一种用于玻璃自动码垛的料架制造技术

本发明专利技术涉及玻璃码垛设备领域，尤其涉及一种用于玻璃自动码垛的料架，包括框架、升降组件、上移动件和下移动件，所述上移动件和下移动件设于框架内，所述上移动件和下移动件上下相对，所述升降组件带动上移动件朝向下移动件移动；所述上移动件和下移动件沿框架长度方向可移动，所述上移动件上设有多个间隔的拨动杆，所述下移动件上设有多个间隔的固定槽。通过升降组件使得上移动件能够朝向下移动件移动，使得上下移动件之间的码垛的玻璃产品的规格尺寸可调节；由拨动杆和固定槽的配合，实现多个玻璃产品的隔离及减少接触面；由上移动件和下移动件沿框架长度方向的移动，实现玻璃产品的移动及码垛。品的移动及码垛。品的移动及码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃自动码垛的料架


[0001]本专利技术涉及玻璃码垛设备领域，尤其涉及一种用于玻璃自动码垛的料架。

技术介绍

[0002]现有技术中，玻璃产品生产后需要码垛于料架内以便后续的存储，而由于玻璃产品规格尺寸不同，传统的料架只能制作相适配的结构来对单一规格的玻璃产品进行码垛；在玻璃产品之间的隔离方式上，传统采用的隔离块、承载块等对玻璃产品本身接触面大，对玻璃产品具有一定的接触压力，容易导致玻璃变形损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够适配多种规格的玻璃产品，减少码垛时对玻璃产品的接触面的用于玻璃自动码垛的料架。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于玻璃自动码垛的料架，包括框架、升降组件、上移动件和下移动件，所述上移动件和下移动件设于框架内，所述上移动件和下移动件上下相对，所述升降组件带动上移动件朝向下移动件移动；所述上移动件和下移动件沿框架长度方向可移动，所述上移动件上设有多个间隔的拨动杆，所述下移动件上设有多个间隔的固定槽。
[0005]本专利技术的有益效果在于：通过升降组件使得上移动件能够朝向下移动件移动，使得上下移动件之间的码垛的玻璃产品的规格尺寸可调节；由拨动杆和固定槽的配合，使得玻璃产品的上下端能够分别处于相邻拨动杆之间及固定槽内，实现多个玻璃产品的隔离及减少接触面；由上移动件和下移动件沿框架长度方向的移动，使得处于拨动杆与固定槽之间的玻璃产品被带动，进而实现下一玻璃产品的码垛。
附图说明<br/>[0006]图1为本专利技术具体实施方式的用于玻璃自动码垛的料架的结构示意图；
[0007]图2为图1A处的放大图；
[0008]图3为图1B处的放大图；
[0009]图4为本专利技术具体实施方式的用于玻璃自动码垛的料架的正视图；
[0010]图5为图4C处的放大图；
[0011]图6为本专利技术具体实施方式的用于玻璃自动码垛的料架的侧视图。
[0012]标号说明：
[0013]1、框架；11、立柱；
[0014]2、升降组件；21、驱动电机；22、滑轨；23、同步带；24、转动轮；25、传动杆；26、换向组件；27、减速机；
[0015]3、上移动件；31、第一链条；32、第一驱动齿轮；33、第一安装座；34、拨动杆；35、底座；36、导向块；37、导向板；38、滑块；
[0016]4、下移动件；41、第二链条；42、第二驱动齿轮；43、第二安装座；44、固定座；45、固定槽。
具体实施方式
[0017]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]请参照图1至图6，一种用于玻璃自动码垛的料架，包括框架1、升降组件2、上移动件3和下移动件4，所述上移动件3和下移动件4设于框架1内，所述上移动件3和下移动件4上下相对，所述升降组件2带动上移动件3朝向下移动件4移动；
[0019]所述上移动件3和下移动件4沿框架1长度方向可移动，所述上移动件3上设有多个间隔的拨动杆34，所述下移动件4上设有多个间隔的固定槽45。
[0020]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过升降组件2使得上移动件3能够朝向下移动件4移动，使得上下移动件4之间的码垛的玻璃产品的规格尺寸可调节；由拨动杆34和固定槽45的配合，使得玻璃产品的上下端能够分别处于相邻拨动杆34之间及固定槽45内，实现多个玻璃产品的隔离及减少接触面；由上移动件3和下移动件4沿框架1长度方向的移动，使得处于拨动杆34与固定槽45之间的玻璃产品被带动，进而实现下一玻璃产品的码垛。
[0021]进一步地，所述升降组件2包括驱动电机21、滑轨22、同步带23和转动轮24，所述框架1包括立柱11，所述立柱11上设有滑轨22，所述滑轨22远离框架1上侧的一端设有转动轮24，所述上移动件3上设有滑块38，所述滑块38可移动地与滑轨22配合；所述驱动电机21设于框架1上侧，所述同步带23分别与转动轮24和驱动电机21的输出端套设；所述滑块38与同步带23固定连接。
