一种新型链板传送带及提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型链板传送带及提升机，包括若干链板，所述链板包括链板本体，所述链板本体的前、后边沿分别设置有若干相对交错的第一插接块、第二插接块，所述若干第一、第二插接块的两侧分别具有贯穿设置的插孔，通过插杆滑动插装于所述插孔内，使若干链板之间相铰接组成链板传送带，所述链板本体的底面两端分别设置有第一固定部、第二固定部，所述第一、第二固定部的下部外侧向两侧延伸设置有第一滑动部、第二滑动部，使所述链板本体与所述第一、第二滑动部之间形成滑动槽。本实用新型专利技术结构简单、连接可靠、重量轻、拆装方便，有效降低生产成本及工作效率。低生产成本及工作效率。低生产成本及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型链板传送带及提升机


[0001]本技术涉及物料输送设备的
，特别涉及一种新型链板传送带及提升机。

技术介绍

[0002]目前，链板由不锈钢，工程塑料，碳钢等材质制成，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺进行选用，能够满足各行各业不同的需求，广泛用于食品行业、医药行业、玩具行业、物流行业、包装行业等。
[0003]现有的链板传送带由若干链板拼接组成，并且链板的两侧与链条固定连接，使链条带动链条传送带移动，或者链板两侧转动设置有滚轮，使链板的滚轮沿导轨滚动，该方式不仅拆装繁琐，结构复杂，且生产成本高，拆装时间长，并且链板传送带载荷大，噪音大，因此需要一种便于拆装且结构简单的链板。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型链板传送带及提升机，结构简单、连接可靠、重量轻、拆装方便，有效降低生产成本及工作效率。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种新型链板传送带，包括若干链板(1)，所述链板(1)包括链板本体(11)，所述链板本体(11)的前、后边沿分别设置有若干相对交错的第一插接块(12)、第二插接块(13)，所述若干第一、第二插接块(12、13)的两侧分别具有贯穿设置的插孔(14)，通过插杆(2)滑动插装于所述插孔(14)内，使若干链板(1)之间相铰接组成链板传送带，所述链板本体(11)的底面两端分别设置有第一固定部(3)、第二固定部(4)，所述第一、第二固定部(3、4)的下部外侧向两侧延伸设置有第一滑动部(31)、第二滑动部(41)，使所述链板本体(11)与所述第一、第二滑动部(31、41)之间形成滑动槽(311、411)。
[0006]优选的，所述第一、第二滑动部(31、41)的上表面为一圆弧面(5)。
[0007]优选的，所述第一插接块(12)与所述第二插接块(13)的两侧之间分别设置有连接条(15)。
[0008]优选的，所述链板本体的前、后侧下沿呈一圆弧凹面。
[0009]优选的，还提供了一种包含新型链板传送带的提升机，包括第一侧板(71)、第二侧板(72)，所述第一、第二侧板(71、72)的里侧面分别设置有滑轨(73)，所述链板(1)的滑动槽(311、411)分别置入所述第一、第二侧板(71、72)的滑轨(73)上，通过驱动装置(74)驱动所述链板传送带(6)沿所述滑轨(73)进行回转运动。
[0010]优选的，所述链板传送带(6)上间隔设置有若干托板(16)。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术中相邻的链板之间通过第一、第二插接块进行拼接，并且利用插杆滑动插装于第一、第二插接块上的插孔内，从而实现链板的快速拆装，大大提高工作效率。
[0013]链板的底面两端的第一、第二固定部中设置有第一、第二滑动部，使链板能够沿第
一、第二侧板的滑轨进行回转运动，从而有效简化了链板的结构，降低生产成本，且大大降低链板的重量，以及链板传送带的载荷变小。
[0014]第一、第二滑动部表面的圆弧面能够与滑轨的表面更加贴合，使翻转倾倒物料时更加稳定、顺畅。
[0015]第一插接块与第二插接块的两侧之间分别设置有连接条，从而大大增加了链板的强度，使工作更加可靠。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为链板本体的整体结构立体图；
[0018]图3为链板本体的拼接状态示意图；
[0019]图4为链板本体的整体结构仰视图；
[0020]图5为链板本体的整体结构主视图；
[0021]图6为本技术的整体结构主视图；
[0022]图7为示出图6中的A部结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0024]参照图1、图2所示，一种新型链板传送带及提升带，包括若干链板1，所述链板1包括链板本体11，链板本体11的前、后边沿分别设置有若干相对交错的第一插接块12、第二插接块13，第一插接块12与第二插接块13的两侧之间分别设置有连接条15(如图4所示)，从而大大增加了链板的强度，使工作更加可靠，且结构更加简单，大大降低了链板的重量，使链板传送带载荷更低。
[0025]参照图2、图3所示，若干第一、第二插接块12、13的两侧分别具有贯穿设置的插孔14，通过插杆2滑动插装于插孔14内，使若干链板1之间相铰接组成链板传送带6，无需任何机械固定，通过插装或者拔出插杆2即可实现链板1之间的快速拆装，大大节省了工作效率，并且损坏的链板能够实现快速更换。
[0026]链板本体11的前、后侧下沿呈一圆弧凹面，该斜面与第一插接块121/第二插接块131的表面接触，使相邻的链板1之间转动更加稳定，并且减少链板1之间的转动摩擦，提高链板的使用寿命。
[0027]参照图5－图7所示，提升机6包括第一侧板61、第二侧板62，第一、第二侧板的里侧面分别设置有一对滑轨，链板本体11的底面两端分别设置有第一固定部3、第二固定部4，第一、第二固定部3、4的下部外侧向两侧延伸设置有第一滑动部31、第二滑动部41，使链板本体11与第一、第二滑动部31、41之间形成滑动槽311、411，链板1的滑动槽311、411分别置入第一、第二侧板72、73的滑轨73上，第二侧板72的末端设置有驱动装置74(如图1所示)，本实施例中驱动装置74优选采用电机，通过驱动装置74驱动链板传送带6沿滑轨73进行回转运动，而链板传送带6的上间隔设置有若干托板16，使链板传送带6通过竖板16带动物料向上提升。
[0028]再结合图2所示，第一、第二滑动部31、41的上表面为一圆弧面5，使链板传送带6在提升机的首端或末端进行翻转时，第一、第二滑动部31、41表面的圆弧面5能够与滑轨73的表面更加贴合，使翻转倾倒物料时更加稳定、顺畅。
[0029]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型链板传送带，其特征在于，包括若干链板(1)，所述链板(1)包括链板本体(11)，所述链板本体(11)的前、后边沿分别设置有若干相对交错的第一插接块(12)、第二插接块(13)，所述若干第一、第二插接块(12、13)的两侧分别具有贯穿设置的插孔(14)，通过插杆(2)滑动插装于所述插孔(14)内，使若干链板(1)之间相铰接组成链板传送带，所述链板本体(11)的底面两端分别设置有第一固定部(3)、第二固定部(4)，所述第一、第二固定部(3、4)的下部外侧向两侧延伸设置有第一滑动部(31)、第二滑动部(41)，使所述链板本体(11)与所述第一、第二滑动部(31、41)之间形成滑动槽(311、411)。2.根据权利要求1所述的一种新型链板传送带，其特征在于，所述第一、第二滑动部(31、41)的上表面为一圆弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振东，廖伟权，魏鹏，
申请(专利权)人：汕头市澄海区维邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：