一种夹心板复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种夹心板复合装置，包括输送机台以及固定在输送机台顶面的顶部支架，所述输送机台的顶面固定连接有底架，所述底架上设置有传动辊组，所述顶部支架的顶部设置有与传动辊组压合对夹心板进行复合挤压的下压组件；本实用新型专利技术通过在底架的两侧设置夹持组件，通过气缸工作时带动第一架板向下运动，进而由上压辊与夹心板的上表面接触，而在当上压辊向下继续挤压夹心板时，可由传动辊带动侧板向下滑动，进而由侧板拉动第二架板克服拉簧的弹力而向夹心板方向靠拢，直至与夹心板的两侧接触，进而对夹心板进行夹紧限位，起到居中的作用，同时对夹心板进行固定，防止各复合层偏移导致复合错位的情况发生。移导致复合错位的情况发生。移导致复合错位的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心板复合装置


[0001]本技术属于夹心板加工相关
，具体涉及一种夹心板复合装置。

技术介绍

[0002]夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹心板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。夹心板在加工过程中，板材本身的变形或者在涂胶时涂胶不均匀，都会导致夹心板的表面不够平整，进而影响产品质量，因此需要通过对夹心板板材进行保压复合，使板材之间能够充分压合。
[0003]现有的夹心板复合装置技术存在以下问题：现有的夹心板复合装置在传送过程中，夹心板易出现歪斜，难以居中，在对夹心板进行压合时，各复合层之间易偏移，进而导致复合错位的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹心板复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的夹心板易出现歪斜、压合时各复合层之间易偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹心板复合装置，包括输送机台以及固定在输送机台顶面的顶部支架，所述输送机台的顶面固定连接有底架，所述底架上设置有传动辊组，所述顶部支架的顶部设置有与传动辊组压合对夹心板进行复合挤压的下压组件，所述底架的两侧设置有用于在下压组件下压时配合传动辊组对夹心板进行夹持限位的夹持组件。
[0006]优选的，所述传动辊组包括若干个等距分布的传动辊，所述传动辊的两侧对称设置有两个侧板，所述传动辊的两端分别与两侧的侧板转动连接。
[0007]优选的，所述侧板背向传动辊的一侧面固定连接有T形滑块，所述底架内侧面开设有T形滑槽，所述T形滑块与底架上的T形滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述下压组件包括气缸，所述气缸固定安装在顶部支架的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿顶部支架并固定连接有第一架板，所述第一架板的内侧转动连接有上压辊，所述上压辊与传动辊平行设置。
[0009]优选的，所述夹持组件包括第二架板，所述第二架板的内侧转动连接有夹持辊，所述侧板的顶部固定连接有铰接座，所述第二架板的一端与铰接座铰接，所述第二架板的另一端固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与底架的顶面固定连接。
[0010]优选的，所述底架的顶部一侧设有弧形面，所述弧形面处固定设置有橡胶垫，所述第二架板通过拉簧的弹力抵在橡胶垫的表面。
[0011]与现有夹心板复合装置技术相比，本技术提供了一种夹心板复合装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在底架的两侧设置夹持组件，通过气缸工作时带动第一架板向下运动，进而由上压辊与夹心板的上表面接触，而在当上压辊向下继续挤压夹心板时，可由传动辊带动侧板向下滑动，进而由侧板拉动第二架板克服拉簧的弹力而向夹心板方向靠拢，直至与夹心板的两侧接触，进而对夹心板进行夹紧限位，起到居中的作用，同时对夹心板进行固定，防止各复合层偏移导致复合错位的情况发生；
[0013]2、本技术通过在底架的顶部一侧设计为弧形面，弧形面处固定设置橡胶垫，第二架板通过拉簧的弹力抵在橡胶垫的表面，传动辊带动侧板向下滑动时，可拉动第二架板沿着弧形面的弧度滑动，并通过弧形面处的橡胶垫减少对第二架板的摩擦损害，起到降噪的作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种夹心板复合装置示意图；
