一种智能精密的全自动数控抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能精密的全自动数控抛光机，包括工作台，工作台顶部表面的后侧固定连接有L型支撑板，L型支撑板顶部表面的中心处通过螺栓安装有转动电机，转动电机输出端的底部贯穿L型支撑板并固定连接有抛光装置，工作台顶部表面中心处的前侧焊接有放置盘，工作台顶部的表面且位于放置盘的外圈开设有收尘口。本实用解决了现有的数控抛光机在抛光物件时，因不能完成粗抛至细抛作业，使得物件的抛光需更换抛光机，不能对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘外溢污染环境，不能对抛光物件进行夹紧，使得抛光过程中，物件容易移动，从而导致数控抛光机出现抛光效率低、质量低和不环保的问题。低、质量低和不环保的问题。低、质量低和不环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能精密的全自动数控抛光机


[0001]本技术涉及数控抛光机
，具体为一种智能精密的全自动数控抛光机。

技术介绍

[0002]数控抛光机伺服定压抛光，实时补偿耗材损耗；抛光盘由独立电机驱动旋转，正反转自动切换，满足不同工艺需要； 数控抛光机主要应用于玻璃、陶瓷等非金属材料的手机2.5D、3D盖板以及铝合金等金属材料后盖的抛光。
[0003]现有的数控抛光机在抛光物件时，不能完成粗抛至细抛作业，使得物件的抛光需更换抛光机，不能对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘外溢污染环境，不能对抛光物件进行夹紧，使得抛光过程中，物件容易移动，从而导致数控抛光机出现抛光效率低、质量低和不环保的问题，大大降低了数控抛光机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能精密的全自动数控抛光机，具备对抛光物件完成粗抛至细抛，同时可对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，亦能对被抛光物件进行夹紧的优点，解决了现有的数控抛光机在抛光物件时，因不能完成粗抛至细抛作业，使得物件的抛光需更换抛光机，不能对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘外溢污染环境，不能对抛光物件进行夹紧，使得抛光过程中，物件容易移动，从而导致数控抛光机出现抛光效率低、质量低和不环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能精密的全自动数控抛光机，包括工作台，所述工作台顶部表面的后侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板顶部表面的中心处通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机输出端的底部贯穿L型支撑板并固定连接有抛光装置，所述工作台顶部表面中心处的前侧焊接有放置盘，所述工作台顶部的表面且位于放置盘的外圈开设有收尘口，所述工作台顶部表面的前侧固定镶嵌有反光块，所述工作台顶部的表面且位于放置盘的两侧均安装有定位装置，所述工作台顶部表面左侧的后侧通过螺栓安装有PLC控制柜，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧横向固定连接有承载板，所述承载板顶部的表面安装有收尘装置，所述收尘装置的左侧固定连通有收尘箱，所述收尘箱的底部与承载板焊接固定。
[0006]优选的，所述定位装置包括支撑板，所述支撑板底部的表面与工作台顶部的表面焊接固定，所述支撑板位于放置盘的外侧，所述支撑板外侧的中心处设置有定位螺杆，所述定位螺杆的内侧贯穿支撑板并设置有支撑套，所述支撑套的内侧焊接有夹板。
[0007]优选的，所述定位螺杆的内侧延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述夹板外侧表面的前侧和后侧均固定连接有引导杆，所述引导杆的外侧贯穿至支撑板的外侧。
[0008]优选的，所述抛光装置包括连接轴，所述连接轴的顶部通过联轴器与转动电机的
输出端固定连接，所述连接轴表面的底部固定套设有上连接套，所述上连接套的底部固定连接有顶盘，所述顶盘外圈的表面焊接有安装块，所述安装块的底部安装有与反光块配合使用的红外线发射/接收器。
[0009]优选的，所述顶盘底部的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的底部固定连接有底盘，所述底盘顶部表面的中心处通过螺栓安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端贯穿底盘并固定连接有抛光轴。
[0010]优选的，所述抛光轴表面的底部固定套设有下连接套，所述下连接套的底部焊接有抛光盘。
