本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板加工用打磨装置，属于钢板加工技术领域，其包括柜体，所述柜体的下表面与水箱的上表面固定连接，所述推杆的外表面与安装板的内壁卡接，所述安装板内壁的下表面与底板的下表面固定连接，所述底板的左侧面与第二弹簧的右端固定连接。该冷轧钢板加工用打磨装置，通过设置第一夹板、第二夹板、支撑板、底板、第一弹簧、推杆和第二弹簧，该打磨装置通过转盘和推杆的设计，使得第一夹板和第二夹板能够将板体的两侧固定在安装板的上方，从而无需使用螺钉进行安装，避免了使用螺钉发生生锈而造成该打磨装置发生损坏的现象，且该安装方式便于操作人员后续对板体进行拆卸，降低了操作人员的工作强度。降低了操作人员的工作强度。降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板加工用打磨装置
[0001]本技术属于钢板加工
，具体为一种冷轧钢板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢板生产过程中由于不进行加热，裁剪完成后冷轧钢板的往往会具有一定的毛刺，因此需要对其进行打磨，目前的打磨装置在对钢板固定时，大多数使用螺钉进行安装，而长时间使用螺钉易发生生锈而造成打磨装置发生损坏的现象，且螺钉安装不便于操作人员后续对钢板进行拆卸，不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了打磨装置的适用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种冷轧钢板加工用打磨装置，解决了目前的打磨装置在对钢板固定时，大多数使用螺钉进行安装，而长时间使用螺钉易发生生锈而造成打磨装置发生损坏的现象，且螺钉安装不便于操作人员后续对钢板进行拆卸，不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了打磨装置适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用打磨装置，包括柜体，所述柜体的下表面与水箱的上表面固定连接，所述柜体的正面设置有可锁死转杆，所述柜体内卡接有板体，所述柜体内滑动连接有过滤板，所述过滤板的上表面与安装板的下表面卡接，所述板体的上表面与第一夹板的下表面搭接，所述板体的上表面与第二夹板的下表面搭接，所述过滤板的上表面开设有凹槽，所述安装板的上表面与限位板的下表面固定连接，所述可锁死转杆背面的一端与转盘的正面固定连接，所述转盘的背面与安装板的正面卡接，所述转盘的外表面与推杆的右端搭接，所述推杆的外表面与安装板的内壁卡接，所述安装板内壁的下表面与底板的下表面固定连接，所述底板的左侧面与第二弹簧的右端固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述柜体内设置有打磨组件，所述水箱的左侧面与喷洒柱的右端相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述柜体内壁的下表面与斜板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述安装板的左侧面与柜体内壁的左侧面固定连接，所述安装板的上表面与板体的下表面搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的外表面与第一夹板的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述安装板的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述支撑板的正面与第一夹板的背面卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二弹簧的左端与第一夹板的右侧面固定连接，所述底板的右侧面与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的右端与第二夹板的左侧面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该冷轧钢板加工用打磨装置，通过设置第一夹板、第二夹板、支撑板、底板、第一弹簧、推杆和第二弹簧，当操作人员在使用该打磨装置时，需要对板体进行固定时，先将板体放入到安装板的上方，而后再通过手动旋转可锁死转杆后进行锁死，而后第一夹板也会在滑槽内进行滑动后与板体的上表面进行搭接，第一夹板和第二夹板在转动时会拉拽第二弹簧和第一弹簧进行移动，而后再通过打磨组件对板体进行打磨处理，当该打磨装置在对钢板固定时，通过转盘和推杆的设计，使得第一夹板和第二夹板能够将板体的两侧固定在安装板的上方，从而无需使用螺钉进行安装，避免了使用螺钉发生生锈而造成该打磨装置发生损坏的现象，且该安装方式便于操作人员后续对板体进行拆卸，不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该打磨装置的适用性。
