本实用新型专利技术实施例公开了一种高效的物料筛选下料装置，包括第一落料通道、第二落料通道以及连接所述第一落料通道、第二落料通道共同出料口的第三落料通道；所述第一落料通道、第二落料通道的一侧壁上均开设有物料剔除口；所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道中分别设置有旋转门，使所述第一落料通道、第二落料通道均可选择与所述第三落料通道导通下料或是与所述物料剔除口导通剔除物料。采用本实用新型专利技术，通过设置多通道落料，使得下料过程效率得到提升，且进一步优化了下料旋转门，将下料输出的效率提到至极致，完全可以实现下料无需使承料斗产生停顿，有效地提高整体的下料效率。的下料效率。的下料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的物料筛选下料装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种高效的物料筛选下料装置。
技术介绍
[0002]如中国专利公开号为CN106218988A所公开的一种数粒机的物料剔除及缓存装置，为了达到对物料的剔除及缓存，其采用的方案为包括顶端设置有进料口且底端设置有出料口的落料通道，落料通道的进料口上装设有物料检测装置，落料通道内且由上至下顺序地设置有一级料仓和二级料仓，落料通道上且位于一级料仓的侧壁上开设有剔除料口，一级料仓内装设有一级旋转阀，二级料仓内装设有二级旋转阀。本专利技术通过一级旋转阀和二级旋转阀的旋转动作以及复位动作可分别对一级料仓和二级料仓进行空间分隔及转换，可不间断地对不符合标准的物料进行快速剔除并对符合标准的物料进行定量收集及包装。在该结构方案中，一级旋转阀、二级旋转阀为上下级连通设置，下级的缓存仅依赖于上级下的料，从而导致存在效率提升的短板。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高效的物料筛选下料装置。可有效地提高剔除、缓存、下料的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种高效的物料筛选下料装置，包括第一落料通道、第二落料通道以及连接所述第一落料通道、第二落料通道共同出料口的第三落料通道；所述第一落料通道、第二落料通道的一侧壁上均开设有物料剔除口；所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道中分别设置有旋转门，使所述第一落料通道、第二落料通道均可选择与所述第三落料通道导通下料或是与所述物料剔除口导通剔除物料。
[0005]其中，所述旋转门包括三片对称设置的叶片。
[0006]其中，所述叶片相互之间为120度夹角。
[0007]其中，所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道的侧壁均设置有与所述叶片闭合而使对应通道关闭下料的配合体。
[0008]其中，所述配合体为弧形壁。
[0009]其中，所述叶片与电机的输出端连接，所述电机的输出端上设置有与所述叶片对应角度设置的感应片，所述感应片与位置传感器配合。
[0010]实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过设置多通道落料，使得下料过程效率得到提升，且进一步优化了下料旋转门，将下料输出的效率提到至极致，完全可以实现下料无需使承料斗产生停顿，有效地提高整体的下料效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道的结构示意图；
[0013]图3是旋转门的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]如图1、图2所示，本技术实施例的一种高效的物料筛选下料装置，包括第一落料通道1、第二落料通道2、第三落料通道3，第一落料通道1、第二落料通道2左右并排设置于第三落料通道3上方，且第三落料通道3连接着第一落料通道1、第二落料通道2的出料口，整体形成“Y”字形。
[0016]第一落料通道1、第二落料通道2的外侧壁上均开设有物料剔除口11、21，两者的入料口分别与下料机构4的出料口承接。
[0017]第一落料通道1、第二落料通道2、第三落料通道3中分别设置有旋转门5、 6、7，分别用于选择其所在通道与第三落料通道3的入料口导通下料，或是与侧边设置的物料剔除口11、21导通进行剔除不合格物料，因此，第三落料通道3 同时对接第一落料通道1、第二落料通道2的下料选择，可两路并发下料，使得等待下料的耗时减少。
[0018]如图3，为了使旋转门5、6、7在打开通道时，避免所需旋转角度大，旋转行程长，而导致下料效率存在短板，旋转门5包括三片对称设置的叶片51，三片叶片51共同设置于旋转轴52上，而其之间的角度设置可依据所在的落料通道的开关而匹配设置，在本实施例中，所有旋转门的结构一致，且其三片叶片51 相互之间为120度夹角。
[0019]再参照图2所示，第一落料通道1在侧壁中设置有与叶片配合闭合的配合体12、13，第二落料通道2与第一落料通道1两者互为对称结构，同样设置有配合体22、23，以第一落料通道1的结构进行代表说明，其中，配合体12、22 对称设置于中部两侧，且其具有与叶片旋转轨迹一致的弧形段表面，配合体12、 22共同形成分隔第一落料通道1、第二落料通道2的中间隔板，配合体13、23 分别设置于所在通道的侧上边片，同样的，其具有与叶片旋转轨迹一致的弧形段壁，旋转门5的其中两个叶片处于配合体12、13之间时，其上部形成闭合的承接物料的区域。
[0020]第三落料通道3两侧上具有配合体31、32，配合体31、32形成上部敞口，以承接第一落料通道1、第二落料通道2的的下料，配合体31、32相对面之间的下部均具有弧形壁，以使第三落料通道3中的旋转门7的两个叶片可分别与配合体31、32配合形成闭合的缓存区。
[0021]配合体31、32的顶部与配合体13、23之间形成上述的物料剔除口11、21。
[0022]配合体31的顶部应当位于配合体12、13的宽度之间，配合体32的顶部应当位于配合体22、23的宽度之间，以使得需要被剔除的物料可以顺利全部从物料剔除口11或物料剔除口21输出。
[0023]再参照图3所示，所有旋转门的叶片均与电机8的输出端固定连接，输出端上设置有与叶片对应角度设置的感应片81，电机8固定设置于通道的侧板上，且侧板上固定设置有位置传感器82，当感应片81经过位置传感器82时，产生触发信号，以准确控制叶片的旋转方向。
[0024]本技术在工作时，将物料依次进行参数检测落入第一落料通道1、第二落料通
道2中的闭合的承接物料的区域，当其中一个通道达到下料条件时，通过电机的驱动，使旋转门向中间旋转120度，将物料落入第三落料通道3一侧上，待第三落料通道3下方有料斗时，第三落料通道3的旋转门的旋转120度，物料即可从一侧上尽数输出；当第一落料通道1、第二落料通道2中所落入的物料参数不符合要求时，通过旋转门向侧向旋转120度，将物料从物料剔除口11或物料剔除口21输出。
[0025]上过程中，由于旋转门仅需旋转120度，即可完成下料或是剔除物料，因此动作响应快，并且具有双通道下料，将下料速度提升至极致，避免了下料环节的不及时响应，而下方料斗需要产生停顿时耗。
[0026]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的物料筛选下料装置，其特征在于，包括第一落料通道、第二落料通道以及连接所述第一落料通道、第二落料通道共同出料口的第三落料通道；所述第一落料通道、第二落料通道的一侧壁上均开设有物料剔除口；所述第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道中分别设置有旋转门，使所述第一落料通道、第二落料通道均可选择与所述第三落料通道导通下料或是与所述物料剔除口导通剔除物料。2.根据权利要求1所述的高效的物料筛选下料装置，其特征在于，所述旋转门包括三片对称设置的叶片。3.根据权利要求2所述的高效的物料筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟振东，廖伟权，魏鹏，
申请(专利权)人：汕头市澄海区维邦机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。