[0016]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的侧板局部结构示意图；
[0018]图中：1、输送机台；2、底架；3、顶部支架；4、气缸；5、第一架板；6、上压辊；7、传动辊；8、侧板；9、铰接座；10、第二架板；11、夹持辊；12、拉簧；13、弧形面；14、橡胶垫；15、T形滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种夹心板复合装置，包括输送机台1以及固定在输送机台1顶面的顶部支架3，输送机台1的顶面固定连接有底架2，底架2上设置有传动辊组，传动辊组包括若干个等距分布的传动辊7，传动辊7的两侧对称设置有两个侧板8，传动辊7的两端分别与两侧的侧板8转动连接，传动辊7可通过电机带动(图中未画出)，实现对夹心板的传动运输，侧板8背向传动辊7的一侧面固定连接有T形滑块15，底架2的内侧面开设有T形滑槽，T形滑块15与底架2上的T形滑槽滑动连接，在传动辊7受到挤压时，能够由底架2上的T形滑槽对T形滑块15的滑动限位下，使得传动辊7向下滑动。
[0021]需要说明的是，顶部支架3的顶部设置有与传动辊组压合对夹心板进行复合挤压的下压组件，下压组件包括气缸4，气缸4固定安装在顶部支架3的顶部，气缸4的活塞杆贯穿顶部支架3并固定连接有第一架板5，第一架板5的内侧转动连接有上压辊6，上压辊6与传动辊7平行设置，通过气缸4工作时带动第一架板5向下运动，进而由上压辊6与夹心板的上表面接触，并在向下加压时，可配合传动辊7对夹心板进行复合挤压。
[0022]值得提出的是，底架2的两侧设置有用于在下压组件下压时配合传动辊组对夹心板进行夹持限位的夹持组件，夹持组件包括第二架板10，第二架板10的内侧转动连接有夹
持辊11，侧板8的顶部固定连接有铰接座9，第二架板10的一端与铰接座9铰接，第二架板10的另一端固定连接有拉簧12，拉簧12的底端与底架2的顶面固定连接，在当上压辊6向下挤压夹心板时，可由传动辊7带动侧板8向下滑动，进而由侧板8拉动第二架板10克服拉簧12的弹力而向夹心板方向靠拢，直至与夹心板的两侧接触，进而对夹心板进行夹紧限位，起到居中的作用，同时对夹心板进行固定，防止各复合层偏移导致复合错位的情况发生。
[0023]进一步来说，底架2的顶部一侧设有弧形面13，弧形面13处固定设置有橡胶垫14，第二架板10通过拉簧12的弹力抵在橡胶垫14的表面，传动辊7带动侧板8向下滑动时，可拉动第二架板10沿着弧形面13的弧度滑动，并通过弧形面13处的橡胶垫14减少对第二架板10的摩擦损害，起到降噪的作用。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，可将待复合辊压加工的夹心板板材放置在传动辊7上，在传送至顶部支架3下方时，通过气缸4工作时带动第一架板5向下运动，进而由上压辊6与夹心板的上表面接触；
[0025]而在当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心板复合装置，包括输送机台(1)以及固定在输送机台(1)顶面的顶部支架(3)，其特征在于：所述输送机台(1)的顶面固定连接有底架(2)，所述底架(2)上设置有传动辊组，所述顶部支架(3)的顶部设置有与传动辊组压合对夹心板进行复合挤压的下压组件，所述底架(2)的两侧设置有用于在下压组件下压时配合传动辊组对夹心板进行夹持限位的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种夹心板复合装置，其特征在于：所述传动辊组包括若干个等距分布的传动辊(7)，所述传动辊(7)的两侧对称设置有两个侧板(8)，所述传动辊(7)的两端分别与两侧的侧板(8)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种夹心板复合装置，其特征在于：所述侧板(8)背向传动辊(7)的一侧面固定连接有T形滑块(15)，所述底架(2)的内侧面开设有T形滑槽，所述T形滑块(15)与底架(2)上的T形滑槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种夹心板复合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许根富，沈文虎，李志良，
申请(专利权)人：杭州恒辉伟业钢构材料有限公司，
类型：新型
国别省市：