[0016]2、该冷轧钢板加工用打磨装置，通过设置斜板，当打磨装置在对钢板进行打磨时，通过喷洒柱能够对板体进行喷洒水雾，而污水则会顺着斜板流入到过滤板的上方，避免了污水长时间堆积而造成该打磨装置的内部组件发生损坏，且斜板能够有效的隔断污水四处乱溅的现象，有效的保障了该打磨装置的灵活性。
[0017]3、该冷轧钢板加工用打磨装置，通过设置过滤板，当该打磨装置在对板体进行打磨处理时，由于喷洒柱喷洒的水雾会和打磨后的杂质进行融合，通过过滤板能够将污水内的杂质进行过滤处理，而后在对其污水进行重复利用，避免出现资源浪费的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术柜体立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术过滤板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1柜体、2打磨组件、3板体、4可锁死转杆、5水箱、6喷洒柱、7斜板、8过滤板、9安装板、10第一夹板、11第二夹板、12转盘、13支撑板、14限位板、15滑槽、16凹槽、17底板、18第一弹簧、19推杆、20第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种冷轧钢板加工用打磨装置，包括柜体1，柜体1的下表面与水箱5的上表面固定连接，柜体1的正面设置有可锁死转杆4，柜体1内卡接有板体3，柜体1内滑动连接有过滤板8，通过设置过滤板8，当该打磨装置在对板体3进行打磨处理时，由于喷洒柱6喷洒的水雾会和打磨后的杂质进行融合，通过过滤板8能够将污水内的杂质进行过滤处理，而后在对其污水进行重复利用，避免出现资源浪费的现象，过滤板8的上表面与安装板9的下表面卡接，板体3的上表面与第一夹板10的下表面搭
接，板体3的上表面与第二夹板11的下表面搭接，过滤板8的上表面开设有凹槽16，安装板9的上表面与限位板14的下表面固定连接，可锁死转杆4背面的一端与转盘12的正面固定连接，转盘12的背面与安装板9的正面卡接，转盘12的外表面与推杆19的右端搭接，推杆19的外表面与安装板9的内壁卡接，安装板9内壁的下表面与底板17的下表面固定连接，底板17的左侧面与第二弹簧20的右端固定连接。
[0025]具体的，如图1所示，柜体1内设置有打磨组件2，水箱5的左侧面与喷洒柱6的右端相连通，通过设置喷洒柱6，当该打磨装置在对板体3进行加工处理时，喷洒柱6不仅能够将板体3打磨的杂质进行吹洗，且也能够对板体3打磨处进行降温处理，避免发生高温损坏的现象。
[0026]具体的，如图2所示，柜体1内壁的下表面与斜板7的下表面固定连接，通过设置斜板7，当打磨装置在对钢板进行打磨时，通过喷洒柱6能够对板体3进行喷洒水雾，而污水则会顺着斜板7流入到过滤板8的上方，避免了污水长时间堆积而造成该打磨装置的内部组件发生损坏，且斜板7能够有效的隔断污水四处乱溅的现象，有效的保障了该打磨装置的灵活性，安装板9的左侧面与柜体1内壁的左侧面固定连接，安装板9的上表面与板体3的下表面搭接。
[0027]具体的，如图3所示，限位板14的上表面开设有滑槽15，滑槽15的外表面与第一夹板10的内壁滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板加工用打磨装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的下表面与水箱(5)的上表面固定连接，所述柜体(1)的正面设置有可锁死转杆(4)，所述柜体(1)内卡接有板体(3)，所述柜体(1)内滑动连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的上表面与安装板(9)的下表面卡接，所述板体(3)的上表面与第一夹板(10)的下表面搭接，所述板体(3)的上表面与第二夹板(11)的下表面搭接，所述过滤板(8)的上表面开设有凹槽(16)，所述安装板(9)的上表面与限位板(14)的下表面固定连接，所述可锁死转杆(4)背面的一端与转盘(12)的正面固定连接，所述转盘(12)的背面与安装板(9)的正面卡接，所述转盘(12)的外表面与推杆(19)的右端搭接，所述推杆(19)的外表面与安装板(9)的内壁卡接，所述安装板(9)内壁的下表面与底板(17)的下表面固定连接，所述底板(17)的左侧面与第二弹簧(20)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板加工用打磨装置，其特征在于：所述柜体(1)内设置有打磨组件(2)，所述水箱(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：久东智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。