本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架，支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳，且防护壳的内部通过螺栓安装有两个染色罐，防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵，且气泵的两个输出端分别插接在两个染色罐的内部，染色罐的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器，防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐和两个颜料罐，且原料罐的底端插接有两个下料管。本实用新型专利技术的两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。止对环境造成污染。止对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝原料的染色装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝
，尤其涉及一种化纤纺丝原料的染色装置。
技术介绍
[0002]化纤纺丝是成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。
[0003]在化纤纺丝染色的过程中，需要将原料与颜料放置在高压的环境下加热一定的时间，才能使得原料充分上色，而在原料上色完毕后，染色罐内部的高温空气便需要排出后才能将原料取出，排出的高温空气不仅会造成浪费，也会污染环境。因此，亟需设计一种化纤纺丝原料的染色装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤纺丝原料的染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳，且防护壳的内部通过螺栓安装有两个染色罐，所述防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵，且气泵的两个输出端分别插接在两个染色罐的内部，所述染色罐的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器，所述防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐和两个颜料罐，且原料罐的底端插接有两个下料管，所述两个下料管分别插接在两个染色罐的内部，且两个下料管的外部均螺纹连接有节流阀，所述防护壳的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵，且计量泵的两个输出端分别插接在颜料罐和原料罐的内部。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的两个染色罐和气泵，两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。
[0008]进一步的，所述防护壳的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与气泵、计量泵和节流阀呈电性连接。
[0009]进一步的，所述支撑架的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐，且换热罐的内部通过螺钉固定安装有两个换热管，两个所述换热管的顶端均螺纹连接有控制阀，且两个控制阀的顶端分别螺纹连接在两个染色罐的底部外壁上，所述控制阀与控制器呈电性连接。
[0010]进一步的，所述换热罐的一侧外壁上插接有进水管，且换热罐的另一侧外壁上插接有排水管，两个所述换热管远离控制阀的一端通过三通管连接有出料管。
[0011]进一步的，所述颜料罐的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端
通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿至颜料罐的内部，所述转轴的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的刮板，且刮板的一侧外壁上粘接有刮刀。
[0012]进一步的，所述防护壳的侧面内壁上粘接有保温垫，且保温垫包覆在两个染色罐的外部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的两个染色罐和气泵，两个染色块交替进行染色与排料操作，在一个染色罐进行排料操作时，内部的高温空气通过气泵泵入另一个染色罐内部，以对染色罐内部进行加热加压，使得热空气内部的热量得以循环利用，并且不会有混合有气态原料和颜料的空气排放至外部环境，防止对环境造成污染。
[0015]2.通过设置的换热罐，在染色完成后的原料排出时，能够与换热罐内部的换热介质进行换热，使得原料携带的高温被冷却，热量被传递至换热介质内部，而这一部分热量能够用作其他用途，同时也能够防止高温原料对运输管道造成损伤，以提高运输管道的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的防护壳结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的颜料罐结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种化纤纺丝原料的染色装置的换热罐结构剖视图。
[0020]图中：1支撑架、2防护壳、3控制器、4原料罐、5颜料罐、6换热罐、7出料管、8下料管、9节流阀、10计量泵、11防爆加热器、12气泵、13染色罐、14保温垫、15电动机、16转轴、17刮板、18刮刀、19换热管、20进水管、21排水管、22控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图4，一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳2，且防护壳2的内部通过螺栓安装有两个染色罐13，防护
壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵12，且气泵12的两个输出端分别插接在两个染色罐13的内部，染色罐13的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器11，用于对原料和原料进行加热，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐4和两个颜料罐5，且原料罐4的底端插接有两个下料管8，两个下料管8分别插接在两个染色罐13的内部，且两个下料管8的外部均螺纹连接有节流阀9，用于控制原料的加料量，防护壳2的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵10，用于控制颜料的加料量，且计量泵10的两个输出端分别插接在颜料罐5和原料罐4的内部。
[0025]进一步的，防护壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器3，用于控制其他电气元件，且控制器3分别与气泵12、计量泵10和节流阀9呈电性连接。
[0026]进一步的，支撑架1的底部外壁上通过螺栓安装有换热罐6，且换热罐6的内部通过螺钉固定安装有两个换热管19，两个换热管19的顶端均螺纹连接有控制阀22，用于控制换热管19的通断，且两个控制阀22的顶端分别螺纹连接在两个染色罐13的底部外壁上，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝原料的染色装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有防护壳(2)，且防护壳(2)的内部通过螺栓安装有两个染色罐(13)，所述防护壳(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有气泵(12)，且气泵(12)的两个输出端分别插接在两个染色罐(13)的内部，所述染色罐(13)的侧面外壁上通过螺钉安装有防爆加热器(11)，所述防护壳(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有原料罐(4)和两个颜料罐(5)，且原料罐(4)的底端插接有两个下料管(8)，所述两个下料管(8)分别插接在两个染色罐(13)的内部，且两个下料管(8)的外部均螺纹连接有节流阀(9)，所述防护壳(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有两个计量泵(10)，且计量泵(10)的两个输出端分别插接在颜料罐(5)和原料罐(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述防护壳(2)的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器(3)，且控制器(3)分别与气泵(12)、计量泵(10)和节流阀(9)呈电性连接。3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部外壁上通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树青，于海岗，鲁法林，
申请(专利权)人：山东泰威工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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