本发明专利技术公开了一种铝合金门窗加工用倒角装置，具体涉及铝合金门窗加工技术领域，本发明专利技术双轴电机底部的输出轴驱动上打磨轮以及下打磨轮对铝合金门框的端面打磨倒角处理，双轴电机顶部的输出轴驱动齿轮转动，齿轮由于齿条发生啮合传动，进而使得双轴电机带动着限位滑座在滑腔中滑动，由于卡腔和凸出卡块的设置，保证了限位滑座在运动时的稳定性，为双轴电机的运动提供运动轨道，双轴电机在运动的同时带动着上打磨轮和下打磨轮对铝合金门框端面的不同位置滑动倒角处理，提高了铝合金门框的倒角效率；由水平气缸推动放置座向着上打磨轮以及下打磨轮的方向靠近，推动速度快；通过两个侧垫的设置，可引导打磨倒角过程中产生的碎屑的掉落。的掉落。的掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用倒角装置
[0001]本专利技术涉及铝合金门窗加工
，具体为一种铝合金门窗加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]在铝合金门窗生产过程中，需要对铝合金门窗进行倒角，防止割伤用户，现有技术中，通过倒角设备或打磨装置进行倒角。
[0003]公开号为CN215547459U的技术专利公开了一种铝合金门窗生产用倒角装置，通过螺纹套推动打磨片盘进行移动，打磨盘开始对铝合金门窗开始进行倒角，控制倒角的长度，方便对铝合金门窗进行多深度的打磨，操作过程较为简单，便于对多种规格铝合金门窗进行倒角，但是这种方式只能对铝合金门窗的单一位置进行倒角处理，当对其它位置进行倒角操作时，该设备的局限性凸显出来，倒角效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种铝合金门窗加工用倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种铝合金门窗加工用倒角装置，包括机台，所述机台的顶面设置有打磨机构，所述打磨机构的上方安装有防护仓，且打磨机构的一侧设置有夹持推送机构，所述打磨机构包括双轴电机和上打磨轮，所述双轴电机的两个输出轴分别固定连接有上打磨轮和齿轮；
[0006]所述双轴电机的顶部设置有空心结构的限位滑座，所述防护仓的顶面设有滑腔，所述滑腔的内壁安装有凸出卡块，所述限位滑座的外表面设有与凸出卡块滑动相连的卡腔，所述防护仓的顶面固定安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合传动。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述双轴电机与上打磨轮连接的输出轴上设置有连接座，所述上打磨轮的顶面固定连接有对接座，所述对接座与连接座对接，所述上打磨轮的底面中部通过连接柱固定连接有下打磨轮。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述齿条的一侧设置有L形结构的安装条，安装条与防护仓的顶面通过螺栓固定。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述夹持推送机构包括放置座以及设置在防护仓外壁上的水平气缸，所述放置座的内壁底面和侧面均安装有珍珠棉，且珍珠棉的一端表面与水平气缸的活塞杆端部固定连接，所述珍珠棉的上方夹持有铝合金门框，所述铝合金门框的一端上打磨轮和下打磨轮的打磨端接触。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述放置座的顶面螺纹套接有调紧件，所述调紧件的底面转动连接有压块，所述压块的底部设置有与铝合金门框顶面贴合的压垫。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述放置座的底面固定连接有承载座，所述承载座的两侧倾斜设置有侧垫，所述承载座的底面安装有滑动块，所述机台的顶面设有与滑动块配合使用的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、双轴电机底部的输出轴驱动上打磨轮以及下打磨轮对铝合金门框的端面进行打磨倒角处理，双轴电机顶部的输出轴驱动齿轮转动，齿轮由于齿条发生啮合传动，进而使得双轴电机带动着限位滑座在滑腔中滑动，由于卡腔和凸出卡块的设置，保证了限位滑座在运动时的稳定性，为双轴电机的运动提供运动轨道，双轴电机在运动的同时带动着上打磨轮和下打磨轮对铝合金门框端面的不同位置滑动倒角处理，提高了铝合金门框的倒角效率，加工速度更快；通过防护仓的结构设计，可有效拦截加工过程中产生的粉屑，保证加工环境；
