本实用新型专利技术涉及风扇轮盘加工领域，具体为一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括机框，所述机框内壁的顶面固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的侧面滑动连接有打磨刀。本实用新型专利技术中，通过螺纹杆旋转，将第一圆套向螺纹杆的下侧移动，带动X形铰接条向中间挤压，使三个X形铰接条带动三个长板与夹条同时向外张开，将不同大小的风扇轮盘进行固定，无须将夹具侧面的零件进行拆卸更换，增加了风扇轮盘去毛刺的速度，通过螺纹杆带动第一圆套与第一C形块向下移动，将X形铰接条挤压，使三个夹条同时向外张开，与风扇轮盘内壁的侧面接触，以此将风扇轮盘的中心点与螺纹杆的中心点处于同一中心点上，使风扇轮盘固定完成之后的位置不会出现偏移。移。移。
【技术实现步骤摘要】
一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及风扇轮盘加工领域，具体为一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]风扇轮盘在刚生产出来时，由于加工精度不高导致其侧面存在若干毛刺，在搬运和使用的过程中毛刺会扎手，使用户受到伤害，这就需要用到去毛刺装置。
[0003]现有的在对风扇轮盘进行去毛刺时，通过将风扇轮盘放置在去毛刺机器的夹具上，进行去毛刺，由于风扇轮盘的大小存在差异，当风扇轮盘的大小与去毛刺机器的夹具不匹配时，需要使用螺丝刀等零件将夹具上的部分零件进行拆卸更换，从而降低了风扇轮盘去毛刺的速度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出风扇轮盘的大小与去毛刺机器的夹具不匹配，需要使用螺丝刀等零件将夹具上的部分零件进行拆卸更换，降低了风扇轮盘去毛刺的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括机框，所述机框内壁的顶面固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的侧面滑动连接有打磨刀；
[0006]所述机框内壁的底面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶面固定连接有夹爪。
[0007]优选的，所述夹爪包括圆柱，所述圆柱的底端与支撑座的顶面固定连接，所述圆柱的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹套接有第一圆套，所述第一圆套的侧面固定连接有第一C形块；
[0008]所述圆柱的侧面固定套接有第二圆套，所述第二圆套的侧面固定连接有第二C形块，所述第二C形块内壁的侧面转动连接有X形铰接条，所述X形铰接条外侧斜条的上侧与第一C形块内壁的侧面转动连接；
[0009]所述X形铰接条内侧斜条的上侧转动连接有长板，所述长板的下侧与X形铰接条外侧斜条的下侧转动连接，所述长板远离X形铰接条的一侧固定连接有夹条。
[0010]优选的，所述机框的左侧固定连接有控制面板，所述机框的底面固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述夹条的数量为三个，三个所述夹条等距离呈环形分布在支撑座的上侧。
[0012]优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动把。
[0013]优选的，所述夹条的形状为L形，且L形的夹条竖条的侧面为弧面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过螺纹杆旋转，将第一圆套向螺纹杆的下侧移动，带动X形铰接
条向中间挤压，使三个X形铰接条带动三个长板与夹条同时向外张开，将不同大小的风扇轮盘进行固定，无须将夹具侧面的零件进行拆卸更换，增加了风扇轮盘去毛刺的速度。
[0016]本技术中，通过螺纹杆带动第一圆套与第一C形块同时向下移动，将X形铰接条挤压，使三个夹条同时向外张开，与风扇轮盘内壁的侧面接触，以此将风扇轮盘的中心点与螺纹杆的中心点处于同一中心点上，使风扇轮盘固定完成之后的位置不会出现偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0019]图3为本技术的夹爪的立体结构示意图。
[0020]图中：1、机框；2、滑轨；3、打磨刀；4、支撑座；5、夹爪；51、圆柱；52、螺纹杆；53、第一圆套；54、第一C形块；55、第二圆套；56、第二C形块；57、X形铰接条；58、长板；59、夹条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括机框1，机框1内壁的顶面固定连接有滑轨2，滑轨2内壁的侧面滑动连接有打磨刀3；
[0023]机框1内壁的底面固定连接有支撑座4，支撑座4的顶面固定连接有夹爪5。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，夹爪5包括圆柱51，圆柱51的底端与支撑座4的顶面固定连接，圆柱51的顶端转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的侧面螺纹套接有第一圆套53，第一圆套53的侧面固定连接有第一C形块54；
[0025]圆柱51的侧面固定套接有第二圆套55，第二圆套55的侧面固定连接有第二C形块56，第二C形块56内壁的侧面转动连接有X形铰接条57，X形铰接条57外侧斜条的上侧与第一C形块54内壁的侧面转动连接；
[0026]X形铰接条57内侧斜条的上侧转动连接有长板58，长板58的下侧与X形铰接条57外侧斜条的下侧转动连接，长板58远离X形铰接条57的一侧固定连接有夹条59。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，机框1的左侧固定连接有控制面板，机框1的底面固定连接有橡胶垫，橡胶垫减小了风扇轮盘在加工时带给去毛刺装置整体的震动。
[0028]本实施例中，如图2和图3所示，夹条59的数量为三个，三个夹条59等距离呈环形分布在支撑座4的上侧，等距离呈环形分布的夹条59对风扇轮盘夹持更加稳定。
[0029]本实施例中，如图3所示，螺纹杆52的顶端固定连接有转动把，转动把方便带动螺纹杆52旋转。
[0030]本实施例中，如图3所示，夹条59的形状为L形，且L形的夹条59竖条的侧面为弧面，弧面的夹条与风扇轮盘侧面的接触面积更大。
[0031]本技术的使用方法和优点：该种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置在使用时，
工作过程如下：
[0032]如图1、图2和图3所示，将需要去毛刺的风扇轮盘套在夹爪5的侧面，通过旋转转动把带动螺纹杆52旋转，使螺纹杆52通过X形铰接条57、第二C形块56和第一C形块54对第一圆套53产生的限位效果将第一圆套53向螺纹杆52的下侧移动，通过第一圆套53、第一C形块54与第二圆套55与第二C形块56将X形铰接条57向中间挤压，使三个X形铰接条57带动三个长板58与夹条59同时向外张开，将不同大小的风扇轮盘进行固定，无须将夹具侧面的零件进行拆卸更换，增加了风扇轮盘去毛刺的速度；
[0033]通过将风扇轮盘放置在夹爪5的上侧，通过螺纹杆52旋转带动第一圆套53与第一C形块54同时向下移动，通过第一圆套53、第一C形块54与第二圆套55、第二C形块56对X形铰接条57进行挤压，通过X形铰接条57产生的形变将三个夹条59同时向外张开，与风扇轮盘内壁的侧面接触，以此将风扇轮盘的中心点与螺纹杆52的中心点处于同一中心点上，使风扇轮盘固定完成之后的位置不会出现偏移。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)内壁的顶面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)内壁的侧面滑动连接有打磨刀(3)；所述机框(1)内壁的底面固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶面固定连接有夹爪(5)。2.根据权利要求1所述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹爪(5)包括圆柱(51)，所述圆柱(51)的底端与支撑座(4)的顶面固定连接，所述圆柱(51)的顶端转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的侧面螺纹套接有第一圆套(53)，所述第一圆套(53)的侧面固定连接有第一C形块(54)；所述圆柱(51)的侧面固定套接有第二圆套(55)，所述第二圆套(55)的侧面固定连接有第二C形块(56)，所述第二C形块(56)内壁的侧面转动连接有X形铰接条(57)，所述X形铰接条(57)外侧斜条的上侧与第一C形块(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立本，沈学岗，
申请(专利权)人：西安中博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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