[0011]优选的，所述收尘装置包括吸气泵，所述吸气泵输入端的顶部固定连通有进气管，所述进气管的顶部固定连通有圆盘，所述圆盘顶部的表面固定连通有吸气扁管，所述吸气扁管的顶部与收尘口固定连通，所述吸气泵的输出端固定连通有排气管，所述排气管的左侧与收尘箱固定连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置收尘口、反光块、吸气扁管、圆盘、进气管、吸气泵、排气管、放置盘、夹板、引导杆、支撑板、定位螺杆、支撑套、安装块、上连接套、顶盘、抛光电机、下连接套、抛光盘、电动伸缩杆、底盘、红外线发射/接收器、连接轴、抛光轴、转动电机、PLC控制柜和收尘箱的配合，可对抛光物件完成粗抛至细抛，同时可对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，亦能对被抛光物件进行夹紧，解决了现有的数控抛光机在抛光物件时，因不能完成粗抛至细抛作业，使得物件的抛光需更换抛光机，不能对抛光过程中产生的粉尘进行吸收，使得大量粉尘外溢污染环境，不能对抛光物件进行夹紧，使得抛光过程中，物件容易移动，从而导致数控抛光机出现抛光效率低、质量低和不环保的问题，值得推广。
[0014]2、本技术通过设置支撑板，可对定位螺杆提供支撑，通过引导杆，方便了夹板的左右移动，通过上连接套，方便连接轴与顶盘进行连接，通过下连接套，方便抛光轴与抛光盘的连接，通过圆盘，可对进气管内的气体进行汇聚。
附图说明
[0015]图1为本技术结构轴测图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术定位装置结构轴测图；
[0018]图4为本技术抛光装置结构轴测图；
[0019]图5为本技术抛光装置结构右视图；
[0020]图6为本技术收尘装置结构轴测图；
[0021]图7为本技术收尘装置结构俯视图。
[0022]图中：1工作台、2收尘口、3反光块、4收尘装置、41吸气扁管、42圆盘、43进气管、44吸气泵、45排气管、5承载板、6支撑腿、7放置盘、8定位装置、81夹板、82引导杆、83支撑板、84定位螺杆、85支撑套、9抛光装置、91安装块、92上连接套、93顶盘、94抛光电机、95下连接套、96抛光盘、97电动伸缩杆、98底盘、99红外线发射/接收器、910连接轴、911抛光轴、10 L型支撑板、11转动电机、12 PLC控制柜、13收尘箱。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图7，一种智能精密的全自动数控抛光机，包括工作台1，工作台1顶部表面的后侧固定连接有L型支撑板10，L型支撑板10顶部表面的中心处通过螺栓安装有转动电机11，转动电机11输出端的底部贯穿L型支撑板10并固定连接有抛光装置9，工作台1顶部表面中心处的前侧焊接有放置盘7，工作台1顶部的表面且位于放置盘7的外圈开设有收尘口2，工作台1顶部表面的前侧固定镶嵌有反光块3，工作台1顶部的表面且位于放置盘7的两侧均安装有定位装置8，工作台1顶部表面左侧的后侧通过螺栓安装有PLC控制柜12，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的内侧横向固定连接有承载板5，承载板5顶部的表面安装有收尘装置4，收尘装置4的左侧固定连通有收尘箱13，收尘箱13的底部与承载板5焊接固定；
[0024]定位装置8包括支撑板83，支撑板83底部的表面与工作台1顶部的表面焊接固定，支撑板83位于放置盘7的外侧，支撑板83外侧的中心处设置有定位螺杆84，定位螺杆84的内侧贯穿支撑板83并设置有支撑套85，支撑套85的内侧焊接有夹板81，支撑板83上贯穿开设有与定位螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能精密的全自动数控抛光机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面的后侧固定连接有L型支撑板（10），所述L型支撑板（10）顶部表面的中心处通过螺栓安装有转动电机（11），所述转动电机（11）输出端的底部贯穿L型支撑板（10）并固定连接有抛光装置（9），所述工作台（1）顶部表面中心处的前侧焊接有放置盘（7），所述工作台（1）顶部的表面且位于放置盘（7）的外圈开设有收尘口（2），所述工作台（1）顶部表面的前侧固定镶嵌有反光块（3），所述工作台（1）顶部的表面且位于放置盘（7）的两侧均安装有定位装置（8），所述工作台（1）顶部表面左侧的后侧通过螺栓安装有PLC控制柜（12），所述工作台（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的内侧横向固定连接有承载板（5），所述承载板（5）顶部的表面安装有收尘装置（4），所述收尘装置（4）的左侧固定连通有收尘箱（13），所述收尘箱（13）的底部与承载板（5）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种智能精密的全自动数控抛光机，其特征在于：所述定位装置（8）包括支撑板（83），所述支撑板（83）底部的表面与工作台（1）顶部的表面焊接固定，所述支撑板（83）位于放置盘（7）的外侧，所述支撑板（83）外侧的中心处设置有定位螺杆（84），所述定位螺杆（84）的内侧贯穿支撑板（83）并设置有支撑套（85），所述支撑套（85）的内侧焊接有夹板（81）。3.根据权利要求2所述的一种智能精密的全自动数控抛光机，其特征在于：所述定位螺杆（84）的内侧延伸至支撑套（85）的内腔并与支撑套（85）的内腔通过轴承活动连接，所述夹板（81）外侧表面的前侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾兰，
申请(专利权)人：久东智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：