[0014]2、由水平气缸推动放置座向着上打磨轮以及下打磨轮的方向靠近，推动速度快，铝合金门框正好与上打磨轮以及下打磨轮的打磨端接触，进而实现铝合金门框的打磨倒角；通过两个侧垫的设置，可引导打磨倒角过程中产生的碎屑的掉落。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术下打磨轮与上打磨轮的立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、机台；2、防护仓；3、上打磨轮；4、水平气缸；5、滑腔；6、齿条；7、双轴电机；8、限位滑座；9、卡腔；10、凸出卡块；11、齿轮；12、连接座；13、对接座；14、连接柱；15、下打磨轮；16、放置座；17、调紧件；18、压块；19、压垫；20、珍珠棉；21、铝合金门框；22、承载座；23、侧垫。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术提供了一种铝合金门窗加工用倒角装置，包括机台1，机台1的顶面设置有打磨机构，打磨机构的上方安装有防护仓2，且打磨机构的一侧设置有夹持推送机构，打磨机构包括双轴电机7和上打磨轮3，双轴电机7的两个输出轴分别固定连接有上打磨轮3和齿轮11，且双轴电机7的顶部设置有空心结构的限位滑座8，防护仓2的顶面设有滑腔5，滑腔5的内壁安装有凸出卡块10，限位滑座8的外表面设有与凸出卡块10滑动相连的卡腔9，防护仓2的顶面固定安装有齿条6，齿轮11与齿条6啮合传动。
[0023]当铝合金门框21装入到夹持推送机构内后，由双轴电机7底部的输出轴驱动上打磨轮3以及下打磨轮15转动，由上打磨轮3和下打磨轮15对铝合金门框21的端面进行打磨倒角处理，而后，双轴电机7顶部的输出轴驱动齿轮11转动，而齿轮11由于齿条6发生啮合传动，进而使得双轴电机7带动着限位滑座8在滑腔5中滑动，由于卡腔9和凸出卡块10的设置，保证了限位滑座8在运动时的稳定性，为双轴电机7的运动提供运动轨道，双轴电机7在运动的同时带动着上打磨轮3和下打磨轮15对铝合金门框21端面的不同位置滑动倒角处理，提高了铝合金门框21的倒角效率，加工速度更快。
[0024]双轴电机7与上打磨轮3连接的输出轴上设置有连接座12，上打磨轮3的顶面固定连接有对接座13，对接座13与连接座12对接，上打磨轮3的底面中部通过连接柱14固定连接有下打磨轮15。
[0025]使用过程中，打磨组件包括上打磨轮3以及下打磨轮15，上打磨轮3与下打磨轮15通过连接柱14固定连接，将上打磨轮3上的对接座13与连接座12对接，之后在对接座13与连接座12的连接位置嵌入螺栓，实现打磨组件与双轴电机7的安装，便于驱动打磨组件对铝合金门框21的倒角处理。
[0026]齿条6的一侧设置有L形结构的安装条，安装条与防护仓2的顶面通过螺栓固定。
[0027]通过安装条的设置，为齿条6的安装提供了支撑效果，便于齿条6与齿轮11发生传动，进而实现双轴电机7的传动。
[0028]夹持推送机构包括放置座16以及设置在防护仓2外壁上的水平气缸4，放置座16的内壁底面和侧面均安装有珍珠棉20，且珍珠棉20的一端表面与水平气缸4的活塞杆端部固定连接，珍珠棉20的上方夹持有铝合金门框21，铝合金门框21的一端上打磨轮3和下打磨轮15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用倒角装置，包括机台(1)，所述机台(1)的顶面设置有打磨机构，其特征在于：所述打磨机构的上方安装有防护仓(2)，且打磨机构的一侧设置有夹持推送机构，所述打磨机构包括双轴电机(7)和上打磨轮(3)，所述双轴电机(7)的两个输出轴分别固定连接有上打磨轮(3)和齿轮(11)；所述双轴电机(7)的顶部设置有空心结构的限位滑座(8)，所述防护仓(2)的顶面设有滑腔(5)，所述滑腔(5)的内壁安装有凸出卡块(10)，所述限位滑座(8)的外表面设有与凸出卡块(10)滑动相连的卡腔(9)，所述防护仓(2)的顶面固定安装有齿条(6)，所述齿轮(11)与齿条(6)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用倒角装置，其特征在于，所述双轴电机(7)与上打磨轮(3)连接的输出轴上设置有连接座(12)，所述上打磨轮(3)的顶面固定连接有对接座(13)，所述对接座(13)与连接座(12)对接，所述上打磨轮(3)的底面中部通过连接柱(14)固定连接有下打磨轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用倒角装置，其特征在于，所述齿条(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃正，石文磊，张文忠，
申请(专利权)人：淮北相鹏节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。