一种铝单板加工生产用的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工生产用的输送设备，包括一输送台，所述输送台的顶部中央安装有多组可转动的输送辊，输送辊之间传动连接，其中一组输送辊与外置的第一电机的输出端同轴固定。所述输送台的顶部内置有可前后伸缩的气缸，气缸的自由端安装有限位卡板。本实用新型专利技术涉及铝单板生产技术领域，该铝单板加工生产用的输送设备，通过设置限位机构，可对输送过程中的铝单板进行定位，使其以固定整齐的姿态完成输送，并最终整齐堆放在承载机构上，方便集中堆放，进一步的，通过设置可升降的单独式承载机构，使得每块铝单板单独存放，并且为了保护其漆面，在存放前自动在其底部垫放纸板，从而避免了铝单板堆叠在一起造成漆面刮花的现象。花的现象。花的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工生产用的输送设备


[0001]本技术涉及铝单板生产
，具体为一种铝单板加工生产用的输送设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
[0003]原有的铝单板在输送的过程时一般是将全部铝单板堆叠放置，在移动过程中会使得铝单板之间产生碰撞，进而刮伤表面喷好的涂料，需要工人重新进行喷涂，提高了生产成本以及浪费了工人的工作时间

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板加工生产用的输送设备，解决了现有铝单板输送设备容易刮花铝单板漆面的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括一输送台，所述输送台的顶部中央安装有多组可转动的输送辊，输送辊之间传动连接，其中一组输送辊与外置的第一电机的输出端同轴固定。
[0008]所述输送台的顶部内置有可前后伸缩的气缸，气缸的自由端安装有限位卡板，限位卡板上开设有多组可容输送辊通过的槽口。
[0009]所述输送台的右侧设置有撑架，撑架上设置有可转动的第一丝杆，第一丝杆的底部与外置的第二电机的输出端同轴固定，第一丝杆之间螺纹配合安装有多组可升降的承载板。
[0010]所述撑架的右侧设置有纸箱，纸箱的底部与撑架之间通过通槽导通。
[0011]所述纸箱的右侧设置有支撑板，支撑板上设置有两组可转动的第二丝杆，第二丝杆的一端与外置的第三电机的输出端同轴固定，第二丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的推杆。
[0012]优选的，所述纸箱内盛装有纸板，推杆可将纸板逐一通过通槽推送至承载板上。
[0013]优选的，所述承载板上开设有装纸槽，装纸槽的前后两侧均向外延伸设置有扣槽。
[0014]优选的，所述第二电机以及第三电机均为伺服电机。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铝单板加工生产用的输送设备。具备以下有益效果：
[0017]该铝单板加工生产用的输送设备，通过设置限位机构，可对输送过程中的铝单板进行定位，使其以固定整齐的姿态完成输送，并最终整齐堆放在承载机构上，方便集中堆放，进一步的，通过设置可升降的单独式承载机构，使得每块铝单板单独存放，并且为了保护其漆面，在存放前自动在其底部垫放纸板，从而避免了铝单板堆叠在一起造成漆面刮花
的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构俯视图；
[0019]图2为本技术结构正视图；
[0020]图3为本技术承载板结构俯视图。
[0021]图中：1、输送台；2、输送辊；3、第一电机；4、气缸；5、限位卡板； 6、撑架；7、第一丝杆；8、第二电机；9、承载板；91、装纸槽；92、扣槽； 10、纸箱；11、通槽；12、支撑板；13、第二丝杆；14、第三电机；15、推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工生产用的输送设备，包括一输送台1，输送台1的顶部中央安装有多组可转动的输送辊 2，输送辊2之间传动连接，其中一组输送辊2与外置的第一电机3的输出端同轴固定。
