一种用于齿轮组同轴组装的工装及其组合装方法技术

本申请公开了一种用于齿轮组同轴组装的工装及其组合装方法，涉及齿轮组工装技术领域，改善了组装齿轮组时会产生毛刺的问题，其包括第一导向座、第二导向座以及第三导向座，所述第一导向座上设置有定位主动齿轮的第一导向结构，所述第一导向座上开设有供主动齿轮、从动齿轮以及转轴进入的第一安装孔，所述第二导向座上设置有定位从动齿轮的第二导向结构，所述第三导向座上设置有定位转轴的第三导向结构，所述第一导向座、第二导向座以及第三导向座之间设置有当第二导向座和第三导向座设置在第一导向座上时，使主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合的安装结构。本申请能够减少组装齿轮组时产生毛刺的可能性。可能性。可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮组同轴组装的工装及其组合装方法


[0001]本申请涉及齿轮组工装
，尤其是涉及一种用于齿轮组同轴组装的工装及其组合装方法。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是机械加工中重要的机械部件，依靠两个齿轮或多个齿轮啮合产生运动。齿轮种类多种多样，可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
[0003]现有如图1和图2展示的齿轮组，包括主动齿轮1、从动齿轮2以及转轴3，从动齿轮2靠近主动齿轮1的一侧一体设置有卡接环21，在主动齿轮1上开设有与卡接环21相适配的卡接槽11，在从动齿轮2上开设有与转轴3相适配的插接槽22，卡接环21内壁与转轴3外周侧相贴合。
[0004]当需要通过转轴3将主动齿轮1和从动齿轮2连接时，仅仅控制轴与主动齿轮1或从动齿轮2直接压时，不仅精度低，一旦有偏差，转轴3上就容易出现毛刺，而且同轴精度达不到标准。