[0022]由上述描述可知，通过框架1的立柱11上设置的滑轨22与上移动件3的滑块38的配合，由被驱动的同步带23牵引滑块38沿立柱11上下移动，实现上移动件3与下移动件4之间的间隔的调整以适配不同尺寸的玻璃产品。
[0023]进一步地，所述升降组件2还包括四个传动杆25和两个换向组件26，所述立柱11有四个，所述上移动件3的两侧均设有两个立柱11；所述上移动件3的前端和后端的两侧均设有滑块38，所述滑块38与相邻立柱11上的滑轨22可移动配合；所述驱动电机21设于框架1上侧的中部，所述驱动电机21朝向其两侧延伸有驱动端，所述驱动端与换向组件26传动连接；所述换向组件26在上移动件3的长度方向的两侧均延伸有传动杆25，所述传动杆25与同步带23靠近驱动电机21的一端连接。
[0024]由上述描述可知，通过上移动件3上多滑块38的设置，由上移动件3分别与四个立柱11的滑轨22的配合，实现上移动件3平稳地上下移动；由驱动电机21的中部设置，由驱动电机21延伸的驱动端与换向组件26及传动杆25的配合，实现在框架1上侧的合理布置，避免因布置不对称而影响框架1强度及四个同步带23的同步。
[0025]进一步地，所述升降组件2还包括减速机27，所述减速机27与驱动电机21连接。
[0026]由上述描述可知，通过减速机27与驱动电机21的配合，实现同步带23平稳的传送以保证上移动件3上下移动的稳定。
[0027]进一步地，所述上移动件3包括第一链条31和第一链条31两端套设的第一驱动齿
轮32，所述第一链条31沿框架1长度方向移动；所述第一链条31上套设有多个第一安装座33，所述拨动杆34一端设有底座35；所述底座35与第一安装座33锁付。
[0028]由上述描述可知，采用第一链条31与第一驱动齿轮32的配合形式，由第一链条31上的第一安装座33与拨动杆34的底座35锁付，实现拨动杆34沿框架1长度方向的移动，实现装置的进给。
[0029]进一步地，多个所述拨动杆34倾斜设于第一安装座33上，所述拨动杆34的倾斜朝向框架1长度方向。
[0030]由上述描述可知，通过拨动杆34在第一安装座33上的倾斜设置使得玻璃产品在置于拨动杆34与固定槽45之间时，会因拨动杆34的倾斜而倾斜，继而降低玻璃产品的重心，保证在料架上存放的稳定。
[0031]进一步地，所述底座35的两侧凸出设有导向块36；所述上移动件3还包括导向板37，所述导向板37呈L型，所述导向板37包括竖直部和水平部，所述竖直部连接于两个第一驱动齿轮32之间，多个所述底座35的导向块36抵接于水平部上。
[0032]由上述描述可知，通过底座35的导向块36与L型导向板37的水平部的抵接，使得在第一链条31移动时，底座35的导向块36与水平部配合，起到导向作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃自动码垛的料架，其特征在于，包括框架、升降组件和推动组件，所述推动组件包括上移动件和下移动件，所述上移动件和下移动件设于框架内，所述上移动件和下移动件上下相对，所述升降组件带动上移动件朝向下移动件移动；所述上移动件和下移动件沿框架长度方向可移动，所述上移动件上设有多个间隔的拨动杆，所述下移动件上设有多个间隔的固定槽。2.根据权利要求1所述的用于玻璃自动码垛的料架，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机、滑轨、同步带和转动轮，所述框架包括立柱，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨远离框架上侧的一端设有转动轮，所述上移动件上设有滑块，所述滑块可移动地与滑轨配合；所述驱动电机设于框架上侧，所述同步带分别与转动轮和驱动电机的输出端套设；所述滑块与同步带固定连接。3.根据权利要求2所述的用于玻璃自动码垛的料架，其特征在于，所述升降组件还包括四个传动杆和两个换向组件，所述立柱有四个，所述上移动件的两侧均设有两个立柱；所述上移动件的前端和后端的两侧均设有滑块，所述滑块与相邻立柱上的滑轨可移动配合；所述驱动电机设于框架上侧的中部，所述驱动电机朝向其两侧延伸有驱动端，所述驱动端与换向组件传动连接；所述换向组件在上移动件的长度方向的两侧均延伸有传动杆，所述传动杆与同步带靠近驱动电机的一端连接。4.根据权利要求2所述的用于玻璃自动码垛的料架，其特征在于，所述升降组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建斌，谢煌明，游建平，
申请(专利权)人：福建世高智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：