一种全棉吸湿快干面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。本发明专利技术中，面料经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，从而提高了衣物的透气排湿能力，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。使得人们穿着时更加舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉吸湿快干面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于全棉面料
，具体为一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]全棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保暖、耐热、耐碱、卫生等特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适。棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8～10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
[0003]但是常见的全棉面料在穿着时，面料的内部容易滋生细菌，从而使得人们穿着时间久了之后，皮肤容易出现不适的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种全棉吸湿快干面料的生产工艺。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
[0006]S1:取来纯棉纱线100～～150份，银离子纯棉纱线100～～150份，竹炭附着纯棉纱线100～～150份，之后使用大圆机开始进行织造；
[0007]S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
[0008]S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；
[0009]S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；
[0010]S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160
‑
170℃，车速为20
‑
30m/min，超喂5
‑
10％；
[0011]S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；
[0012]S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程。
[0013]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列。
[0014]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3
°
～4
°
，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，预定型过程中定型温度为130
‑
150℃，定型时间为60min。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的浴比为25:1。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，烘干的时间控制为1.5小时，烘干的干燥温度为120℃。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，采用了纯棉纱线、银离子纯棉纱线和竹炭附着纯棉纱线进行基础面料的织造，银离子纯棉纱配合竹炭附着纯棉纱线使得制得的面料在后续的穿着过程中不会轻易滋生细菌，使得面料的内部可以保持干净卫生的环境，也提高了面料的透气性与环保性，使得人们穿着时更加舒适。
[0023]2、本专利技术中，经过浓碱丝光处理，棉纤维的天然扭转消失，纤维的比表面积增大，导致毛细效应增强[61]，有利于水分在织物内的传导；丝光处理使得面料有一定的张力作用，这样可以防止织物的收缩，经过丝光处理后织物变薄，因此气态水透过织物的过程受到的阻碍减小，所以丝光织物的透湿量比碱缩织物的透湿量大，从而提高了衣物的透气排湿能力。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：
[0027]S1:取来纯棉纱线100份，银离子纯棉纱线100份，竹炭附着纯棉纱线100份，之后使用大圆机开始进行织造；步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列；步骤S1中，需要对大圆机运行轨迹、角度、高度进行改进，对织针三角角度和高度进行调整，使三角角度降低3
°
～4
°
，高度降低约1mm，在大圆机上安装剖布刀，从而避免因机上打卷造成的面料折痕；
[0028]S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，
[0029]S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风
30min后扩幅淋去碱液即可；步骤S3中，丝光处理中烧碱的浓度为2000g/l，丝光温度为100℃；步骤S3中，淋去碱液时先经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
[0030]S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；步骤S4中，浸渍的温度控制为40℃，浸渍的时间控制为20min；
[0031]S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160
‑
170℃，车速为20
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30m/min，超喂5
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10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130
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150℃，定型时间为60min；
[0032]S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；步骤S6中，清洗时，需要加入低温皂洗剂，且低温皂洗剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述全棉吸湿快干面料的生产工艺包括以下步骤：S1:取来纯棉纱线100～～150份，银离子纯棉纱线100～～150份，竹炭附着纯棉纱线100～～150份，之后使用大圆机开始进行织造；S2:选择坯布为50s丝柔纯棉毛坯布,之后开始进行前处理，S3:对纯棉毛坯布采用浸渍法进行丝光处理，将配比好的氢氧化钠溶液进行加热，待溶液沸腾后，放入坯布浸轧10分钟，浸轧10分钟之后采用平幅丝光机进行绷布透风，透风30min后扩幅淋去碱液即可；S4:进行纯棉毛坯布进行后整理，取来浓度30g/l的硅油整理液，将其加入到恒温水浴锅中，开始对其进行浸渍，之后使用卧式轧车对其进行一浸一轧的操作，之后对其进行烘干处理；S5:对纯棉毛坯布通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160
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170℃，车速为20
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30m/min，超喂5
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10％；S6:步骤S5中纯棉毛坯布经过室温清水冲洗30min后，再用45℃热水冲洗25min；S7:对步骤S6中清洗好的纯棉毛坯布进行烘干，最后进行包装，即可完成整个全棉吸湿快干面料的生产过程。2.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，针盘织针采用AB形式排列，针筒织针采用ABB形式排列。3.如权利要求1所述的一种全棉吸湿快干面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆晖，华运泽，徐国友，陈建强，周建英，
申请(专利权)人：浙江新舒纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：