技术实现思路

[0005]为了减少组装齿轮组时产生毛刺的可能性，本申请提供一种用于齿轮组同轴组装的工装及其组合装方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种用于齿轮组同轴组装的工装，采用如下的技术方案：一种用于齿轮组同轴组装的工装，包括第一导向座、第二导向座以及第三导向座，所述第一导向座上设置有定位主动齿轮的第一导向结构，所述第一导向座上开设有供主动齿轮、从动齿轮以及转轴进入的第一安装孔，所述第二导向座上设置有定位从动齿轮的第二导向结构，所述第三导向座上设置有定位转轴的第三导向结构，所述第一导向座、第二导向座以及第三导向座之间设置有当第二导向座和第三导向座设置在第一导向座上时，使主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合的安装结构。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一导向结构的配合下将主动齿轮定位在第一导向座内，在第二导向结构的配合下将从动齿轮定位在第二导向座内，在第三导向结构的配合下降转轴定位在第三导向座内，然后在安装结构的作用下，主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合，最后施加外力使转轴朝靠近主动齿轮和从动齿轮方向移动，同时从动齿轮朝靠近主动齿轮方向滑移，完成齿轮组的安装，实现减少组装齿轮组时产生毛刺的可能性的效果。
[0008]可选的，所述第一导向座上设置有抵接底座，所述抵接底座开设有供转轴穿过的定位孔，所述抵接底座供主动齿轮下端面抵接，所述第一安装孔孔壁与主动齿轮外周侧相适配，所述抵接底座和第一安装孔孔壁形成第一导向结构；所述第二导向座开设有供从动齿轮沿轴线方向进入的第二安装孔，所述第二导向
结构为第二安装孔孔壁，所述第二安装孔孔壁供与动齿轮外周侧相适配，所述第二安装孔孔壁形成第二导向结构；所述第三导向座开设有供转轴沿轴线方向进入的第三安装孔，所述第三安装孔孔壁与转轴外周侧相适配，所述第三安装孔孔壁形成第三导向结构。
[0009]通过采用上述技术方案，将主动齿轮放置在抵接底座上，然后第一安装孔孔壁与主动齿轮外周侧相抵接，实现第一导向结构将主动齿轮定位的效果；第二安装孔孔壁与动齿轮外周侧抵接，实现第二导向结构将主动齿轮定位的效果；第三安装孔孔壁与转轴外周侧相抵接，实现第三导向结构将转轴定位的效果。
[0010]可选的，所述第二导向座的外壁贴合在第一安装孔孔壁上，所述第三导向座的外壁贴合在第二安装孔孔壁上，所述第二导向座的外壁和第三导向座的外壁形成安装结构。
[0011]通过采用上述技术方案，第二导向座的外壁贴合在第一安装孔孔壁上，使第二导向座安装在第一导向座的过程中，第二导向座始终被第一导向座定位，从而保证主动齿轮的轴线和从动齿轮的轴线重合，第三导向座的外壁贴合在第二安装孔孔壁上，第三导向座始终被第二导向座定位，从而保证从动齿轮的轴线和转轴轴线重合，实现安装结构使主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合的效果。
[0012]可选的，所述第二导向座开设有第一连接槽，且所述第一连接槽供第一导向座插入，且所述第一连接槽的槽壁分别抵接在第一导向座的外周侧和第一安装孔孔壁上；所述第三导向座开设有第二连接槽，且所述第二连接槽供第二导向座插入，且所述第二连接槽的槽壁分别抵接在第二导向座的外周侧和第二安装孔孔壁上；所述第一连接槽槽壁和第二连接槽槽壁形成安装结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一连接槽将第二导向座定位在第一导向座上，通过第二连接槽将第三导向座定位在第二导向座上，实现安装结构使主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合的效果。
[0014]可选的，所述第二导向座下端面抵接在主动齿轮上端面时，所述第一导向座上端面抵接在第一连接槽槽底；所述第三导向座下端面抵接在从动齿轮上端面时，所述第二导向座上端面抵接在第二连接槽槽底。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二导向座抵接在主动齿轮上，第一连接槽槽底能够限制第二导向座继续下降，从而减少来自外界的压力对主动齿轮损坏的可能性，当第三导向座抵接在从动齿轮上，第二连接槽槽底能够限制第三导向座继续下降，从而减少来自外界的压力对从动齿轮损坏的可能性。
[0016]可选的，所述定位孔孔壁与转轴外周侧相贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，通过定位孔还能够对穿过主动齿轮和从动齿轮的转轴再进行定位效果。
[0018]可选的，所述第三导向座远离从动齿轮的一侧端面保持水平状态。
[0019]通过采用上述技术方案，来自外界的压力作用在第三导向座上，第三导向座远离从动齿轮的一侧端面保持水平状态，能够完整的将外界的压力传递下去。
[0020]可选的，所述第三导向座下端面贴合在从动齿轮上端面上时，所述第三导向座的下端面与从动齿轮上端面均保持水平状态。
[0021]通过采用上述技术方案，由于第三导向座的下端面与从动齿轮的上端面保持水平状态，减少外界的压力对从动齿轮造成破坏的可能性。
[0022]第二方面，本申请提供一种用于齿轮组同轴组装的组合装方法，使用上述的一种用于齿轮组同轴组装的工装，包括如下具体步骤：将主动齿轮滑入第一安装孔内；将第二导向座安装至第一导向座上；将从动齿轮滑入第二安装孔内；将第三导向座安装至第二导向座上；将转轴滑入第三安装孔内；对第三导向座和转轴施加朝靠近第一导向座方向的压力。
[0023]通过采用上述技术方案，依次将主动齿轮、第二导向座、从动齿轮、第三导向座以及转轴安装至第一导向座内，并通过相邻部件之间的配合关系使主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：第一导向座对主动齿轮和第二导向座进行定位，第二导向座对从动齿轮和第三导向座进行定位，第三导向座将转轴进行定位，主动齿轮的轴线、从动齿轮的轴线以及转轴的轴线相重合，完成齿轮组的安装，实现减少组装齿轮组时产生毛刺的可能性的效果。
附图说明
[0025]图1是相关技术中齿轮组的结构示意图；图2是相关技术中齿轮组的剖视示意图；图3是实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮组同轴组装的工装，其特征在于：包括第一导向座（4）、第二导向座（5）以及第三导向座（6），所述第一导向座（4）上设置有定位主动齿轮（1）的第一导向结构（7），所述第一导向座（4）上开设有供主动齿轮（1）、从动齿轮（2）以及转轴（3）进入的第一安装孔（41），所述第二导向座（5）上设置有定位从动齿轮（2）的第二导向结构（8），所述第三导向座（6）上设置有定位转轴（3）的第三导向结构（10），所述第一导向座（4）、第二导向座（5）以及第三导向座（6）之间设置有当第二导向座（5）和第三导向座（6）设置在第一导向座（4）上时，使主动齿轮（1）的轴线、从动齿轮（2）的轴线以及转轴（3）的轴线相重合的安装结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮组同轴组装的工装，其特征在于：所述第一导向座（4）上设置有抵接底座（42），所述抵接底座（42）开设有供转轴（3）穿过的定位孔（421），所述抵接底座（42）供主动齿轮（1）下端面抵接，所述第一安装孔（41）孔壁与主动齿轮（1）外周侧相适配，所述抵接底座（42）和第一安装孔（41）孔壁形成第一导向结构（7）；所述第二导向座（5）开设有供从动齿轮（2）沿轴线方向进入的第二安装孔（51），所述第二导向结构（8）为第二安装孔（51）孔壁，所述第二安装孔（51）孔壁供与动齿轮外周侧相适配，所述第二安装孔（51）孔壁形成第二导向结构（8）；所述第三导向座（6）开设有供转轴（3）沿轴线方向进入的第三安装孔（61），所述第三安装孔（61）孔壁与转轴（3）外周侧相适配，所述第三安装孔（61）孔壁形成第三导向结构（10）。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮组同轴组装的工装，其特征在于：所述第二导向座（5）的外壁贴合在第一安装孔（41）孔壁上，所述第三导向座（6）的外壁贴合在第二安装孔（51）孔壁上，所述第二导向座（5）的外壁和第三导向座（6）的外壁形成安装结构（9）。4.根据权利要求2所述的一种用于齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春茶，
申请(专利权)人：厦门市欣洋机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：