一种防止硅片抖出花篮的新型物料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，包括物料车架、罩壳与输送装置，且新型物料车用于运输花篮，所述物料车架的底部用方管或矩形管焊接，所述物料车架的底部固定有底板，所述底板上固定有锥销，所述物料车架的下端装有万向轮，所述底板之间定位有斜板，所述罩壳的后端位置设有隐藏式把手和固定座。本实用新型专利技术所述的一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，通过斜板与AGV顶板接触，当物料车被顶起后，通过斜板的作用，使得物料车上的物料与地面呈现倾角，不会造成物料不平整甚至物料跌落的现象，当物料车放下时，物料与地面大致平行，便于输送物料，物料车人工推手隐藏式设计改变了物料车转弯半径过大的问题。设计改变了物料车转弯半径过大的问题。设计改变了物料车转弯半径过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止硅片抖出花篮的新型物料车


[0001]本技术涉及全厂智能化AGV运输领域，特别涉及一种防止硅片抖出花篮的新型物料车。

技术介绍

[0002]物料车是一种进行智能化AGV搬运的支撑设备，由于人力成本上升，越来越多的工厂进行智能化改造升级以及全新投产的电池片厂房都是标配智能运输相关设备，物料车+AGV运输目前成为行业主流，随着科技的不断发展，人们对于物料车的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的物料车在使用时存在一定的弊端，首先，物料车人工推拉把手伸出在车体外部，增加了车体长度，导致旋转半径增加，需要较大空间，不利于人们的使用，还有，物料车在运输过程中由于地面不平，或者AGV刹车，由于惯性导致硅片车上运输的物料不平整甚至物料跌落，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防止硅片抖出花篮的新型物料车。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，通过斜板与AGV顶板接触，当物料车被顶起后，通过斜板的作用，使得物料车上的物料与地面呈现倾角，物料车上的物料向后倾斜，当遇到地面不平整时，物料抖动只会让物料变的更平整，不会造成物料不平整甚至物料跌落的现象，当AGV把物料车放下时，物料车上的物料与地面大致平行，便于输送物料，物料车人工推手隐藏式设计改变了物料车转弯半径过大的问题，不会造成局部拥堵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，包括物料车架、罩壳与输送装置，且新型物料车用于运输花篮，所述物料车架的底部用方管或矩形管焊接，所述物料车架的底部固定有底板，所述底板上固定有锥销，所述物料车架的下端装有万向轮，所述底板之间定位有斜板，所述罩壳的后端位置设有隐藏式把手和固定座，所述罩壳的后端位置设有电控箱，所述罩壳上端装有急停按钮，所述罩壳两侧安装有侧板，所述侧板由气弹簧和铰链或折页固定在罩壳上，所述侧板开有透明观察窗，所述罩壳后部有显示屏，所述罩壳后部装有流程单盒。
[0008]优选的，所述物料车架的底部通过方管或矩形管焊接定位且组成框架，所述物料车架的底部与底板之间进行固定，所述底板上由锥销进行定位，所述锥销用于物料车架与AGV的定位，所述底板之间的位置与斜板进行固定组装，所述斜板与地面呈现倾角a。
[0009]优选的，所述罩壳的后端有凹槽用于安装隐藏式把手，所述隐藏式把手两端由固定座安装在罩壳上。
[0010]优选的，所述罩壳的后端位置与流程单盒之间进行安装，所述流程单盒由透明材质制作，用于放置流程单。
[0011]优选的，所述罩壳的侧板设有透明观察窗，所述侧板用折页或铰链固定在罩壳上，所述气弹簧用于侧板打开后的支撑。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，具备以下有益效果：该一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，通过斜板与AGV顶板接触，当物料车被顶起后，通过斜板的作用，使得物料车上的物料与地面呈现倾角，物料车上的物料向后倾斜，当遇到地面不平整时，物料抖动只会让物料变的更平整，不会造成物料不平整甚至物料跌落的现象，当AGV把物料车放下时，物料车上的物料与地面大致平行，便于输送物料，物料车人工推手隐藏式设计改变了物料车转弯半径过大的问题，不会造成局部拥堵，因运输物料不同，可通过底板与水平倾斜，倾斜角度为a，AGV通过定位销定位，与两斜板接触贴合，顶起物料车斜板，使物料整体往后倾斜，防止产品不平整甚至物料跌落，倾斜装置在于通过斜板与AGV接触，达到倾斜的目的，但形成斜面的方式不局限于斜板，也可以直接倾斜钢管或者做一个带斜面的钣金件达到相应倾斜的目的，隐藏于物料车内部，两端用固定座固定，便于安装，左右可调，减少物料车旋转半径使得AGV输送路线变窄，不会造成局部拥堵，便于物料车快速移动，提高生产效率，用于把手固定，便于把手安装，物料车底面有倾斜，倾斜方式不局限于原有结构，当AGV顶起时，物料车倾斜，达到运输过程中防止抖动的目的，AGV放下时，输送线水平，可以正常对接，不需要爬坡，整个物料车结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车中侧板打开状态的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车中物料车架的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车中物料车架底部的结构示意图。
[0018]图5为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车中AGV放下时的结构示意图。
[0019]图6为本技术一种防止硅片抖出花篮的新型物料车中AGV顶起时的结构示意图。
[0020]图中：1、物料车架；2、罩壳；3、急停按钮；4、侧板；5、显示屏；6、流程单盒；7、固定座；8、隐藏式把手；9、电控箱；10、万向轮；11、输送装置；12、底板；13、锥销；14、框架；15、斜板；16、透明观察窗；17、气弹簧；18、花篮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描
述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种防止硅片抖出花篮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，包括物料车架（1）、罩壳（2）与输送装置（11），且新型物料车用于运输花篮（18），其特征在于：所述物料车架（1）的底部用方管或矩形管焊接，所述物料车架（1）的底部固定有底板（12），所述底板（12）上固定有锥销（13），所述物料车架（1）的下端装有万向轮（10），所述底板（12）之间定位有斜板（15），所述罩壳（2）的后端位置设有隐藏式把手（8）和固定座（7），所述罩壳（2）的后端位置设有电控箱（9），所述罩壳（2）上端装有急停按钮（3），所述罩壳（2）两侧安装有侧板（4），所述侧板（4）由气弹簧（17）和铰链或折页固定在罩壳（2）上，所述侧板（4）开有透明观察窗（16），所述罩壳（2）后部有显示屏（5），所述罩壳（2）后部装有流程单盒（6）。2.根据权利要求1所述的一种防止硅片抖出花篮的新型物料车，其特征在于：所述物料车架（1）的底部通过方管或矩形管焊接定位且组成框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓谋，顾飞，马衍颂，
申请(专利权)人：江苏和瑞鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：