速，转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具、切削油、是否断屑等决定。钻杆箱1下方为进给拖板，由伺服电机驱动滚珠丝杠沿进给床身导轨上移动，实现沿Z1轴移动。进给床身导轨上还设有钻杆支架和授油器4，钻杆支架位于钻杆箱1与工件之间，所述钻杆支架包括第一钻杆支架2和第二钻杆支架3，第一钻杆支架2和第二钻杆支架3作为钻杆辅助支撑，设有防震装置，可减小振动，钻杆支架靠拖板推动沿床身导轨移动，也可以手动移动。钻杆支架上设有支撑套，用于支撑钻杆，更换钻杆时必须更换相应的支撑套。授油器4的主要作用是向工件输入冷却液，实现钻头的导向、支撑并导向钻杆。授油器4下方为拖板，拖板由液压缸驱动，沿进给床身导轨移动，满足退刀及刀具拆卸的要求。
[0014]所述工件床身8上连接有相互平行的移动托辊架7和固定托辊架9，其中移动托辊架7与工件床身8之间设有工件床身导轨，移动托辊架7可沿Z2轴移动。移动托辊架7与钻杆箱1的移动方向在一条直线上。固定托辊架9直接固定在工件床身8上。工件床身导轨上移动托辊架7的一侧还设有用于支撑工件的辅助支撑装置6，辅助支撑装置6通过制动电机驱动，使其可沿Z3轴移动，不同长度的工件调整好轴向位置后，启动该电机，直至辅助支撑6与工件确切接触，防止钻孔时工件受力偏移。
[0015]所述移动托辊架7和固定托辊架9上部分别设有工件径向移动拖板15，每个工件径向移动拖板15均由伺服电机驱动，其移动方向与移动托辊架7移动方向垂直，实现X方向的运动，该轴定义为X2轴，全闭环控制。每个工件径向移动拖板15上均设有两个用于支撑工件的托辊13，托辊13放置在托辊支架14上，即移动托辊架7和固定托辊架9上分别设有两个托辊支架14。移动托辊架7上的两个托辊由伺服电机控制主动旋转，通过正反丝杆控制移动方向相反，同时实现距离远近调整，即X1方向的运动，通过X1的大小变化，实现Y方向数值的变化，从而调整工件的圆心位置。
[0016]所述进给床身12的一侧还设有冷却系统10和自动排屑系统11，用于加工工件的冷却和铁屑的排放。
[0017]当加工如图4所示零件时，首先根据零件长度尺寸“B”，计算出移动托辊架7的位置，电机驱动移动托辊架7至Z2轴相应位置，将工件放置在托辊13上。根据工件找正中，测量的工件母线偏差，移动托辊支架14及工件径向移动拖板15（X2轴），托辊13两两同时反向移动X1轴至相应位置，将工件与钻头的位置找正找平，当更换不同长度的加工工件，对应不同
的Z2轴位置。
[0018]工件找正后，移动C轴反馈装置5，安装在预留的零件中心孔位置。根据图纸尺寸及事先测量及计算好的机床关键位置信息，找到机床第一个要加工的孔“M”位置,此时“M”孔的位置即是加工零件的“0”点位置。然后移动辅助支撑系统6，与工件牢固贴合，防止工件在钻削力的作用下移动位置。启动钻头旋转及进给电机，钻杆箱1在进给床身12上沿进给床身导轨移动（Z1轴），在钻杆箱1的推动下，第一钻杆支架2和第二钻杆支架3也沿进给床身导轨移动，实现钻头支撑及减振。授油器4在油缸的驱动下沿进给床身8移动，直至与加工零件端面牢固贴合，以防加工时冷却液泄露。
[0019]“M”孔加工完成后，按照与原来相反的顺序移动辅助支撑系统6，松开加工零件。机床根据图纸中第二个孔相对于第一个孔M孔的相对位置，自动调整X1轴及C轴位置，以此类推，直至该圆周上的孔加工完成，以上程序均可在系统的作用下自动完成。
[0020]当加工不同直径圆周上的孔时，系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控重型深孔钻床，包括工件床身（8）、进给床身（12），其特征在于：所述进给床身（12）上连接有可移动的钻杆箱（1），工件床身（8）上连接有移动托辊架（7）和固定托辊架（9），移动托辊架（7）和固定托辊架（9）上部分别设有工件径向移动拖板（15），工件径向移动拖板（15）上设有用于支撑工件的托辊（13）。2.根据权利要求1所述的卧式数控重型深孔钻床，其特征在于：所述钻杆箱（1）与移动托辊架（7）的移动方向在一条直线上，工件径向移动拖板（15）移动方向与钻杆箱（1）移动方向垂直。3.根据权利要求2所述的卧式数控重型深孔钻床，其特征在于：所述进给床身（12）上设有进给床身导轨，所述钻杆箱（1）设置在进给床身导轨上，进给床身导轨上还设有钻杆支架。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕洪颖，闫鹏举，郭生，陈思奇，
申请(专利权)人：通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：