[0024]如图1所示，输送台1的顶部内置有可前后伸缩的气缸4，气缸4的自由端安装有限位卡板5，限位卡板5上开设有多组可容输送辊2通过的槽口，通过控制两个限位卡板5之间的间距，来适应不同尺寸的铝单板输送问题。
[0025]如图2所示，输送台1的右侧设置有撑架6，撑架6上设置有可转动的第一丝杆7，第一丝杆7的底部与外置的第二电机8的输出端同轴固定，第一丝杆7之间螺纹配合安装有多组可升降的承载板9。
[0026]如图3所示，承载板9上开设有装纸槽91，装纸槽91的前后两侧均向外延伸设置有扣槽92，纸板被推送至装纸槽91内，待全部的承载板9均装满铝单板后，通过扣槽92连同纸板一起将其转移走，以便进行下一次的盛装。
[0027]如图2所示，撑架6的右侧设置有纸箱10，纸箱10内盛装若干厚纸板，纸箱10的底部与撑架6之间通过通槽11导通。
[0028]如图1
‑
2所示，纸箱10的右侧设置有支撑板12，支撑板12上设置有两组可转动的第二丝杆13，第二丝杆13的一端与外置的第三电机14的输出端同轴固定，第二电机8以及第三电机14均为伺服电机，第二丝杆13之间螺纹配合安装有可左右滑动的推杆15，推杆15的直径不大于纸板的厚度，推板 15一次只推动一张纸板伸出，纸板在重力作用下自动补充前一纸板抽走后产生的空缺。
[0029]如图2所示，纸箱10内盛装有纸板，推杆15可将纸板逐一通过通槽11 推送至承载板9上。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]使用时，首先将铝单板逐块放置在输送台1左侧的输送辊2上，启动第一电机3，带
动输送辊2转动，从而带动铝单板移动，启动气缸4，带动限位卡板5移动，通过两个限位卡板5的合拢对铝单板的输送路线进行确定，铝单板的前后两侧均与限位卡板5贴合，从而实现直线输送。
[0032]在铝单板到达承载板9之前，启动第三电机14，带动第二丝杆13转动，从而带动推杆15向左推动，推杆15进入纸箱10的底部，并推动位于最底层的纸板向左移动，直至将纸板推送至对应位置的承载板9上，之后铝单板从输送辊2上滑动至承载板9上的纸板上，然后启动第二电机8，带动第一丝杆 7转动，从而带动承载板9整体下移一格，使装有铝单板的承载板下移一格，使上方空置的承载板9移动至待装位置，依次重复装满所有的承载板9为止，由于铝单板采用单独存放并且底部加设纸板的方式，从而避免了铝单板漆面刮花的现象。
[0033]综上所述，该铝单板加工生产用的输送设备，通过设置限位机构，可对输送过程中的铝单板进行定位，使其以固定整齐的姿态完成输送，并最终整齐堆放在承载机构上，方便集中堆放，进一步的，通过设置可升降的单独式承载机构，使得每块铝单板单独存放，并且为了保护其漆面，在存放前自动在其底部垫放纸板，从而避免了铝单板堆叠在一起造成漆面刮花的现象。
[0034]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工生产用的输送设备，其特征在于：包括一输送台(1)，所述输送台(1)的顶部中央安装有多组可转动的输送辊(2)，输送辊(2)之间传动连接，其中一组输送辊(2)与外置的第一电机(3)的输出端同轴固定；所述输送台(1)的顶部内置有可前后伸缩的气缸(4)，气缸(4)的自由端安装有限位卡板(5)，限位卡板(5)上开设有多组可容输送辊(2)通过的槽口；所述输送台(1)的右侧设置有撑架(6)，撑架(6)上设置有可转动的第一丝杆(7)，第一丝杆(7)的底部与外置的第二电机(8)的输出端同轴固定，第一丝杆(7)之间螺纹配合安装有多组可升降的承载板(9)；所述撑架(6)的右侧设置有纸箱(10)，纸箱(10)的底部与撑架(6)之间通过通槽(11)导通；所述纸箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉萍，谢洲亚，陈圆，
申请(专利权)人：湖北后肖洲阳幕墙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：